Az M2 szerszámacél egy rendkívül sokoldalú, általános célú, nagy sebességű szerszámacél, amely jó egyensúlyt biztosít a szívósság, a kopásállóság, a melegkeménység és a hőkezelhetőség között, így széles spektrumú vágási, alakítási és szerkezeti alkalmazásokhoz alkalmas.
1. Alkalmazások1
- Általános célú vágószerszámok
- Egypontos vágószerszámok: Széles anyagválasztékot tudnak megmunkálni, beleértve a kovácsolt acélt, az öntött acélt, az öntöttvasat, a sárgarezet, a bronzot, a rezet és az alumíniumot.
- Fúrók: Az M2 anyag univerzális választás általános célú fúrókhoz.
- Marók: Több mint 70% szabadon megmunkálható marószerszám készül M2 anyagból.
- Fűrészek: Az M2 nagysebességű szerszámacél az általános célú fűrészanyag.
- Egyéb alkalmazások: Az M2 hss acélt mag- és kidobócsap-anyagként használják műanyag fröccsöntő szerszámokban. Szerkezeti alkalmazásokhoz is használják, például gépelemekhez, bütykökhöz, tengelyekhez, orsókhoz, fogaskerekekhez és lánckerekekhez.
2. M2 acélösszetétel2
| Elem | Szén (C) | Króm (Cr) | Molibdén (Mo) | Volfrám (W) | Vanádium (V) | Szilícium (Si) | Mangán (Mn) | Foszfor (P) | Kén (S) |
| Összetétel (%) | 0,78–0,88 | 3,75–4,50 | 4,50–5,50 | 5,50–6,75 | 1,75–2,20 | 0,20–0,45 | 0,15–0,40 | ≤0,03 | ≤0,03 |
3. M2 Tool Steel Properties
Az M2 szerszámacél a gyorsacél (HSS) család sarokköve, és számos jó okból népszerű választás számos igényes alkalmazáshoz. Ez a molibdén alapú HSS, az “M” sorozat tagja, a keménység, a kopásállóság és a szívósság megbízható kombinációját kínálja, így sokoldalú munkagéppé teszi. További információkért erről a témáról kérjük, tekintse meg a következőt: M2 szerszámacél tulajdonságai.
3.1 Keménység
A M2 szerszámacél keménység nagyon magas, edzés és megeresztés révén a munkakeménysége 60 és 65 HRC között mozog.
3.2 Kopásállóság
Rendkívül magas kopásállóság.
3.3 Meleg keménység (melegítési ellenállás)
Jó hőkeménység, ami azt jelenti, hogy magas hőmérsékletű munkakörülmények között is megőrzi keménységét és szilárdságát. Míg egyes speciális HSS-minőségek nagyobb melegkeménységet kínálhatnak, az M2 anyag megbízhatóan teljesít a tipikus magas hőmérsékletű szerszámozási körülmények között.
3.4 Szívósság
Az M2 acél nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, miközben jó szívósságot is biztosít. A porkohászati (P/M) eljárásokkal előállított M2 szerszámacél nagyobb szívóssággal rendelkezik.
3.5 Fizikai tulajdonságok
| Ingatlan | Érték |
| Sűrűség | 0,294 font/hüvelyk³ (8138 kg/m³) |
| Fajsúly | 8.14 |
| Rugalmassági modulus | 30 x 10⁶ psi (207 GPa) |
| Megmunkálhatóság | 50–60% egy 1% szénacélból |
3.6 Mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | Érték |
| Keménység (Rockwell C) | 60–65 |
| Végső szakítószilárdság | 760–2150 MPa (110 000–310 000 psi) |
| folyáshatár | 3250 MPa (471 000 psi) |
| Nyomószilárdság (300°F-on megeresztve) | 3250 MPa (471 000 psi) |
| Rugalmassági modulus (Young-modulus) | 200–207 GPa (29–30 × 10⁶ psi) |
| Nyírási modulus | 77 GPa (11 × 10⁶ psi) |
| Poisson-arány | 0.29 |
| Ütésállóság | 67 J/cm² |
| Kopásveszteség (edzett állapotban; ASTM G65) | 25,8 mm³ |
Interested in M2 tool steel? Please fill out the form below to contact us immediately!
4. Hőkezelés
Az M2 acél csak megfelelő hőkezeléssel érheti el a kívánt teljesítményt. A fő cél a M2 szerszámacél hőkezelése célja, hogy az M2 acélt lágyított, lágyított állapotból (amely főként ferritből és ötvözött keményfémekből áll) edzett és megeresztett martenzites szerkezetté alakítsa, amelyben a keményfémek optimális helyzetben vannak elosztva a szükséges forgácsolási teljesítménykövetelmények teljesítése érdekében.
