소형 다이캐스팅 금형 재료 및 경도

소형 다이캐스팅은 분당 약 100회까지 사이클되는 기계에서 작은 아연 및 아연 알루미늄 부품을 생산하며, 1/1000인치 이하의 치수를 유지합니다. 다이는 두 개의 블록이 아닙니다. 각각 다이와 섕크로 구성된 슬라이드 세트이며, 그 세트의 모든 구성 요소는 고유한 재료와 고유한 경도를 가집니다. 이 페이지는 NADCA 툴링 표준에 게재된 재료와 경도가 포함된 구성 요소 목록을 제공하고, 해당 등급 중 어느 것이 열간 가공용이고 아닌지를 설명하며, 다양한 경도 수준이 무엇을 위해 존재하는지 설명합니다.

소형 다이의 조립 방법

다이와 섕크가 함께 슬라이드를 구성합니다. 따라서 4슬라이드 다이는 주조물 주위에 4개씩 배열되며, 표준의 조립도에는 각 슬라이드의 다이 헤드, 코어 핀 블록, 고정 및 섕크 장착 이젝터 플레이트, 하부에서 공급되는 러너 시스템이 표시되어 있습니다. 기계는 슬라이드를 순차적으로 움직이도록 프로그래밍됩니다. 다이에 윤활제를 분사한 후 상부 슬라이드가 들어오고, 그 다음 하부 슬라이드, 그 다음 좌우 슬라이드가 들어오며, 금속은 열간 챔버 원리로 하부에서 주입됩니다. 짧은 응고 후 슬라이드는 역순으로 사이클 아웃되고 주조물은 분리되어 불어냅니다.

이젝션은 표준이 제시하는 두 가지 선택 중 하나입니다. 이젝터 플레이트는 주조물을 다이에서 분리하고 마크를 남기지 않으며, 표준 이젝터 핀도 일반적인 관행이며 주조물에 마크를 남기는 경향이 있습니다. 선택은 툴룸이 아닌 설계 단계에서 이루어집니다. 캐비티의 경우 모든 부품이 동일하도록 단일 캐비티 다이가 선호되며, 이는 자동 조립 장비가 하류에 있는 경우 중요하며, 다중 캐비티 다이는 생산량이 요구되는 곳에 사용됩니다.

구성 요소 재료 및 경도

아래 표는 일반적인 소형 다이의 게재된 목록입니다. 짧으며, 개별 값보다 패턴을 먼저 읽을 가치가 있습니다. H-13은 세 가지 다른 경도 수준으로 세 번 나타나므로, 동일한 강재가 세 가지 다른 역할을 수행하도록 요구됩니다. 닫힘 하중을 받는 두 구성 요소는 S-7입니다. 다이 헤드는 이젝터 핀의 표면을 제외하고 세트 내에서 가장 단단하게 유지됩니다.

부품	재료	경도 및 상태
다이	T-1	56~58 HRC
인서트 및 서브인서트	H-13	46 ~ 48 HRC
섕크	S-7	54 ~ 56 HRC
이젝터 플레이트 및 캐리어	S-7	54 ~ 56 HRC
이젝터 핀	H-13	65 ~ 74 HRC, 침탄 경화
코어 핀	H-13	50 ~ 55 HRC, 전체 경화
크로스헤드 및 프레임	회주철	해당 없음

NADCA 제품 사양 표준의 소형 다이캐스팅 섹션에 게재된 일반적인 소형 다이 구성 요소의 구조 재료 및 경도 요구 사항. 출처는 경도 값을 Rockwell C 스케일로 표기하며, 재료 명칭은 미국 등급 명칭입니다.

목록의 세 가지 소재

해당 표의 세 가지 재료 중 두 가지는 다른 곳에서 일반적으로 사용되는 공구강이며, 하나는 다른 종류입니다. H-13은 다이캐스팅, 단조 및 압출에 사용되는 5% 크롬 열간 공구강이며, 이 다이에서 용융 금속에 접촉하는 등급입니다. S-7은 충격 저항 등급으로, 열보다 타격을 받는 공구용으로 제조되었으며, 이는 슬라이드가 기계에 대해 닫히는 섕크와 이젝터 플레이트에 나타나는 이유입니다. T-1은 텅스텐계 고속도강으로, 원래 절삭 공구강이며, 여기서는 임프레션이 작고 형상을 유지해야 하므로 다이 헤드를 담당합니다.

