Aço para ferramentas M2 | 1.3343 | SKH51
AOBO STEEL - Fornecedor global confiável de aço para ferramentas
O aço para ferramentas M2 é um aço para ferramentas de alta velocidade, altamente versátil e de uso geral, que oferece um bom equilíbrio de tenacidade, vestir resistência, dureza a quente e tratabilidade térmica, tornando-o adequado para um amplo espectro de aplicações de corte, conformação e estruturais.
1. Composição química do aço para ferramentas M2
Elemento | Carbono (C) | Cromo (Cr) | Molibdênio (Mo) | Tungstênio (W) | Vanádio (V) | Silício (Si) | Manganês (Mn) | Fósforo (P) | Enxofre (S) |
Composição (%) | 0,78–0,88 | 3,75–4,50 | 4,50–5,50 | 5,50–6,75 | 1,75–2,20 | 0,20–0,45 | 0,15–0,40 | ≤0,03 | ≤0,03 |
2. Principais propriedades do aço para ferramentas M2
O aço para ferramentas M2 é um pilar fundamental na família dos aços rápidos (HSS) e, por muitos bons motivos, é uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações exigentes. Este HSS à base de molibdênio, parte da série "M", oferece uma combinação confiável de dureza, resistência ao desgaste e tenacidade, tornando-se uma ferramenta versátil.
2.1 Dureza
O aço para ferramentas M2 é conhecido por sua excelente dureza alcançável. Através de têmpera e têmpera processos, os níveis típicos de dureza de trabalho estão dentro da 60-65 HRC intervalo. Isso é obtido por austenitização em altas temperaturas, geralmente entre 1190 ° C (2175 ° F) e 1230 ° C (2250 ° F), seguida por têmpera (em óleo ou ar) e etapas críticas de revenimento. O revenimento não se limita a aumentar a tenacidade; é vital para induzir o "endurecimento secundário", um fenômeno em que carbonetos de liga fina, como MC e M6C, precipitam na microestrutura da martensita revenida, aumentando ainda mais a resistência do aço em temperaturas de trabalho.
2.2 Resistência ao desgaste
Um dos destaques Propriedades do aço para ferramentas M2 é sua altíssima resistência ao desgaste. Isso é resultado direto de sua alta dureza de trabalho e, principalmente, da presença e distribuição de carbonetos duros e não dissolvidos em sua microestrutura. Para aplicações gerais de aço rápido, o M2 oferece um nível louvável de resistência ao desgaste abrasivo.
2.3 Dureza a Quente (Resistência ao Revenimento)
O M2 demonstra boa dureza a quente, o que significa que retém uma parcela significativa de sua dureza e resistência mesmo em temperaturas de serviço elevadas. Essa "resistência ao revenimento" é crucial para operações de corte em alta velocidade, onde as ferramentas podem ficar muito quentes. A sinergia de molibdênio, tungstênio e vanádio é fundamental para essa propriedade, pois promove o efeito de têmpera secundária. Embora alguns graus especializados de HSS possam oferecer maior dureza a quente, o M2 apresenta desempenho confiável em cenários típicos de ferramentas de alta temperatura.
2.4 Resistência
Para um aço rápido que oferece dureza e resistência ao desgaste tão elevadas, o M2 mantém boa tenacidade. É importante observar que as rotas de fabricação podem influenciar isso; por exemplo, o M2 produzido por processos de metalurgia do pó (P/M) frequentemente apresenta tenacidade significativamente melhorada devido a uma distribuição de carboneto mais fina e uniforme.