Az M2 szerszámacél tipikus hőkezelési sorrendje a következő lépésekből áll:
4.1 Előmelegítés
Az anyagok előmelegítését szakaszosan kell elvégezni a hősokk kockázatának minimalizálása érdekében, különösen akkor, ha az alkatrészek keresztmetszetében jelentős eltérések vannak. Ha a kemencét először ...-ra melegítik fel 650°C (1200°F), az M2 alkatrészeket a kemence tetejére helyezhetjük a hideg eltávolítása érdekében, majd a kemencébe helyezhetjük. Ez segít csökkenteni a hősokkot és a repedés kockázatát. Ezután a kemencébe helyezzük, és körülbelül 10-12 percig ott tartjuk.
4.2 Edzés (Ausztenitesítés）
Az M2 szerszámacél edzési hőmérséklete jellemzően a következő tartományba esik: 1190°C és 1220°C között (2175°F és 2225°F között). Egyes hivatkozások akár 1230 °C-ot (2250 °F) is említenek. Az M2 gyorsacél végső edzési hőmérsékletén az áztatási idő viszonylag rövid, mindössze néhány perc, az alkatrész méretétől és a kemence hatásfokától függően.
4.3 Kioltás
A kioltás A közeg lehet levegő, olaj vagy só. Az olajos edzés jól működik M2 acél alkatrészeknél, amelyek keresztmetszete legfeljebb körülbelül 1 és 1,5 hüvelyk (25-38 mm). A martenzites átalakulás körülbelül ekkor kezdődik 316°C (600°F) és körülbelül ekkor készül el 93°C (200°F). Javasoljuk, hogy az M2 alkatrészeket körülbelül 65°C (150°F) kioltás után, majd folytassa a következő lépéssel, a megeresztéssel.
4.4 Edzés3
Tempering is performed on M2 high-speed steel after quenching to relieve internal stresses, enhance toughness, and promote secondary hardness. This involves reheating the steel to an intermediate temperature below its critical transformation temperature.
M2 high-speed tool steel requires 2 to 4 tempering cycles at a temperature of at least 540°C (1000°F), typically 3 cycles.
For example, after austenitizing at 1230°C (2250°F), the first tempering cycle is performed at 565°C (1050°F), followed by the second at 550°C (1025°F), and the third at 540°C (1000°F).
For each tempering cycle, the soaking time is 2 hours per inch (25 mm) of the thickest cross-section. After the first tempering, the M2 steel component must be completely cooled to room temperature before the next tempering can be performed.
Az M2 anyag megeresztése a visszamaradt ausztenitet friss martenzitté alakítja, ami komplex karbidok kiválását okozza, és jelentősen hozzájárul az acél másodlagos keménységéhez. A többszöri megeresztési ciklusok finomítják a mikroszerkezetet, növelik a kopásállóságot és tovább csökkentik a feszültségeket.
Fontos megjegyezni, hogy az M2 acélt nem szabad alulmelegíteni.
Additionally, we recommend performing stress-relief tempering after subsequent processes such as grinding, welding, or electrical discharge machining (EDM), with the tempering temperature set 14–28°C (25–50°F) below the final tempering temperature.
Keménység-megeresztési hőmérséklet összefüggés táblázat M2 acélhoz
| Edzési hőmérséklet | Rockwell C. |
| Ahogy eloltották | 65 |
| 900°F/480°C | 64 |
| 950°F/510°C | 65 |
| 540°C | 65 |
| 565°C / 1050°F | 64 |
| 595°C / 1100°F | 62 |
| 620°C | 58 |
| 650°C | 52 |
5. Egyenértékű osztályzatok
- USA (AISI/ASTM): M2 (Ez az elsődleges megnevezés)
- Németország (DIN/W-Nr): 1.3343, HS6-5-2
- Japán (JIS): SKH51
- Nagy-Britannia (BS): BM2
- Kína (Nagy-Britannia): W6Mo5Cr4V2
- ISO: HS 6-5-2
- Franciaország (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
- Svédország (SS): 2722
- Oroszország (GOST): R6M5
6. D2 vs. M2 acél
Az ipari termelésben gyakran hasonlítjuk össze D2 szerszámacél és M2 szerszámacél. Az összehasonlító adatokat e két acél esetében az alábbi táblázat tartalmazza referenciaként.
