T1 고속도강의 단일 및 이중 템퍼링

고속도강을 두 번 템퍼링하는 이유

담금질 후, 고속도강은 다량의 잔류 오스테나이트를 보유하며, 이 등급들에 대해 20~30%로 공표되어 있습니다. 1회 템퍼링은 그 일부를 조정합니다. 남아 있는 오스테나이트는 그 첫 번째 템퍼링으로부터 강이 냉각될 때까지 변태하지 않으므로, 변태는 두 번째 템퍼링에 의해 완료되며, 세 번째 템퍼링은 두 번째에서 형성된 마르텐사이트를 템퍼링하기 위해서만 필요합니다.

두 번째 템퍼링은 경도에 거의 아무것도 더하지 않으며, 경도를 위해 실시되지 않습니다. 그것은 잔류 오스테나이트를 템퍼링된 마르텐사이트로 전환하기 위해 실시되며, 이것이 아래의 강도 값이 측정하는 것입니다. 공표된 실무는 템퍼링 사이에 작업물을 실온으로 냉각하고, 과도하게 높은 온도에서 오스테나이트화하지 않음으로써 애초에 잔류 오스테나이트가 생성되는 것을 피하는 것입니다.

T1의 단일 및 이중 템퍼링 데이터

아래 표는 T1에 대해 공표된 비교이며, 전체적으로 동일한 온도에서 템퍼링되었습니다. 단일 템퍼링은 6분에서 5시간까지 네 가지 다른 시간으로 실시되었고, 이중 템퍼링은 2.5시간 유지 두 번으로 실시되었습니다.

565 °C (1050 °F)에서 단일 및 이중 템퍼링 후 T1 고속도강의 기계적 성질. 이중 템퍼링은 그 사이에 실온으로 냉각하면서 두 번의 동일한 유지로 실시되었습니다. 출처: ASM Handbook, Volume 4, Heat Treating 중 Heat Treating of Tool Steels의 Table 11.

표가 보여주는 것

경도는 전체 범위에서 평탄하며, 64.5~65.7 HRC로, 6분의 단일 템퍼링에서 5시간의 단일 템퍼링, 그리고 이중 템퍼링에 이르기까지입니다. 565 °C (1050 °F)에서 이 등급에 대해 온도에서의 시간은 거의 경도를 얻지 못합니다.

강도는 다른 양상입니다. 2.5시간 단일 템퍼링은 2810 MPa (408 ksi)의 굽힘 강도와 65 J (48 ft·lbf)의 비틀림 충격 강도를 제공합니다. 동일한 시간을 두 번의 유지로 두 배로 하면 동일한 64.5 HRC에서 3130 MPa (454 ksi)와 85 J (63 ft·lbf)를 제공합니다. 한 번의 5시간 유지, 즉 한 번에 동일한 총 시간은 둘 다 더 적게 제공합니다. 두 번째 냉각과 재가열이 남은 오스테나이트를 전환하는 것이며, 강도 데이터가 그것이 나타나는 곳입니다.

이 비교는 또한 작업장이 경도 값을 인성에 대한 진술로 읽어서는 안 되는 이유를 보여줍니다. 다섯 행 모두 Rockwell C 스케일에서 서로 1포인트 이내에 있으며, 이중 템퍼링된 상태의 비틀림 충격 강도는 가장 짧은 단일 템퍼링 값의 거의 네 배에 달합니다.

이 등급들에 대한 템퍼링 실무

강제 공기로 가열하는 노는 고속도강 템퍼링에 일반적인 선택인데, 열이 대류에 의해 작업물에 도달하고 부품이 충격을 받기보다 점진적으로 가열되기 때문입니다. 공표된 권장 사항은 작업물을 205~260 °C (400~500 °F)로 유지된 챔버에 넣고 거기서부터 템퍼링 온도로 올리는 것입니다. 염욕과 진공로도 사용되며, 템퍼링 횟수를 포함한 스케줄은 해당 공구에 대해 열처리 담당자가 설정합니다.

온도에서의 시간은 작업물이 템퍼링 온도에 도달한 순간부터 계산되며, 이것이 공표된 표가 동일한 온도에서 6분 유지와 5시간 유지를 구분하는 이유입니다. 대형 공구에서는 가열 시간이 사이클의 일부이며, 표의 수치에는 포함되지 않습니다.

주문에 대한 의미

T1과 다른 텅스텐 등급들은 어닐링 상태로 공급되며, 템퍼링 스케줄은 열처리 담당자가 설정합니다. 그것은 강재 구매 주문서에 나타나지 않지만, 공구가 첫 사용일을 버티는지 여부를 결정하며, 이것이 등급이 지정되거나 스케줄이 변경되기 전에 위의 공표된 데이터를 읽을 가치가 있는 이유입니다.

강재 자체에 대해서는, 공급 상태와 어닐링 납품 범위가 M2 고속도강 페이지에 있으며, 몰리브덴 등급들도 거기에서 다루어집니다.

템퍼링 온도에 대한 경도 반응은 텅스텐 등급의 템퍼링 차트에 있으며, 이는 T1, T5 및 T15를 포함합니다.

출처: ASM Handbook, Volume 4, Heat Treating, ASM International, 1991.