AÇO PARA FERRAMENTAS H11 | 1.2343 | skd6
AOBO STEEL - Fornecedor global confiável de aço para ferramentas
O aço para ferramentas H11 é um aço endurecido por resfriamento a ar aço para ferramentas de trabalho a quentePossui excelente tenacidade, resistência térmica, desempenho à fadiga e resistência ao desgaste em temperaturas médias. Além disso, mantém alguma tenacidade no estado temperado e demonstra forte resistência à fadiga térmica. Quando temperado ao ar em temperaturas de austenitização mais baixas, apresenta deformação mínima no tratamento térmico e baixa tendência à formação de película de óxido. O aço para ferramentas H11 resiste eficazmente à corrosão do alumínio fundido, tornando-se uma escolha popular para a fabricação de moldes de fundição sob pressão de alumínio, ferramentas de extrusão a quente, moldes de estampagem e forjamento e moldes plásticos.
A designação para este aço é H11 no sistema ASTM A681 dos EUA. Da mesma forma, outras normas nacionais utilizam designações comparáveis, como ISO X37CrMoV5-1, Japão/JIS SKD6, EUA/UNS T20811, Alemanha/DIN X38CrMoV5-1, Alemanha/W-Nr. 1.2343, República Tcheca (CSN) 19552 e China/GB. 4Cr5MoSiV.
1. Aplicações
- Matrizes de fundição sob pressão
- Matrizes de forjamento
- Ferramentas de extrusão
- Lâminas de corte a quente:
- Componentes aeroespaciais
2. Composição química
C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
0,33 – 0,43% | 0,20 – 0,60% | 0,80 – 1,25% | 4,75 – 5,50% | 1.10 – 1.60% | 0,30 – 0,60% |
[Referência: Bringas, JE (Ed.). (2004). Manual de Padrões Comparativos de Aço do Mundo (3ª ed., p. 434). ASTM Internacional.]
3. Propriedades
O aço para ferramentas H11 possui uma combinação excepcional de dureza atingível, dureza vermelha (dureza a quente), tenacidade e resistência ao desgaste.
- Força:Pode ser tratado termicamente para limites de escoamento de 0,2% bem acima 1380 MPa (200 ksi) e resistências à tração máximas superiores 2070 MPa (300 ksi).
- Dureza: Durezas de trabalho normais normalmente variam de 40 a 55 HRC. Para aplicações como fundição sob pressão de alumínio, uma dureza preferencial de 47 HRC é observada. Na fundição sob pressão, matrizes H11 podem ser temperadas para 42–52 HRC, insertos e núcleos para 46–52 HRC, êmbolos para 46–50 HRC, corrediças para 46–52 HRC, mangas de injeção para 44–48 HRC e bicos para 32–42 HRC. Para punções e matrizes de forjamento a quente, a dureza normalmente varia de 44–48 HRC. Cilindros de laminação a quente (para pequenas tiragens e baixas temperaturas) usam H11 a 40–48 HRC. Matrizes de estampagem a quente são normalmente de 48–52 HRC.
- Dureza a quente/Dureza a vermelho: Boa resistência ao revenimento, mantendo alta dureza e resistência a temperaturas elevadas. Resiste ao amolecimento durante exposição contínua a temperaturas de até 540 °C (1000 °F). Embora sua dureza a quente seja menor do que a de outros aços para trabalho a quente, como H19 ou H21, ainda mantém a dureza melhor do que outros aços de média liga em temperaturas mais altas. A Dureza a Quente/Dureza Vermelha é uma propriedade muito importante para aços para ferramentas de trabalho a quente.
- Tenacidade e Ductilidade: Boa ductilidade e resistência ao impacto. Apresenta melhor resistência à fratura frágil em comparação com aços com maior teor de liga, como H14, H19 e H21. Os processos de refusão por eletroescória (ESR) ou por arco a vácuo (VAR) podem melhorar significativamente a ductilidade e a tenacidade.
- Resistência à fadiga: Este material pode proporcionar altos níveis de resistência à fadiga e estabilidade térmica em uma faixa de temperatura de 75 a 540 °C (167 a 1000 °F). Comparado ao aço 4340, que passou pelo mesmo tratamento térmico de alta intensidade, o H11 apresenta melhor resistência à fadiga.
- Resistência ao desgaste:Sua resistência ao desgaste é menor que a do H13.
- Soldabilidade: É facilmente soldável, mesmo em seções pesadas.
