내마모성 공구강
갈링 현상은 서로 미끄러지는 두 금속 표면이 압력 하에서 달라붙을 때 발생합니다. 표면의 작은 돌기들이 냉간 용접되거나 떨어져 나가면서 한 표면의 재료가 다른 표면으로 전이됩니다. 공구에서 이러한 현상은 긁힘, 재료 묻힘, 부품 표면 거칠어짐, 그리고 공구의 조기 고장을 유발할 수 있습니다.
마모가 발생하기 쉬운 환경에서는 공구강이 금속 간 접착력을 줄이고, 표면 손상에 강하며, 슬라이딩 압력 하에서도 경도를 유지해야 합니다.
내마모성 공구강 옵션
아오보 스틸은 성형, 인발, 슬라이딩 접촉, 픽업, 스코어링 및 접착 마모 조건에 적합한 엄선된 고속 공구강 및 냉간 가공 공구강을 공급합니다.
M2 | 1.3343 | SKH51
고속도강은 높은 경도, 고온 경도 및 슬라이딩 접촉 압력 하에서의 표면 안정성을 제공합니다.
M35 | 1.3243 | SKH55
코발트 고속강은 더욱 가혹한 접촉 압력과 열 조건에서도 우수한 고온 경도를 제공합니다.
M42 | 1.3247 | SKH59
고코발트 고속강은 심한 슬라이딩, 높은 성형 압력 및 강력한 고온 경도가 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
DC53 공구강
8% 크롬 냉간 가공강은 탄화물 분포가 더 미세하고 인성이 향상되었습니다.
내마모성이 우수한 공구강 추천
| 철강 그룹 | 일반적인 성적 | 그것들이 짜증을 줄이는 데 도움이 되는 이유 |
|---|---|---|
| 흑연계 공구강 | O6, A10 | 자유흑연은 내장형 건식 윤활제 역할을 하여 공구 표면의 마찰을 줄여줍니다. |
| 저크롬 공구강 | A6 | 크롬 함량이 낮으면 스테인리스강이나 고크롬 소재를 성형할 때 접착제 흡수를 줄이는 데 도움이 됩니다. |
| 고속강 | 엠2 | 높은 경도, 고온 경도 및 미세한 탄화물 구조는 슬라이딩 접촉 시 표면 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. |
| 코발트-몰리브덴 HSS | M35, M42 | 고온 경도와 강도가 우수하며, 특히 고강도 소재에 적합합니다. |
| 8% 크롬 냉간 가공강 | DC53 및 유사 등급 | 기존 12% Cr강보다 탄화물 분포가 미세하여 인성이 우수하고 미세균열 발생 위험이 낮습니다. |
| 분말야금 공구강 | PM 냉간 가공 및 PM HSS 등급 | 매우 미세하고 균일한 탄화물은 접착 마모로 인한 국부적인 용접 및 표면 찢어짐을 줄여줍니다. |
이러한 공구강이 마모 문제 해결에 사용되는 이유는 무엇일까요?
갈링은 단순한 마모와는 다릅니다. 공구 표면은 접착, 재료 흡착 및 표면 찢어짐에도 저항해야 합니다.
O6 및 A10과 같은 흑연계 공구강은 기존 공구강과 다릅니다. 이러한 강에 함유된 자유 흑연은 자연적인 윤활성을 제공하여 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄여줍니다.
A6와 같은 저크롬강은 스테인리스강이나 기타 고크롬 소재를 성형할 때 유용합니다. 이러한 용도에서 고크롬 공구강은 유사한 금속 원소들이 압력 하에서 결합하는 경향이 있기 때문에 접착제 흡수율을 높일 수 있습니다.
M2, M35, M42와 같은 고속강은 높은 접촉 압력, 고온 또는 심한 성형 응력 하에서 마모가 발생할 때 사용됩니다. 이러한 강재의 고온 경도는 슬라이딩 접촉 중 공구 표면의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
DC53 계열 소재를 포함한 8% 크롬 냉간 가공강은 우수한 인성과 미세한 탄화물 분포가 요구될 때 기존의 12% 크롬강보다 선호되는 경우가 많습니다. 이는 접착 마모 시 미세 균열 및 표면 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
마찰 손상 문제를 해결할 때는 내마모성만으로 선택해서는 안 됩니다. 실제 접촉 압력, 슬라이딩 속도, 가공 재료 및 윤활 조건 하에서 접착, 표면 마찰 및 찢어짐을 최소화하는 강재가 더 나은 선택입니다.
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