2.5 Propriedades Físicas
Propriedade | Valor |
Densidade | 0,294 lb/in³ (8138 kg/m³) |
Gravidade Específica | 8.14 |
Módulo de elasticidade | 30 x 10⁶ psi (207 GPa) |
Usinabilidade | 50–60% de um aço carbono 1% |
2.6 Propriedades mecânicas
Propriedade | Valor |
Dureza (Rockwell C) | 60–65 |
Resistência à tração do aço para ferramentas M2 (máxima) | 760–2.150 MPa (110.000–310.000 psi) |
Limite de escoamento do aço para ferramentas M2 | 3.250 MPa (471.000 psi) |
Resistência ao escoamento à compressão (revenido a 300°F) | 3.250 MPa (471.000 psi) |
Módulo de Elasticidade (Módulo de Young) | 200–207 GPa (29–30 x 10⁶ psi) |
Módulo de cisalhamento | 77 GPa (11 x 10⁶ psi) |
Índice de Poisson | 0.29 |
Resistência ao Impacto | 67 J/cm² |
Perda por abrasão (conforme endurecido; ASTM G65) | 25,8 mm³ |
3. Tratamento térmico
O tratamento térmico adequado é fundamental para o aço rápido M2 para ferramentas. O aço M2 da mais alta qualidade, mesmo quando fabricado em ferramentas de precisão, não terá um desempenho adequado se o tratamento térmico for inadequado. O objetivo principal é transformar o aço de seu estado macio e recozido (principalmente ferrita e carbonetos de liga) em uma estrutura martensítica temperada e revenida, onde os carbonetos são posicionados de forma ideal para as propriedades de corte necessárias.
A sequência típica de tratamento térmico para aço ferramenta M2 envolve as seguintes etapas:
3.1 Pré-aqueça
Um ciclo de pré-aquecimento é uma operação necessária para aços rápidos M2. O pré-aquecimento geralmente é feito em etapas para minimizar o risco de choque térmico, especialmente se a peça apresentar variações significativas na seção transversal.
- A peça de aço M2 às vezes pode ser colocada diretamente em um forno já com cerca de 650°C (1200°F).
- No entanto, colocá-lo primeiro em cima do forno para remover qualquer frio pode ajudar a reduzir o choque térmico e o potencial de rachaduras.
- Mantendo uma temperatura de pré-aquecimento, como 650°C (1200°F), por cerca de 10-12 minutos pré-condiciona o aço para transformação subsequente.
3.2 Austenitização (calor de endurecimento)
Esta etapa envolve o aquecimento do aço M2 pré-aquecido a uma temperatura elevada para transformar sua estrutura em austenita e dissolver carbono essencial e elementos de liga nessa fase.
- A temperatura de endurecimento do aço para ferramentas M2 normalmente varia de 1190°C a 1220°C (2175°F a 2225°F). Algumas referências citam até 1230°C (2250°F).
- Atingir essa alta temperatura é necessário para garantir que o carbono e os elementos de liga sejam adequadamente dissolvidos na austenita.
- Devido a problemas potenciais como oxidação, descarbonetação e crescimento de grãos nessas temperaturas elevadas, além da condutividade térmica do aço, o aquecimento em estágios é comumente empregado.
- O tempo de retenção na temperatura final de endurecimento para aço rápido M2 é relativamente curto, geralmente apenas um alguns minutos, dependendo do tamanho da peça e da eficiência do forno.
3.3 Têmpera
Após a austenitização, o aço M2 é temperado — resfriado rapidamente — para transformar a austenita na estrutura de martensita dura.
- Os meios de têmpera adequados para aço ferramenta M2 incluem ar, óleo ou sal.
- A têmpera em óleo funciona bem para peças de aço M2 de até 25-38 mm (1 a 1,5 polegadas) de seção transversal.
- Para o aço rápido M2, a transformação da martensita normalmente começa em torno de 316°C (600°F) e termina em torno de 93°C (200°F).
- Recomenda-se resfriar a peça de aço M2 até aproximadamente 65°C (150°F) após a têmpera.
- No estado temperado, o aço M2 é duro, mas também altamente tensionado e bastante quebradiço.
3.4 Têmpera
O revenimento é realizado após a têmpera do aço M2 para aliviar tensões internas, melhorar a tenacidade e promover a dureza secundária. Isso envolve o reaquecimento do aço a uma temperatura intermediária abaixo de sua temperatura crítica de transformação.
- O aço para ferramentas de alta velocidade M2 requer tratamentos de têmpera múltiplos—geralmente de 2 a 4 ciclos.