- Usinabilidade: Gboa usinabilidade, avaliada em torno de 70% de um aço carbono padrão 1%.
- Propriedades térmicas: Possui um coeficiente de expansão térmica relativamente baixo e uma condutividade térmica de 26 W/m·K.
- Resistência à corrosão: Resistência acima da média à oxidação e corrosão.
- Resistência à verificação de calor: Boa resistência à fadiga térmica ou à corrosão.
[Referência: Murray, GT (Ed.). (1997). Manual de Seleção de Materiais para Aplicações de Engenharia. Imprensa CRC.]

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4. Tratamento térmico de aço para ferramentas H11
Aço para ferramentas H11 de precisão tratamento térmico é crucial para atingir seu desempenho ideal como aço cromo 5% para trabalho a quente e aço de ultra-alta resistência, semelhante ao H11 Modificado e ao H13. Este processo ajusta a microestrutura para ferramentas de fábrica exigentes.
4.1 Forjamento
Este aço é facilmente forjado, com uma faixa de temperatura de forjamento adequada de 1120 a 1150°C (2050 a 2100°F). Nós recomendamos pré-aquecendo a tarugo a 790 a 815°C (1450 a 1500°F), aquecendo-o uniformemente até a temperatura de forjamento. A temperatura de forjamento deve NÃO ser menor que 925°C (1700°F). Se a temperatura cair perto desse nível, ela deverá ser reaquecida antes de continuar o processo de forjamento.
4.2 Austenitização (endurecimento)
A austenitização, a principal etapa de endurecimento, envolve aquecimento para transformar sua estrutura em austenita. Isso permite conversão e dissolução uniformes de elementos de liga e carbonetos.
Pré-aquecimento: Recomenda-se pré-aquecer o H11 a 760-815 °C (1400-1500 °F) antes da austenitização para minimizar o choque térmico e as rachaduras, especialmente para este material de alta liga.
Temperaturas de austenitização e tempos de imersão: A temperatura de austenitização é de 995 a 1025 °C (1825 a 1875 °F). O tempo de imersão é de 20 minutos + 5 minutos para cada 25 mm (1 polegada) de espessura.
Manter a temperatura de austenitização garante transformação e dissolução uniformes.
4.3 Resfriamento
Após a austenitização, o aço H11 é rapidamente temperado para formar martensita dura. O H11 é um aço endurecível ao ar, proporcionando têmpera uniforme em grandes seções com tensão residual e alteração dimensional mínimas. O resfriamento a ar é o método padrão e preferencial para o aço para ferramentas H11. Embora o resfriamento a ar seja padrão, a têmpera em óleo a 995 °C (1825 °F) é uma alternativa possível. O H11 e outros aços para ferramentas para trabalho a quente devem nunca se apague com água, pois isso pode causar rachaduras.
4.4 Têmpera
Após o endurecimento, têmpera O reaquecimento do aço para ferramentas H11 a uma temperatura mais baixa é crucial para melhorar a tenacidade, aliviar tensões e estabilizar as propriedades. O aço H11 é um aço de têmpera secundária. Ele atinge seu melhor desempenho quando revenido em temperaturas acima de 510 °C (950 °F). Recomendamos a realização de múltiplos tratamentos de revenimento para atingir a tenacidade ideal e prolongar a vida útil da ferramenta. Deixe as peças esfriarem à temperatura ambiente entre cada ciclo de revenimento para minimizar a austenita residual.
4.5 Recozimento
O recozimento temperatura é 845-900°C (1550-1650°F). A taxa de resfriamento é 22-40°C/h (40-75°F/h). A dureza após o recozimento é 192-229 HB.
4.6 Outras considerações importantes sobre o tratamento térmico H11
Normalizando: Este processo é geralmente não recomendado para aços ferramenta H11 ou H13 devido ao alto risco de rachaduras, especialmente com descarbonetação da superfície.
Alívio do estresse: Após o processamento do H11, como retificação, soldagem ou eletroerosão (EDM), recomendamos fortemente que ele seja submetido a um tratamento de alívio de tensões a 650 °C. Este tratamento deve ser realizado a uma temperatura 14–28 °C (25–50 °F) inferior à temperatura de revenimento anterior. Após o alívio de tensões, resfrie lentamente a uma taxa máxima de 300 °C/h para evitar a formação de novas tensões.
