경도 범위별 공구강 태핑
태핑은 공구강 부품이 경화될 때 가장 먼저 중단되는 작업입니다. 탭은 절삭날과 토크를 견뎌야 하는 길고 얇은 몸체를 결합하기 때문입니다. 강의 태핑에 대한 공개된 실무는 세 가지 경도 범위로 나뉘며, 탭의 고속도강 등급부터 나사산 충만율에 이르기까지 탭의 모든 부분이 이 범위에 따라 달라집니다.
5~55 HRC의 세 가지 범위
세 가지 범위는 5~55 HRC에 걸친 11개 강에 대한 탭 제조사 테스트 시리즈에서 나왔으며, 경도가 태핑에 미치는 영향을 찾기 위해 수행되었습니다. 여기서 나온 권장 사항을 아래에 재현했습니다. 이는 여섯 개의 개별 행이 아닌 하나의 시스템으로 읽을 가치가 있습니다. 탭 설계, 탭 재질, 탭 경도, 표면 처리, 나사산 충만율 및 속도가 모두 함께 움직이기 때문입니다.
| 공정 변수 | 태핑되는 강의 경도, HRC | ||
|---|---|---|---|
| 5-30 | 30-40 | 40-55 | |
| 탭 설계 | 표준 | 수정 표준 또는 특수(a) | 특수(a) |
| 탭 재질(b) | T1, M1, M7, M10 | M2, M3 | T15, M3, M33, M42 |
| 탭 경도, 최소 | 62 HRC | 64 HRC | 66 HRC |
| 탭의 표면 처리 | 스팀 산화(c) | 질화 + 스팀 산화 | 질화 + 스팀 산화 |
| 나사산 충만율 | 75% | 60% | 55% |
| 속도, m/min (sfm) | 최대 30 (최대 100) | 6-14 (20-45) | 0.15-3.0 (0.5-10) |
세 가지 경도 범위의 강 태핑에 대한 권장 실무, ASM Handbook, Volume 16, Machining의 Tapping Table 2에서 재현. (a) 특수 탭은 4개의 플루트, 3도 포지티브 훅 각도, 나사산 릴리프 및 3~4 나사산 챔퍼를 가져야 합니다. (b) 나열된 강과 총 합금 함량이 유사한 고속도강으로 대체할 수 있습니다. (c) 또는 다른 산화 공정.
각 범위가 바꾸는 것
최대 30 HRC까지는 범용 고속도강의 표준 탭이 가장 경제적인 선택입니다. T1, M1, M7 및 M10 그룹의 강이 이에 해당하며, 최소 탭 경도 62 HRC와 스팀 산화 표면, 구멍에 준비된 나사산 충만율 75%, 최대 30 m/min (100 sfm)의 속도를 가집니다.
30~40 HRC에서는 탭이 수정 표준 또는 특수가 되며, 탭 재질은 최소 경도 64 HRC의 M2 및 M3로 올라갑니다. 표면 처리는 질화 + 스팀 산화로 바뀌고, 나사산 준비는 나사산 충만율 60%로 떨어지며, 속도는 6~14 m/min (20~45 sfm)로 감소합니다.
40~55 HRC에서는 모든 항목이 가장 가혹합니다. 탭은 4개의 플루트, 3도 포지티브 훅 각도, 나사산 릴리프 및 3~4 나사산 챔퍼를 가진 특수여야 합니다. 탭 재질은 최소 경도 66 HRC의 고합금 T15, M3, M33 및 M42 등급으로 이동하고, 표면은 다시 질화 + 스팀 산화이며, 나사산 충만율은 55%만 준비됩니다. 속도는 0.15~3.0 m/min (0.5~10 sfm)로 떨어지므로, 이 범위의 탭은 의도적으로 천천히 작동하며 연강 탭처럼 취급하는 기계공은 이를 부러뜨릴 것입니다.
한 가지 점이 전체 표를 관통합니다. 공작물 경도가 상승함에 따라 탭은 더 적은 재료를 제거하도록 요구받습니다. 나사산 충만율은 75%에서 55%로 떨어지며, 이는 탭의 토크를 낮추고 더 단단한 등급이 살아남을 기회를 줍니다.
탄소강 및 저합금강의 공칭 태핑 속도
아래 표는 탄소강 및 저합금강에 대한 고속도강 탭의 더 넓은 속도 목록이며, 일반적인 등급 범위에서 경도에 따라 속도가 동일하게 떨어지는 것을 보여줍니다. 이는 공구강 작업의 더 연한 쪽, 즉 위의 경화 범위보다 중탄소강에 가까운 태핑에 유용한 기준입니다.