| Ingatlan | D2 acél | M2 acél |
| Típus | Hidegen alakított szerszámacél | Nagysebességű acél |
| Összetétel | C: 1,40-1,60%, Cr: 10,00-13,00%, Mo: 0,70-1,20%, V: 0,90%, Mn: 0,60%, Si: 0,60%, Fe: Egyéb | C: 0,80-1,00%, W: 5,50-6,50%, Mo: 4,50-5,50%, Cr: 3,75-4,50%, V: 1,75-2,25%, Mn: 0,15-0,40%, Si: 0,20-0,45%, Fe: Egyéb |
| Keménység (HRC) | 55-62 | 62-65 |
| Kopásállóság | Kiváló (szobahőmérsékleten) | Kiváló (magas hőmérsékleten) |
| Szívósság | Jó, jobb hideg munkákhoz | Jó, megfelelő nagy sebességű vágáshoz |
| Korrózióállóság | Közepes, félig rozsdamentes | Szegény |
| Hőállóság | Szegény | Kiváló |
| Megmunkálhatóság | Igazságos | Szegény |
| Költség | Mérsékelt | Magasabb |
| Tipikus felhasználási módok | Matricák, lyukasztók, nyírópengék | Fúrófejek, marók, menetfúrók |
További információkért kérjük, olvassa el Mi a különbség a D2 és az M2 szerszámacél között?
7. Szállítási formák és méretek
Az általunk forgalmazott M2 szerszámacél különféle formákban kapható, beleértve a köracélokat, lemezeket, bádogokat, laposrudakat, négyszögletes rudakat és tömböket. A laposrúd méretei: szélesség 20–600 mm × vastagság 20–400 mm × hosszúság 1000–5500 mm. A köracél méretei 20–400 mm átmérő × 1000–5500 mm hosszúság. A tömb méreteit a laposrúd vágásával kapjuk meg.
Kisebb méretekhez, például 70 mm-nél kisebb átmérőjű köracélokhoz melegen hengerelt eljárást alkalmazunk. 70 mm-nél nagyobb méretekhez kovácsolt termékeket kínálunk.
UT vizsgálat: 1921-84 szept. D/d, E/e.
Felületkezelés: eredeti fekete, hámozott, megmunkált/esztergált, polírozott, csiszolt vagy mart felületkezelés.
Készlet állapota: Nem tartunk raktáron M2 acélt. A gyártást az ügyfél megrendelései alapján szervezzük.
Szállítási idő: Az elektromos ívkemencében (EAF) készült anyagok szállítási ideje 30-45 nap.
- Roberts, G., Krauss, G. és Kennedy, R. (1998). Szerszámacélok: 5. kiadásASM International. ↩︎
- Bringas, JE (szerk.). (2004). Összehasonlító Világacél Szabványok Kézikönyve (3. kiadás). ASTM International. ↩︎
- ASM Nemzetközi. (1989). ASM kézikönyv, 16. kötet: MegmunkálásASM International. ↩︎
GYIK
Az M2 szerszámacél egy kiegyensúlyozott összetételű volfrám-molibdén gyorsacél (HSS), amelyet világszerte széles körben a szabványos és legnépszerűbb ipari HSS-nek tartanak. Magas szén- és molibdéntartalmú acélötvözet.
Az M2 szerszámacélt nagyra értékelik kiváló kopásállósága, nagy keménysége és jó szívóssága miatt. Kiegyensúlyozott kopásállósággal és vörös keménységi tulajdonságokkal is rendelkezik. Sűrűsége 0,294 lb/in³ (8138 kg/m³), rugalmassági modulusa pedig 30 x 10⁶ psi (207 GPa).
“A ”vörös keménység” az M2 szerszámacél azon képességére utal, hogy nagy keménységet és éles vágóéleket tart fenn még nagy igénybevétel és magas hőmérsékleti viszonyok között is.
Igen, az M2 szerszámacélt erősen ötvözött acélként osztályozzák, mivel jelentős ötvözőelemei, mint például a molibdén (4,5%), a volfrám (5,5%) és a vanádium (2,2%), együttesen a súlyának legalább 5%-ját teszik ki.
Az M2 szerszámacélt elsősorban fémforgácsoló szerszámokhoz használják, beleértve a csigafúrókat, menetfúrókat, marókat, dörzsárakat, üregelőket és fűrészeket. Kiválóan alkalmas hidegalakítási alkalmazásokhoz is, például lyukasztókhoz, matricákhoz, valamint alakításhoz és préseléshez használt szerszámokhoz. Ezenkívül kiváló kopásállósága jó választássá teszi fröccsöntő szerszámokhoz.