Tratamento Criogênico: O tratamento abaixo de zero (por exemplo, -73 °C / -100 °F) pode reduzir a austenita retida, mas as altas temperaturas de revenimento do H11 geralmente o tornam desnecessário para atingir a resposta máxima de endurecimento secundário.
Proteção de superfície: Proteger suas superfícies contra oxidação e descarbonetação durante tratamentos de alta temperatura, como austenitização e recozimento, é vital. Isso geralmente é obtido por meio de atmosferas controladas, fornos a vácuo ou banhos de sal.
5. Fornecimento de formas e dimensões
O aço para ferramentas H11 que fornecemos está disponível em diversos formatos, incluindo barras redondas, chapas finas, placas, barras planas, barras quadradas e blocos. As dimensões da barra plana variam de: largura 20 a 600 mm × espessura 20 a 400 mm × comprimento 1.000 a 5.500 mm. As dimensões da barra redonda variam de um diâmetro de 20 a 400 mm × comprimento de 1.000 a 5.500 mm. As dimensões do bloco são obtidas cortando a barra plana.
Para tamanhos menores, como barras redondas com diâmetro inferior a 70 mm, utilizamos o processo de laminação a quente. Para tamanhos superiores a 70 mm, oferecemos produtos forjados.
Teste UT: setembro de 1921-84 D/d, E/e.
Tratamento de superfície: acabamentos de superfície originais pretos, descascados, usinados/torneados, polidos, retificados ou fresados.
Status do Estoque: Não mantemos estoque de aço para ferramentas H11. Organizamos a produção com base nos pedidos dos clientes.
Prazo de entrega: Materiais para forno elétrico a arco (EAF) levam de 30 a 45 dias. Materiais para ESR levam aproximadamente 60 dias.



Perguntas frequentes
1. O que é aço H11?
O aço H11 é principalmente um molde de trabalho a quente de aço com resfriamento a ar, frequentemente referido como DIN 1.2343 ou JIS SKD6. É um aço para ferramentas de trabalho a quente à base de cromo Altamente valorizado por sua tenacidade excepcional e capacidade de manter suas propriedades mesmo em temperaturas elevadas. É amplamente utilizado na fabricação de moldes.
2. Quais são as principais características e propriedades do aço para ferramentas H11?
O aço para ferramentas H11 é conhecido por sua excelente resistência ao impacto, forte resistência a fadiga térmica (também conhecido como verificação de calor) e alta resistência, mantendo essas qualidades em temperaturas próximas a 600°C. Oferece também boa resistência ao desgaste, temperabilidade, plasticidade, resistência à corrosão, estabilidade em altas temperaturas, resistência à oxidação e soldabilidade, tornando-o relativamente fácil de processar.
3. Quais são os graus equivalentes internacionais para o aço H11?
O aço H11 é reconhecido globalmente sob várias designações, incluindo DIN 1.2343 (Alemanha), JIS SKD6 (Japão) e BH11 (British Standard). Nos EUA, ele se alinha com padrões como ASTM A681, FED QQ-T-570, SAE J437, SAE J438, SAE J467, e sua designação de Sistema Unificado de Numeração (UNS) é T20811.
4. Qual é a principal diferença entre o aço H11 e o H13?
O aço H11 contém menos vanádio que o aço H13. Isso resulta em H11 tendo maior tenacidade e resistência superior a trincas por fadiga térmica (melhor manuseio de ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento) em comparação ao H13, embora possa ter um pouco menos de resistência ao desgaste e ao revenimento.
5. Por que o aço H11 pode ser preferível ao aço H13 para aplicações específicas?
O aço H11 é frequentemente escolhido quando a aplicação exige resistência máxima à fissuração e choque térmico, especialmente quando o resfriamento a água está envolvido em serviço ou sob ciclos frequentes de aquecimento e resfriamento. Isso é tenacidade superior e geralmente usinabilidade mais fácil (devido à menor dureza) também o tornam uma escolha favorável ao H13 para certos projetos.
6. Quais são as aplicações típicas do aço para ferramentas H11?
O aço ferramenta H11 é frequentemente usado em aplicações de ferramentas quentes que exigem alta resistência à fissuração. As principais aplicações incluem matrizes de fundição sob pressão (especialmente para ligas de alumínio e magnésio), matrizes de forjamento, socos quentes, lâminas de corte a quente, e ferramentas de extrusão. Também é utilizado na indústria aeroespacial para componentes estruturais críticos, como trens de pouso de aeronaves.
