고속 절삭 공구, 홉 및 브로치용 공구강 선정

고속강을 선택할 때는 절삭 속도, 공작물 재질, 고온 경도, 내마모성, 절삭날 인성, 날끝 파손 위험 등을 고려해야 합니다. 호브, 브로치, 드릴, 밀링 커터, 다날 절삭 공구 등의 경우, 인성, 고온 경도, 내마모성, 날끝 강도 중에서 선택하는 것이 중요합니다.

고속강 등급별 빠른 선택 가이드

공구의 용도(일반 절삭, 호빙, 브로치, 가공하기 어려운 합금, 고온 절삭날 등)에 따라 등급을 선택하십시오.

일반 HSS 표준

브로치, 기어 호브, 드릴, 밀링 커터 및 일반 고속 절삭 공구에 사용을 권장합니다.

이유: M2는 일반 탄소강 및 합금강에 대해 인성, 강도 및 절삭 능력의 경제적인 균형을 제공합니다.

코발트 HSS 업그레이드

보다 까다로운 절삭 조건에서 표준 M2보다 더 높은 고온 경도가 필요한 절삭 공구에 권장됩니다.

이유: M35는 코발트 함유 고속강으로, 일반적인 M2 적용 분야보다 절삭열 및 모서리 연화 현상이 더 심각해지는 경우에 선택됩니다.

다루기 어려운 재료

가공하기 어려운 재료 및 고강도 열처리강의 중절삭 작업에 적합합니다.

이유: M42는 코발트 함유로 인해 고온 경도가 높아 고온 가공 시 절삭날이 연화되는 것을 방지합니다.

이 표는 구매자가 절삭 공구 유형과 주요 고장 위험 요소를 이미 알고 있을 때 더 빠른 비교를 가능하게 합니다.

등급, 규격, 수량, 절삭 공구 용도 및 가공물 재질을 보내주십시오. 아오보 스틸은 산업 고객을 위해 고속강 원형 봉 및 판재를 대량으로 공급할 수 있습니다.