Igen, az M2 szerszámacél jó anyag kések gyártásához kiváló keménysége és kopásállósága miatt, amelyek lehetővé teszik az éles él megtartását. Azonban nem annyira korrózióálló, mint a rozsdamentes acélok, és nem ajánlott olyan környezetbe, ahol a korrózióállóság kritikus fontosságú.
Igen, az M2 szerszámacélt általában hidegen megmunkált lyukasztókban használják.
Az M2 gyorsacélt általában úgy állítják elő, hogy a fémeket elektromos ívkemencében olvasztják a szükséges ötvözőelemekkel együtt. A szennyeződések eltávolítása után az olvadt fémet tuskókká öntik, amelyeket aztán a kívánt formára kovácsolnak a további feldolgozáshoz. Az anyagot ezután lágyítják és melegen hengerelik szabványos rúdformákká.
Igen, az M2 szerszámacél kovácsolható, de nehéz. Alacsony az alakíthatósági besorolása, és nagy a repedéshajlam a képlékeny alakváltozás során, még teljes lágyítás után is.
Igen, nem könnyű. Az M2 acél nagy keménységű és nehezen megmunkálható, jellemzően 50-60% a 1% szénacélból vagy 39% a SAE 1112 acélból. Az M2 nagy keménysége miatt speciális szerszámok, például CBN (köbös bór-nitrid) vágóhegyekkel ellátott szerszámok használata ajánlott.
Igen, az M2 szerszámacél hegeszthető standard hegesztési módszerekkel. 204°C és 538°C közötti előmelegítést igényel (az eredeti húzási hőmérséklettől függően), és hegesztés utáni hőkezelést.
Az M2 és D2 szerszámacélok keménysége hasonló. A D2 szerszámacél azonban magasabb krómtartalommal rendelkezik, ami valamivel jobb korrózióállóságot biztosít. Ezzel szemben az M2 szerszámacél kiváló szívósságot és kopásállóságot kínál a D2-höz képest.
A fő különbség az elsődleges ötvözőelemeikben rejlik: az M2 szerszámacél jelentős mennyiségű molibdént és mérsékelt mennyiségű volfrámot tartalmaz, míg a T1 szerszámacél nem tartalmaz molibdént, de magas volfrámtartalommal rendelkezik. Az M2 számos alkalmazásban nagyrészt felváltotta a T1-et kiváló tulajdonságainak köszönhetően, beleértve az 50% nagyobb hajlítószilárdságát, szívósságát és termoplaszticitását, valamint relatív gazdaságosságát.
Igen, az M2 szerszámacél idővel rozsdásodik. Annak ellenére, hogy krómot és nikkelt tartalmaz, nem elsősorban korrózióállóságra tervezték, és viszonylag gyenge korrózióállósággal rendelkezik a rozsdamentes acélokhoz képest.
Az M2 szerszámacél fő hátrányai közé tartozik az alacsony megmunkálhatósági besorolása, ami speciális szerszámokat és módszereket igényel. A rozsdamentes acélokhoz képest viszonylag gyenge a korrózióállósága is. Továbbá optimális tulajdonságainak eléréséhez kiterjedt és precíz hőkezelésekre (lágyítás, edzés, megeresztés) van szükség, ami növeli a feldolgozás bonyolultságát és költségeit. Nem megfelelő kezelés esetén hajlamos a repedésekre a képlékeny alakváltozás során.
Az M2 szerszámacélról köztudott, hogy edzett állapotában vagy nem megfelelő feldolgozás esetén rideg. Például eltörhet, ha megfelelő hőkezelés nélkül kalapáccsal ütik meg, vagy ha leejtik. Megfelelő feldolgozás és megeresztés esetén azonban az M2 jó szívóssággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy kevésbé hajlamos a lepattogzásra vagy repedésre lökésszerű terhelés esetén, és a tipikus terhelések alatt inkább hajlik, mint reped.
Míg mind az M1, mind az M2 kiváló szilárdságú és szívósságú, univerzális gyorsacél, az M2 tűnik a legszélesebb körben használt acélnak.
Szakértő partner az M2 szerszámacélok terén
Az Aobo Steel elhozza 20 év kovácsolási szakértelem prémium M2 szerszámacél szállítására. Kiváló kopásállóságáról, nagy keménységéről és szívósságáról ismert M2 acélunkat úgy terveztük, hogy fokozza a működési hatékonyságot és a termékminőséget.
Are you ready to discuss your specific M2 steel requirements? Please complete the form below, and our specialists will provide a tailored solution and competitive quotation promptly.