7. O aço H11 é adequado para moldes de plástico?
Sim, o aço H11 é amplamente utilizado na fabricação de moldes plásticos, especialmente para as peças de inserção do molde.
8. Em que formatos o aço para ferramentas H11 normalmente é fornecido?
O aço para ferramentas H11 está comumente disponível como barras redondas, folhas, placas e barras planas. Também pode ser fornecido em placas, tarugos, arames, perfis, bobinas de aço e tubos. As condições da superfície variam, incluindo preto original, descascado, polido, usinado, laminado a quente, retificado, torneado, trefilado ou laminado a frio.
9. Como o aço para ferramentas H11 normalmente é tratado termicamente para endurecimento?
Para endurecimento, os aços para ferramentas H11 são geralmente pré-aquecido a 816°C (1500°F) e então aquecido diretamente para 1010°C (1850°F), onde eles estão mantido nessa temperatura por 15 a 40 minutos. O processo de endurecimento é concluído por têmpera de ar, que é eficaz devido à altíssima temperabilidade do H11. Alguns métodos envolvem resfriamento em óleo após têmpera de 1000 °C a 1030 °C, seguido de resfriamento ao ar.
10. Qual é o processo de revenimento recomendado para o aço H11?
O revenimento do aço H11 é realizado em temperaturas que variam de 538 a 649°C (1000 a 1200°F) para atingir uma dureza Rockwell C entre 54 e 38. A têmpera dupla é altamente recomendada, com cada etapa de têmpera durando uma hora na temperatura escolhida, seguida de resfriamento ao ar.
11. O aço H11 pode ser soldado?
Sim, aços para ferramentas H11 pode ser soldado usando métodos convencionais. No entanto, muitas vezes são necessários procedimentos especiais, incluindo pré-aquecimento e utilizando materiais de enchimento que correspondam à composição do material base. É importante observar que o H11 é suscetível a trincas induzidas por hidrogênio (HIC) devido ao seu alto teor de liga e temperabilidade, portanto, o controle preciso da temperatura (por exemplo, 310-370 °C para revestimento duro) durante a soldagem é crucial.
12. O aço H11 é fácil de usinar?
Sim, o aço H11 apresenta boa usinabilidade. Sua taxa de usinabilidade é de aproximadamente 75% a 80% comparado ao aço carbono 1% e cerca de 75% dos aços para ferramentas do grupo "W". É frequentemente considerado mais fácil de usinar do que o aço H13 devido à sua menor dureza.
13. Qual é a temperatura de forjamento do aço ferramenta H11?
Os aços para ferramentas H11 são normalmente forjados em torno de 1121°C (2050°F). Forjando abaixo 899°C (1650°F) não é recomendado. A temperatura precisa pode variar, geralmente caindo dentro de uma faixa de 1000 a 1200°C (1832 a 2192°F), dependendo das propriedades de deformação desejadas.
14. O aço H11 pode ser nitretado ou revestido com PVD?
Sim, o aço H11 serve como um excelente substrato para revestimento PVD. Para nitretação, uma pequena zona de difusão é preferível, e a formação de camadas compostas e oxidadas deve ser evitada. H11 é adequado para nitretação por banho, gás e plasma processos e pode ser nitretado a temperaturas de 500-600 °C para obter uma superfície dura. Estudos também exploraram revestimentos de TiN em aço H11.
15. Qual é a faixa de dureza típica do aço H11 após tratamento térmico?
A dureza do aço H11 pós-tratamento térmico varia com o revenimento. Para aplicações gerais, uma dureza de 50-54 HRC é comum. Quando resfriado ao ar de 1038°C (1900°F) por 45 minutos, pode atingir até 57 HRC. O revenimento dentro da faixa de 538-649°C (1000-1200°F) pode resultar em uma dureza Rockwell C de 54 para 38.
16. O aço para ferramentas H11 pode ser produzido usando manufatura aditiva (impressão 3D)?
Sim, aço ferramenta H11 (especificamente DIN 1.2343 / AISI H11) pode ser produzido por meio de processos de manufatura aditiva, como Fusão de leito de pó a laser (LPBF). Pesquisas indicam que tratamentos térmicos subsequentes após LPBF podem ser usados para ajustar precisamente a microestrutura e a dureza desses aços fabricados de forma aditiva.
17. Qual é a usinabilidade do aço ferramenta H11?
O H11 é normalmente classificado em 60-70% quando comparado ao aço para ferramentas endurecível em água W1 (que serve como referência de usinabilidade de 100% para aços para ferramentas).
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