O1 공구강은 저합금 냉간 가공 공구강입니다. 일정 수준의 경화성과 내마모성을 가지며, 담금질 변형이 최소화됩니다. 탄화물 분포가 균일하고 입자가 미세합니다. 제조업체들은 일반적으로 O1 공구강을 사용하여 단면적이 작고 복잡한 형상과 다양한 두께의 냉간 펀칭 금형 및 측정 공구를 제작합니다. O1과 동등한 등급으로는 DIN 1.2510(독일), JIS SKS3(일본), GB 등이 있습니다. 9CrWMn (중국).
공급 개요
| 등급 | AISI O1 / DIN 1.2510 / JIS SKS3 |
| 배송 조건 | 완전 열처리 (가공에 적합한 연질 상태) |
| 사용 가능한 양식 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월별 공급 능력 | 통합 협력 제지 공장을 통한 안정적인 대량 공급 (컨테이너 단위 수출) |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| 최소 주문 수량 | 5톤 |
| 리드 타임 (재고 보유 시) | 약 15~25일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 30~45일 |
| 소요 시간 (특수 경로/높은 청결도) | 약 45~60일 소요 (요청 시) |
| 점검 | 자체 초음파 검사 및 제3자 검사 가능 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + UT 보고서(UT가 필요한 경우) |
생산 안정성
- 유통업체 재고 보충을 위한 안정적인 대량 공급 (최소 주문량 5톤)
- 안정적인 가공 및 일정 관리를 위한 어닐링 상태 공급
- 다양한 단면 크기에 맞는 유연한 생산 경로 설정
- 안정적인 합금 공급망 확보를 통해 공급 중단 위험 감소
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
포장 및 배송
- 장거리 해상 운송에 적합한 수출용 포장
- 20GP 컨테이너선 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 재고 주문 시 다양한 사이즈를 지원합니다.
- 요청 시 방청 처리가 가능합니다.
국제 주문의 경우, 운송 효율성 향상 및 원활한 통관을 위해 컨테이너 전체 적재를 권장합니다.
AISI A2 공구강 | 1.2363 | SKD12 갤러리
응용 프로그램
- 다이 및 펀치: 블랭킹 다이, 코이닝 다이, 드로잉 다이, 포밍 다이, 일반 스탬핑(소량/중량 생산용 펀치 및 다이), 스레드 롤링 다이, 콜드 트리밍 다이
- 절삭 및 가공 공구: 일반 공구 비트(경제적인 선택), 전단날(특히 소형), 탭, 리머, 홉, 슬리팅 톱, 원형 절단기, 드릴
- 금형 및 정밀 부품: 플라스틱 금형 구성 요소(삽입형 캐비티, 마스터 허브), 게이지, 마스터 툴
- 일반 공구 및 마모 부품: 캠, 부싱, 가이드, 일반 슬라이딩 베어링, 캠 팔로워, 연마 공구, 널링 공구, 피드 롤, 롤 성형 공구(중간 규모 생산용)
O1강 및 동등 등급의 구성
| C | 망 | 시 | 크 | W | V | 니 | 모 | P | S |
| 0.85 – 1.00% | 1.00 – 1.40% | 최대 0.50% | 0.40 – 0.60% | 0.40 – 0.60% | 최대 0.30% | 최대 0.30% | 최대 0.30% | 최대 0.03% | 최대 0.03% |
O1 공구강과 동등한 등급의 구성
| 등급 | 기준 | C (%) | Si(%) | Mn(%) | Cr (%) | W (%) | V (%) |
| 1.2510 | 소음 | 0.90-1.05 | 0.15-0.35 | 1.00-1.20 | 0.50-0.70 | 0.50-0.70 | 0.05-0.15 |
| SKS3 | 지이스 | 0.90-1.00 | ≤0.35 | 0.90-1.20 | 0.50-1.00 | 0.50-1.00 | – |
| 9CrWMn | 영국 | 0.85-0.95 | ≤0.40 | 0.90-1.20 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | – |
모든 O1 소재는 AISI O1, DIN 1.2510 및 JIS SKS3 표준의 명시된 화학 조성 요구 사항을 엄격히 준수하여 생산됩니다.
속성
- 강도(인장 및 항복): 공구강 O1은 846 MPa의 인장 강도와 829 MPa의 0.2% 오프셋 항복 강도를 나타내며, 일반적인 항복 강도는 758 MPa입니다. 특정 O1 조성의 경우, 800°F(425°C)에서 템퍼링 처리 시 인장 강도가 1725 MPa(250 ksi)에 도달할 수 있으며, 템퍼링 온도가 높아질수록 인장 강도는 감소합니다.
- 연성 및 인성: O1강은 파괴 전에 뚜렷한 네킹 현상을 보이며, 파괴 시 단면적 감소율이 약 20%에 달합니다. 파괴면은 일반적으로 컵-콘 형태를 나타냅니다. 인성은 보통 중간 정도이지만, 일반적인 가공 경도 범위인 57~64 HRC 내에서 다른 O형강에 비해 우수한 충격 강도를 보입니다. 연성은 일반적으로 템퍼링 온도가 증가함에 따라 증가합니다.
- 탄성 계수: 211 GPa.
- 치수 안정성: 열처리 중 우수한 치수 안정성을 보입니다. 적정 경화 온도에서 오일 퀜칭 시, 일반적으로 인치당 약 0.0015인치(0.0015mm/mm) 정도 팽창합니다. 그러나 부품 형상 및 변형(굽힘, 휘어짐 또는 비틀림)과 같은 요인이 최종 치수 변화에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 가공성: 가공성이 매우 우수합니다. 탄소 함량이 1%인 강철의 가공성을 100으로 설정했을 때, O1 강철의 가공성은 90입니다.
O1 열처리 개요
O1은 오일 경화형 냉간 가공 공구강으로, 완전 어닐링 처리된 상태로 공급됩니다. 일반적인 가공 경도와 치수 안정성을 얻으려면 적절한 열처리가 필요합니다.
일반적인 열처리 매개변수(참고)
| 처리 단계 | 일반적인 온도 | 메모 |
|---|---|---|
| 예열 | 600~650°C (1110~1200°F) | 온도를 균일하게 하고 열 충격을 줄입니다. |
| 오스테나이트화 | 800~820°C (1470~1500°F) | 1인치(25mm) 구간당 약 5분씩 담그세요. |
| 담금질 | 기름 | 템퍼링 전에 50~65°C(120~150°F)로 담금질하십시오. |
| 담금질 | 150~200°C (300~390°F) | 인치(25mm) 단면당 2시간 |
일반적으로 달성 가능한 경도
- 급랭 후 경도: 62–64 HRC
- 열처리 후 경도: 57~62 HRC
경도는 단면 크기와 열처리 온도에 따라 달라집니다.
O1강은 수경화강보다 변형에 덜 민감하지만, 균열 발생 위험을 최소화하기 위해 제어된 오일 담금질이 필요합니다. 정밀 공구 분야에서는 치수 안정성 향상을 위해 이중 템퍼링을 권장할 수 있습니다.