- O M2 requer especificamente múltiplas têmperas com um mínimo de 540°C (1000°F). Uma prática comum é usar um temperamento triplo.
- Por exemplo, após austenitizar o aço M2 a 1230°C (2250°F), o primeiro revenimento pode ser em 565°C (1050°F), seguido por um segundo em 550°C (1025°F), e um terceiro em 540°C (1000°F).
- Cada ciclo de revenimento para aço M2 deve incluir um tempo de imersão de 2 horas por polegada (25 mm) da seção transversal mais espessa.
- Após o primeiro revenimento, a peça de aço M2 deve ser deixada esfriar completamente à temperatura ambiente antes do próximo temperamento.
- O revenimento do aço M2 serve para transformar a austenita retida em martensita fresca e causa a precipitação de carbonetos complexos, contribuindo significativamente para a dureza secundária do aço. Este processo de múltiplas etapas refina a microestrutura, aumenta a resistência ao desgaste e alivia ainda mais as tensões.
- Não subtempere o aço M2.
- Após operações subsequentes como retificação, soldagem ou usinagem por descarga elétrica (EDM) em aço M2, um temperamento de alívio de estresse é fortemente recomendado, normalmente a uma temperatura 14-28°C (25-50°F) abaixo da temperatura de têmpera final utilizada.
3.5 Resumo dos parâmetros de tratamento térmico do aço para ferramentas
Estágio do Processo | Faixa de temperatura típica | Tempo de espera/imersão | Principais considerações sobre o aço M2 |
Pré-aquecimento | ~650°C (~1200°F) | 10-12 minutos (exemplo) | Preparado para peças complexas; reduz choque térmico. |
Austenitização | 1190-1220°C (2175-2225°F) | Poucos minutos (dependendo da peça e do forno) | Garantir dissolução completa do carboneto; aquecimento em etapas. |
Resfriamento | Resfriar até ~65°C (~150°F) | Rápido | Ar, óleo ou sal; transforma austenita em martensita. |
Têmpera | Mín. 540°C (1000°F) para cada um dos 2 a 4 ciclos | Mín. 2 horas por polegada/ciclo | Têmpera tripla comum; esfria completamente entre os ciclos; desenvolve tenacidade e dureza secundária. |
Alívio do estresse (pós-operatório) | 14-28°C (25-50°F) abaixo da temperatura final. | ~1-2 horas (típico) | Após retificação, eletroerosão ou soldagem. |
4. Aplicações
O aço para ferramentas de alta velocidade M2 é um aço rápido de uso geral, amplamente utilizado e versátil, representando um volume significativo de material usado para ferramentas de corte padrão na indústria.
4.1 Aplicações gerais de corte e usinagem
O aço para ferramentas M2 é adequado para uma variedade de tarefas de corte e usinagem:
- Bits para ferramentas multiuso: Oferece excelente resistência e tenacidade tanto para desbaste quanto para acabamento, o que o torna uma classe econômica para fins gerais de oficina.
- Ferramentas de corte de metal padrão: M2 é uma escolha comum para brocas (aplicações gerais), alargadores e fresas (uso geral para fresas de topo).
- Machos e Matrizes: Usado para usinagem de materiais de usinagem livre ou aqueles abaixo de 30 HRC.
- Outras ferramentas de corte: Também encontrado em fresas de corte e ferramentas de plaina.
- Resistência ao calor: Quando endurecido a cerca de 65 HRC, o M2 apresenta uma resistência ao calor louvável (dureza vermelha), adequada para corte de metais em alta velocidade. Oferece uma resistência ao calor aceitável.
4.2 Aplicações de serra e brochamento
O M2 demonstra sua utilidade em operações de corte especializadas:
- Aplicações de serra: É o material de uso geral para serras, usado para cortar, fazer fendas e ranhuras em vários materiais, incluindo aço, alumínio e latão.
- Abordagem: M2 é o material mais frequentemente usado para brochas, incluindo brochas circulares grandes e brochas menores com rasgos/formatos.
- A usinagem livre M2 é frequentemente preferida para um melhor acabamento superficial em brochas.