등급	등급이란 무엇인가	소형 다이에서의 역할
H-13	5% 크롬 열간 공구강	동일한 다이에서 세 가지 다른 경도 수준으로 작업 표면과 작은 핀을 담당
S-7	충격 저항 공구강	열간 경도보다 충격 인성이 중요한 기계에 대해 닫히는 구성 요소를 담당
T-1	텅스텐계 고속도강	임프레션이 작고 형상을 유지해야 하는 다이 헤드를 담당

소형 다이 구성 요소 목록에 명시된 공구강과 각각이 조립체에서 담당하는 역할.

인서트가 섕크보다 연한 이유

인서트와 서브인서트는 46~48 HRC로 유지되고 섕크와 이젝터 플레이트는 54~56 HRC로 유지되며, 이들 사이의 차이는 목록의 실수가 아니라 의도적입니다. 열간 공구강은 더 단단하게 가공될수록 인성을 잃으며, 인서트는 아연과 다이 스프레이의 열 사이클링을 받는 구성 요소입니다. 40도 후반에서 운용하면 열간 균열에 저항하는 인성을 유지하고 임프레션 재가공을 위한 여유를 유지합니다. 섕크와 이젝터 플레이트는 용융 금속을 전혀 접하지 않고 닫힘 하중만 받으므로 내마모성과 치수 안정성을 위해 더 단단하게 유지할 수 있습니다. 동일한 논리가 50~55 HRC 전체 경화된 코어 핀에도 적용되며, 이는 내마모성과 굽힘에 동시에 저항해야 하는 소구경 부품입니다.

이젝터 핀은 예외이며 케이스가 부여됩니다. 표면에서 65~74 HRC로 유지되면 핀은 다이에 대해 미끄러지는 마모에 저항하며, 핀의 코어는 구동을 견딜 만큼 충분히 연하게 유지됩니다. 이러한 조합은 전체 핀을 경화하는 것이 아니라 표면 처리로 경도를 생성하는 경우에만 가능합니다. 절충은 두 가지 특성 사이에 있으며, 충격 인성 차트 에 설명되어 있으며 열간 공구강에 대한 설명은 H13 금형 연화 페이지.

등급 및 재고

구성 요소 목록의 세 가지 강재 중 H-13 라인은 당사가 단조 바 및 플레이트로 생산 및 보유하는 것이며, 목록의 인서트, 코어 핀 및 이젝터 핀 소재를 포함합니다. H-13 페이지에는 성분 분석과 공급 형태가 있으며, 균열 민감성이 입증된 다이에 대한 대안은 H11 페이지에 있습니다. S-7도 재고 라인인데, 충격 저항 등급은 동일한 툴룸에서 요구되며, 경도 범위와 처리는 S-7 공구강 페이지 및 S-7 경도 차트. T-1은 열간 가공강이 아닌 텅스텐 고속도강으로, 당사 표준 재고 범위를 벗어나며, 다이 헤드가 T-1로 지정된 경우 블록은 일반적으로 도면에 따라 조달됩니다.

다음으로 볼 곳

열간 가공강 등급 자체는 다음 페이지에 설명되어 있습니다: H13 공구강 페이지, 그리고 일반적인 다이캐스팅 다이의 구성 요소에 사용되는 재료는 다음 페이지에 나열되어 있습니다: 다이캐스팅 다이 구성 재료 페이지. 주조 금속별 등급 선택은 다음 페이지에 있습니다: 다이캐스팅 다이 강 선택 페이지 그리고 코어 및 인서트 선택은 다음 페이지에 있습니다: 코어 및 인서트 선택 페이지. 공정의 아연 측면, 즉 소형 다이캐스팅이 주로 해당되는 부분은 다음 페이지에서 다룹니다: 아연 및 마그네슘 다이 재료 페이지. 이러한 다이가 실제로 어떻게 파손되는지는 다음 페이지에 있습니다: 열피로 균열 페이지, 그리고 등급이 인증서와 어떻게 대조 확인되는지는 다음 페이지에 있습니다: 품질 검증 페이지.

이것을 다이 사양으로 사용하기 전에

이 페이지는 공개된 출처의 참조 요약이며 Aobo Steel의 사양이 아닙니다. 구성 요소 목록, 재료 및 경도 값은 북미 다이캐스팅 협회(North American Die Casting Association)가 발행한 저작권 문서인 NADCA 제품 사양 표준에서 재현한 것이며, 수치에 관한 설명은 해당 문서의 요구 사항이 아닌 일반적인 공구강 관행입니다. 실제 운용 다이의 경도 범위는 다이 제작자가 부품, 기계 및 생산 조건에 맞추어 설정하며, 실제로 공급되는 등급은 작업 건별로 확인됩니다.

출처, NADCA Product Specification Standards for Die Castings, Engineering and Design 섹션, Miniature Die Casting, North American Die Casting Association, 2009.