고속도강 드릴 절삭 속도 및 이송 차트

고속도강 트위스트 드릴의 분당 회전수 및 회전당 이송을 드릴 직경과 피삭재별로 정리하고, 절삭 속도와 재연삭 간 드릴 작동 시간을 상충시키는 계수를 제시합니다. 공개된 실무 관행의 참고 요약이며 Aobo Steel의 규격이 아닙니다.

드릴 표가 작성된 방식

이 표는 현대적 권장 사항이 아니라 당시의 현장 표준이며, 사용 전에 수치가 어떻게 설정되었는지 아는 것이 좋습니다. 그 기준은 중간 직경의 연강에서 주속도 60~65피트/분이며, 직경이 작아질수록 주속도가 높아집니다. 이것이 소형 드릴이 대형 드릴보다 훨씬 빠르게 회전하는 이유이며, 같은 표를 단일 절삭 속도로 읽을 수 없는 이유입니다. 이송은 2날 드릴의 회전당 이송으로 제시됩니다. 출처는 각 쌍의 낮은 수치를 선호하며, 기계와 셋업이 강성일 경우 높은 수치를 허용합니다. 두 가지 조정이 표를 현장에 적용합니다. 윤활제 없이 작동하면 속도의 15~20퍼센트가 손실되며, 로즈 리머, 나사 다이 및 탭은 여기 표에 제시된 드릴 속도의 약 절반으로 작동합니다.

고속도강 드릴의 절삭 속도 및 이송

드릴 직경별 분당 회전수 및 회전당 이송

드릴 직경, 인치	연강	가단주철	주철	놋쇠	공구강	회전당 이송, 인치
1/16	4015	4620	4820	7650	1970	0.001 ~ 0.002
3/32	1850	1925	2220	3515	906	0.002 ~ 0.004
1/8	1380	1610	1650	2810	675	0.003 ~ 0.006
3/16	1040	1190	1250	1970	506	0.004 ~ 0.008
1/4	855	982	1028	1620	420	0.004 ~ 0.008
5/16	782	806	836	1330	342	0.005 ~ 0.010
3/8	604	688	720	1140	295	0.005 ~ 0.010
7/16	527	605	632	1003	258	0.008 ~ 0.016
1/2	425	488	512	807	210	0.008 ~ 0.016
5/8	347	410	420	668	173	0.008 ~ 0.016
3/4	300	346	360	566	148	0.008 ~ 0.016
7/8	260	298	312	495	128	0.010 ~ 0.020
1	228	264	276	436	112	0.010 ~ 0.020
1 1/8	215	248	260	410	106	0.010 ~ 0.020
1 1/4	200	230	238	380	98	0.010 ~ 0.020
1 3/8	178	205	216	342	92	0.010 ~ 0.020
1 1/2	154	173	180	290	73	0.010 ~ 0.020
2	130	150	156	246	64	0.010 ~ 0.020

출처, 드릴의 절삭 속도 및 이송, 인쇄 페이지 249, 및 재연삭 간 작동 시간 연장을 위한 절삭 속도 계수, 인쇄 페이지 241.

다섯 가지 속도는 고속도강 트위스트 드릴용이며, 열 제목은 드릴의 재질이 아니라 피삭재입니다. 모든 값은 분당 회전수이며, 이송은 2날 드릴의 회전당 이송으로 제시됩니다. 이 표는 중간 직경의 연강에서 주속도 60~65피트/분을 기준으로 하며, 직경이 작아질수록 주속도가 높아집니다. 윤활제 없이 사용할 경우 속도를 15~20퍼센트 줄여야 합니다. 각 이송 쌍의 낮은 수치가 선호 값이며, 높은 수치는 기계와 셋업이 강성일 경우 사용할 수 있습니다. 로즈 리머, 나사 다이 및 탭에는 표시된 속도의 약 절반을 사용해야 합니다. 참고 표일 뿐이며 Aobo Steel의 권장 사항이 아니며, 수치는 자체 기계, 홀더 및 냉각제에 비추어 읽어야 합니다.