| 대표적인 강 | 상태 | 경도, HB | 속도, m/min (sfm) |
|---|---|---|---|
| 1020 | 어닐링된 | 85-125 | 17 (55) |
| 1020 | 어닐링된 | 125-175 | 14 (45) |
| 1020 | 어닐링된 | 175-225 | 12 (40) |
| 1020 | 어닐링된 | 225-275 | 9 (30) |
| 1045 | 어닐링된 | 125-175 | 14 (45) |
| 1045 | 어닐링된 | 175-225 | 12 (40) |
| 1045 | 어닐링된 | 225-275 | 11 (35) |
| 1045 | 어닐링된 | 275-325 | 8 (25) |
| 1045 | 담금질 및 뜨임 | 325-375 | 6 (20) |
| 1045 | 담금질 및 뜨임 | 375-425 | 3 (10) |
| 1112 | 어닐링된 | 100-150 | 18 (60) |
| 1112 | 냉간 인발 | 150-200 | 20 (65) |
| 1117 | 어닐링된 | 100-150 | 15 (50) |
| 1117 | 냉간 인발 | 150-200 | 17 (55) |
| 1137 | 어닐링된 | 175-225 | 15 (50) |
| 1137 | 담금질 및 뜨임 | 275-325 | 11 (35) |
| 1137 | 담금질 및 뜨임 | 325-375 | 6 (20) |
| 1137 | 담금질 및 뜨임 | 375-425 | 3 (10) |
| 12L14 | 어닐링된 | 100-150 | 18 (60) |
| 12L14 | 어닐링된 | 150-200 | 17 (55) |
| 12L14 | 어닐링된 | 200-250 | 14 (45) |
| 4140 | 어닐링된 | 175-225 | 11 (35) |
| 4140 | 담금질 및 뜨임 | 275-325 | 8 (25) |
| 4140 | 담금질 및 뜨임 | 325-375 | 5 (15) |
| 4140 | 담금질 및 뜨임 | 375-425 | 3 (10) |
| 4140 + S | 담금질 및 뜨임 | 45-48 HRC | 2 (7) |
| 41L40 | 어닐링된 | 150-200 | 14 (45) |
| 41L40 | 담금질 및 뜨임 | 275-325 | 6 (20) |
| 41L40 | 담금질 및 뜨임 | 325-375 | 5 (15) |
| 41L40 | 담금질 및 뜨임 | 45-48 HRC | 2 (7) |
| 8620 | 어닐링된 | 125-175 | 14 (45) |
| 8620 | 어닐링된 | 175-225 | 12 (40) |
| 8620 | 냉간 인발 | 225-275 | 11 (35) |
| 8620 | 냉간 인발 | 275-325 | 8 (25) |
| 8620 | 담금질 및 뜨임 | 325-375 | 6 (20) |
| 8620 | 담금질 및 뜨임 | 375-425 | 3 (10) |
고속도강 탭으로 탄소강 및 저합금강을 태핑할 때의 공칭 속도, ASM Handbook, Volume 16, Machining의 Tapping Table 3에서 재현. 나열된 각 강은 유사한 강 그룹을 나타냅니다. 최대 375 HB의 강에는 소스에서 M1, M7 및 M10 탭을 제공하고, 375 HB 이상의 강에는 M3 및 M40을 제공합니다. 45~48 HRC 행은 표의 경화된 끝부분이며 속도가 얼마나 급격히 떨어지는지 보여줍니다.
경화 공구강 태핑, 인쇄 가능한 PDF
탭 설계, 탭 재질, 경도, 표면 처리, 나사산 충만율 및 속도를 포함한 세 가지 경도 범위와 탄소강 및 저합금강의 공칭 태핑 속도를 당사 연락처 정보와 함께 하나의 PDF로 제공합니다.
등급 및 재고
최상위 범위에 명명된 고속도강은 절삭날에서 경도를 유지하는 고합금 등급이며, M42 계열은 다음에 설명되어 있습니다 M35 공구강 페이지 관련 코발트 등급과 함께. 더 넓은 고속도 공구강 계열은 다음에 있습니다 고속도강 페이지.
처음 두 범위에 명시된 스팀 산화 처리는 공구 수명에 미치는 영향과 함께 다음 페이지에서 다룹니다: 스팀 처리 공구 수명 향상 페이지. 표면 처리가 질화인 경우, 그 공정과 생성되는 경화층은 다음에 있습니다: 공구강 질화 가이드.
탭이 들어가기 전에 구멍을 준비하며, 주어진 나사산에 적절한 양의 재료를 남기는 드릴 크기는 다음에 있습니다: 탭 드릴 크기 차트. 연강 및 경화 공구강에 대한 보다 폭넓은 드릴링 조건은 다음에 있습니다: 경화 공구강 드릴링 페이지.
경화 공구강 태핑, 인쇄 가능한 PDF
탭 설계, 탭 재질, 경도, 표면 처리, 나사산 충만율 및 속도를 포함한 세 가지 경도 범위와 탄소강 및 저합금강의 공칭 태핑 속도를 당사 연락처 정보와 함께 하나의 PDF로 제공합니다.
이 값들을 사용하기 전에
이 페이지는 공개된 실무 관행을 요약한 참고 자료이며 Aobo Steel의 사양이 아닙니다. 권장 사항은 원본 표에서 그대로 인용한 것이며, 탭 형상, 구멍 깊이, 윤활 및 기계 제어에 따라 모두 달라질 수 있습니다. 최종 조건은 작업 현장에서 결정됩니다.
출처: ASM Handbook, Volume 16, Machining, ASM International, 1989.