440C 스테인리스 스틸 | 1.4125 | SUS440C 대량 주문 공급업체
1.4125 / SUS440C 원형 봉 및 판재 | 최소 주문량 5톤 | 수출용 공장 출하 길이 2~5.5m
440C 스테인리스강은 고탄소, 고크롬 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 400 시리즈 스테인리스강에 속하며, 일반적으로 자성을 띕니다. 의료 분야에서는 수술용 칼을 비롯한 의료 기기 제조에 널리 사용됩니다. 산업 분야에서는 내식성 플라스틱 및 고무 금형 제조에 사용됩니다.
440C 스테인리스강 공급 개요
| 등급 | 440C 스테인리스 스틸 | 1.4125 | SUS440C |
| 배송 조건 | 완전 열처리 (가공에 적합한 연질 상태) |
| 사용 가능한 양식 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월간 생산 능력 | 약 1000톤 |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| 최소 주문 수량 | 5톤 |
| 리드 타임 (주괴 재고 포함) | 약 20일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 30~45일 |
| 리드 타임(ESR 등급) | 약 60일 |
| 점검 | 사내 초음파 탐상팀 운영 및 제3자 검사 가능 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + UT 보고서 |
글로벌 유통업체들이 아오보 스틸에서 440C를 공급받는 이유는 무엇일까요?
- 매달 약 1000톤의 지속적인 공급
- 도매 주문 최소 주문량(MOQ)은 5톤입니다.
- 컨테이너에 최적화된 봉강 및 판재 길이
- 수출 적재 시 다양한 크기를 지원합니다.
- 후속 가공을 위한 어닐링 처리된 제품 공급
- 통합 공급망 파트너를 통한 안정적인 공급
- UT 검사는 1921-82년 9월까지 D/d 또는 E/e로 가능합니다.
- 각 출하 건에 대한 MTC 및 배치 추적 기능 제공
- 주문 관리를 위한 히트 수 추적
- 검정색, 선삭 가공, 광택 처리된 표면 옵션
- 해상 운송용 대량 수출 포장
- 대량 공급 전용 페이지로의 명확한 전환 경로
장기 대량 공급을 위한 안정적인 생산
- 재고 보충을 위한 연속 생산 주기
- ESR(전기 슬래그 재용융)은 요청 시 이용 가능합니다.
- 안정적인 합금 공급망 확보를 통해 공급 중단 위험 감소
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
440C 스테인리스강 재질의 폼을 구할 수 있습니다.
대량 주문에 대한 품질 관리
아오보 스틸에서 공급하는 모든 공구강은 출하 전에 등급 정확성, 내부 건전성 및 대량 주문에 대한 추적성을 보장하기 위해 검증됩니다.
- 분광계를 통해 화학적 조성이 확인되었습니다.
- 초음파 검사 가능 (1921-82년 9월)
- 구형화 열처리된 상태로 제공됩니다.
- 열처리 번호가 포함된 공장 시험 성적서(EN 10204 3.1)
- 출하 전 치수 및 표면 검사
수출 포장 및 컨테이너 적재
- 전문적인 해상 운송용 수출 포장
- 20GP 컨테이너선 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 다양한 학년과 다양한 크기를 지원합니다.
- 장기간 해상 운송 중 녹 방지
국제 운송의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관 절차를 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.
1. 응용 프로그램
- 절삭 공구
- 문장
- 플라스틱 금형 재료
- 밸브 부품
- 기어, 축, 캠
- 수술 및 치과 기구
- 스프링스
- 의료 응용 분야
- 내마모성 응용 분야
- 자동차 산업
- 하드웨어
2. 440C 스테인리스강 구성
| 탄소(C) | 크롬(Cr) | 망간(Mn) | 실리콘(Si) | 몰리브덴(Mo) | 인(P) | 황(S) |
| 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 최대 1.00 | 최대 1.00 | 최대 0.75 | 최대 0.040 | 최대 0.030 |
3. 440C 스테인리스강의 특성
3.1 기계적 특성
| 조건/유형 | 인장 강도 (ksi/MPa) | 항복강도(0.2% 오프셋)(ksi/MPa) | 2인치/50mm(%)에서의 신장률 |
|---|---|---|---|
| 어닐링된 | 110ksi(758MPa)(바의 경우 최소 110ksi/758MPa) | 65ksi(448MPa)(바의 경우 최소 65ksi/448MPa) | 14% (바의 경우 최소 14%) |
| 열처리/경화 | 285ksi (1965MPa) | 275ksi (1896MPa) | 2% |
| 콜드 피니시드 바 | 최소 125ksi (862MPa) | 최소 100ksi (689MPa) | 최소 7% |
| 어닐링 처리된 와이어 | 최소 140ksi (965MPa) | – | 최소 13% |
| 냉간 헤딩 와이어 | 일반적인 압력은 110ksi(760MPa)입니다. | – | – |
| 가볍게 드래프트된 와이어 | 일반적인 압력은 120ksi(830MPa)입니다. | – | – |
| MIM(금속 사출 성형) 440C | 876 MPa (열처리 후) | – | – |
3.2 물리적 및 열적 특성
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 인성(열처리) | 5 피트-파운드 |
| 탄성계수 | 29 x 10^6 psi (약 200 GPa) |
| 비열 (32-212°F) | 0.11 Btu/lb·°F |
| 밀도 | 약 0.29 lb/in^3 (8.02 g/cm^3) |
| 열전도율(20°C) | 29.3 W/(m·K) |
| 선형 열팽창 계수 | 약 10.5 x 10^-6 K^-1 (범위: 20-100°C, 20-200°C, 20-300°C, 20-500°C) |
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4. 열처리
다른 마르텐사이트계 스테인리스강과 마찬가지로 440C 스테인리스강의 열처리에는 일반적으로 오스테나이트화 공정이 포함됩니다., 담금질, 그리고 열처리 과정을 거칩니다. 이 공정의 목적은 강철을 마르텐사이트 미세구조로 변환한 다음, 열처리를 통해 경도, 강도, 연성 및 내식성의 균형을 최적화하는 것입니다.