이송은 속도만큼 주의를 기울일 가치가 있습니다. 출처는 이러한 종류의 작업에서 드릴 수명을 단축시키는 것이 너무 가벼운 이송이라고 명확히 밝히고 있는데, 너무 얇은 칩은 날 끝 아래에서 분쇄되어 그 분말이 뒤에서 절삭 날을 갈아내기 때문입니다. 각 직경에 대해 제시된 이송은 드릴이 건전한 칩을 배출하기 위해 필요한 수치이며, 드릴은 거의 아무것도 제거하지 않는 절삭보다 적당히 무거운 절삭에서 약간 더 높은 속도를 견딜 수 있습니다. 주철의 경우 출처는 평균 작업에 대해 65~70피트/분을 만족스러운 실무로 기록하고 있으며, 드릴 크기와 기계 강성에 따라 날당 이송 0.008~0.02인치입니다.

드릴 파손은 속도 문제보다 기계 문제인 경우가 더 많습니다. 출처는 드릴이 작업 반대편을 뚫고 나올 때 자주 파손되는 현상이 보통 고속이나 과도한 이송 탓으로 여겨지지만 실제로는 기계의 스프링과 유격 때문이며, 해결책은 드릴 속도를 늦추는 것이 아니라 셋업을 강화하는 것이라고 기록하고 있습니다. 이 해석은 스핀들 베어링이 마모된 드릴 프레스나 선반에서 여전히 유효하며, 한 기계에서 견디는 드릴이 다음 기계에서 파손되는 이유입니다.

재연삭 간 작동 시간 연장을 위한 절삭 속도 상충

공구 수명은 절삭 속도로 구매합니다. 아래 계수는 Taylor의 연구에서 각색한 것이며 드릴을 한 번의 재연삭에서 다음 재연삭까지 이어줍니다. 한 번에 한 방향으로만 사용합니다. 재연삭 간 20분 절삭하도록 설정된 드릴은 표의 속도를 1.09로 나누면 40분, 1.19로 나누면 80분 동안 작동합니다. 반대로 읽으면 같은 수치가 속도를 곱하고 작동 시간을 단축시키며, 이는 오늘 기계에서 작업을 끝내야 하는 현장에서 하는 방식입니다.

표의 속도를 더 긴 작동 시간으로 이끄는 계수

다음 시간 동안 절삭하도록 이미 설정된 속도	다음 시간 동안 절삭을 위해 구하는 속도	표의 속도를 다음으로 나눔	또는 다음을 곱함
20분	40분	1.09	0.92
40분	80분	1.09	0.92
20분	80분	1.19	0.84
40분	20분	0.92	1.09
80분	40분	0.92	1.09
80분	20분	0.84	1.19

출처, 재연삭 간 작동 시간 연장을 위한 절삭 속도 계수, 인쇄 페이지 241, Taylor에서 각색.

계수는 Taylor에서 각색한 것이며 드릴의 작동을 한 번의 재연삭에서 다음 재연삭까지 이어줍니다. 표의 속도를 나누면 절삭이 더 오래 지속되고 곱하면 절삭이 더 짧아지므로, 두 방향은 같은 계수를 반대로 읽은 것입니다. 중간 쌍은 작동 시간을 20분에서 80분으로 바로 늘리며, 이는 40분을 거치는 2단계 변경보다 더 느린 절삭입니다.

관련 참조 데이터

이 표와 함께 사용되는 강종은 다음에 정리되어 있습니다 고속도강 카탈로그, M2는 다음에 제시되어 있으며 M2 공구강 페이지 절삭 작업용 선정은 다음에 있습니다 고속 절삭 공구강 선정 가이드. 공구강 강종의 선삭 및 밀링 속도는 다음에 있으며 공구강 절삭 속도 및 이송 페이지, 강종의 가공성을 결정하는 등급은 다음에 있습니다 공구강 피삭성 등급 차트. 나사 가공을 위한 홀 크기는 다음에 있습니다 탭 드릴 크기 차트, 특정 냉간 가공 강종의 속도는 다음에서 다룹니다 A2 공구강 가공 및 제작 가이드.

고속도강(High-speed Steel, Otto Matthew Becker, McGraw-Hill, 1916)에서 편집한 참조 데이터입니다. 드릴 표는 해당 판의 249페이지에, 절삭 속도 계수는 241페이지에 인쇄되어 있습니다. 두 가지 모두 자동 텍스트 레이어가 아닌 페이지 이미지에서 판독했습니다.