- A metalurgia do pó (P/M) M2 também é popular para brochas, às vezes para melhorar a resistência ao desgaste.
- É usado para brochar materiais como latão, alumínio, magnésio e aços como 1020, 8620 (26 HRC), aço inoxidável tipo 347 e aço inoxidável tipo 416 (35-40 HRC).
4.3 Formação, modelagem e outros usos
O M2 também é aplicado em conformação e outras ferramentas especializadas:
a. Trabalho a frio:
- Matrizes de corte: Normalmente endurecido para 58–63 HRC.
- Matrizes de corte: Listado para produção de grandes quantidades (por exemplo, 100.000 peças).
- Extrusão a frio e punções de estiramento: Também é um aplicativo listado.
b. Trabalho a quente/morno:
- Extrusão de aço: Recomendado para matrizes e punções com dureza de trabalho de 60–66 HRC.
- Título Quente: Oferece alta dureza e resistência à têmpera para longa vida útil da ferramenta em locais onde as temperaturas podem ser elevadas. É indicado para punções de trabalho a quente.
c. Componentes de moldagem:
- Ferramentas de moldagem por injeção: Sugerido para pinos de núcleo e ejetores com dureza de 61 HRC.
d. Estrutural e Diversos:
- Partes estruturais: Pode ser usado onde são necessárias maior resistência ao calor, resistência ao desgaste e resistência.
- Centros de torno: Listado como um material adequado.
4.4 Balanço de desempenho do aço para ferramentas M2
O aço para ferramentas M2 oferece um bom equilíbrio de propriedades: resistência ao calor aceitável, boa tenacidade e resistência ao desgaste muito aceitável. Embora sua tenacidade seja menor do que a de alguns grupos de aços para ferramentas (por exemplo, aços resistentes a choques), ele apresenta tenacidade maior do que muitos outros aços para matrizes. Sua usinabilidade é classificada em 65 (em comparação com o aço carbono 1%, que é classificado em 100). Comparado a classes como M42, o M2 apresenta maior tenacidade, o que pode ser benéfico na prevenção de lascamento em aplicações gerais. Esta classe também é relativamente tolerante durante o tratamento térmico em comparação com outros aços rápidos, o que agrega valor.
5. Notas equivalentes
- EUA (AISI/ASTM): M2 (Esta é a designação primária)
- Alemanha (DIN/W-Nr): 1.3343, HS6-5-2
- Japão (JIS): SKH51
- Grã-Bretanha (BS): BM2
- China (GB): W6Mo5Cr4V2
- ISO: HS 6-5-2
- França (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
- Suécia (SS): 2722
- Rússia (GOST): R6M5
6. Aço D2 vs. M2
Na produção industrial, frequentemente comparamos D2 e M2. Os dados de comparação para esses dois aços são fornecidos na tabela abaixo para referência.
Propriedade | Aço M2 | |
Tipo | Aço para ferramentas trabalhado a frio | Aço rápido |
Composição | C: 1,40-1,60%, Cr: 10,00-13,00%, Mo: 0,70-1,20%, V: 0,90%, Mn: 0,60%, Si: 0,60%, Fe: Equilíbrio | C: 0,80-1,00%, W: 5,50-6,50%, Mo: 4,50-5,50%, Cr: 3,75-4,50%, V: 1,75-2,25%, Mn: 0,15-0,40%, Si: 0,20-0,45%, Fe: Equilíbrio |
Dureza (HRC) | 55-62 | 62-65 |
Resistência ao desgaste | Excelente (temperatura ambiente) | Excelente (altas temperaturas) |
Robustez | Bom, melhor para trabalho a frio | Bom, adequado para cortes de alta velocidade |
Resistência à corrosão | Justo, semi-inox | Pobre |
Resistência ao calor | Pobre | Excelente |
Usinabilidade | Justo | Pobre |
Custo | Moderado | Mais alto |
Usos típicos | Matrizes, punções, lâminas de corte | Brocas, fresas, machos |
Para mais informações, leia Qual é a diferença entre aço para ferramentas D2 e M2?
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4340/34CrNiMo6/1,6582
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