4.1 오스테나이트화(경화)
오스테나이트화 온도는 925~1065°C(1700~1950°F)입니다. 당사는 최상의 경도와 내식성을 제공하는 1038°C(1900°F)를 권장합니다. 또한, 급속 가열 또는 담금질 중 높은 온도 구배로 인한 변형, 뒤틀림 또는 균열을 최소화하기 위해 이 단계 전에 재료를 650°C(1200°F)로 예열하는 것이 좋습니다. 탄화물이 오스테나이트에 용해될 수 있도록 충분한 유지 시간을 확보해야 합니다. 크롬의 존재로 인해 이 과정은 일반 탄소강보다 느릴 수 있습니다.
4.2 담금질
오스테나이트화 처리 후, 440C 강은 일반적으로 공기 또는 오일 담금질을 합니다. 1038°C(1900°F) 또는 1040°C(1900°F)와 같은 온도에서 오일 담금질을 하는 것이 일반적입니다. 담금질 후, 강은 마르텐사이트라는 단단하지만 취성이 있는 구조로 변태합니다.
4.3 템퍼링
담금질 다음 단계는 템퍼링으로, 경도를 낮추고 인성과 연성을 향상시키며 내부 응력을 완화하는 것을 목표로 합니다.
담금질 온도는 화씨 392도에서 662도 (섭씨 200도에서 350도). 열처리 온도가 다르면 다음과 같이 경도가 달라집니다.
| 온도 (°C) | 온도(°F) | 경도(HRC) |
| 150 | 300 | 60 |
| 315 | 600 | 57 |
| 425 | 800 | 58 |
| 480 | 900 | 57 |
| 540 | 1000 | 55 |
440C 스테인리스강 및 이와 유사한 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스강을 427°C~566°C(800°F~1050°F) 범위에서 템퍼링하면 템퍼링 취성이 발생하고 충격 강도 및 내식성이 저하된다는 점에 유의해야 합니다.
인성 향상을 위해 앞서 언급한 온도 범위를 벗어난 열처리가 필요한 경우, 593°C(1100°F) 이상의 온도에서 열처리하는 것을 권장합니다. 이 온도에서 열처리하면 충격 강도와 내식성이 향상되지만 경도는 다소 떨어집니다.
4.4 440C 강철 열처리 시 특별 고려 사항
- 예열: 본 경화(오스테나이징) 공정 전에 440C 스테인리스강을 약 650°C(1200°F)까지 예열하는 것이 좋습니다. 이는 보다 균일한 온도 분포를 확보하고 후속 오스테나이징 단계에서 발생하는 열 충격을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
- 단조 후 서서히 냉각하기: 440C와 같은 고탄소강의 경우, 단조 후 서서히 냉각하거나 간헐적으로 냉각하는 방식을 권장합니다. 간헐적 냉각은 150~250°C까지 냉각한 후 약 650°C까지 재가열하고 최종 냉각하는 과정을 포함합니다. 이러한 방식은 균열 발생 및 결정립계 탄화물 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 잔류 오스테나이트 관리: 담금질된 440C 강은 때때로 상당량의 잔류 오스테나이트(부피 기준으로 20~30%)를 함유할 수 있습니다. 이 잔류 오스테나이트를 제거하지 않으면 시간이 지남에 따라 자연 변태가 일어나 치수 변화 및 균열 발생 위험 증가로 이어질 수 있습니다. 담금질 후 영하의 온도에서 냉간 처리를 하면 이 잔류 오스테나이트를 미템퍼링 마르텐사이트로 효과적으로 변태시킬 수 있습니다. 이 냉간 처리 후에는 새로 형성된 마르텐사이트를 템퍼링하고 내부 응력을 완화하기 위해 최소 한 번의 표준 템퍼링 공정을 거쳐야 합니다.
- 용접 후 열처리(PWHT): 용접된 440C 부품의 경우, 용접 후 열처리(PWHT)는 거의 필수적입니다. 이 처리는 용접부와 열영향부에 형성된 마르텐사이트를 템퍼링하고 잔류 응력을 완화하는 역할을 합니다. 440C의 PWHT 온도 범위는 480°C ~ 750°C(895°F ~ 1380°F)입니다.
5. 동등 등급
- DIN EN (유럽): 1.4125 (X105CrMo17)
- JIS(일본): SUS440C
- ISO: X105CrMo17
- GB(중국): 9Cr18Mo 또는 95Cr18