공구강 열처리 | 염욕 | 로 선택

공구강 경화로 및 염욕 작업 온도

공구강은 이를 경화시키는 열처리 사이클만큼만 우수하며, 염욕, 진공로, 제어 분위기로 중 선택은 진공로 및 제어 분위기로가 이후 다이 공장이 감수해야 할 변형, 탈탄 및 세정 정도를 결정합니다. 아래 표는 그 선택 중 염욕 라인입니다. 이 표는 조성, 융점 및 권장 작업 온도 범위별로 6가지 염 혼합물을 제시하며, 사이클에서 염욕이 수행하는 작업별로 그룹화되어 있어, 공장에서 구매 목적에 따라 예열, 오스테나이트화 또는 담금질 단계에 혼합물을 맞출 수 있습니다. 이는 공개된 실무에 대한 참고 요약이며 당사의 사양이 아닙니다.

로 분위기가 할 수 없는 것을 염욕이 하는 일

In a salt bath the work is immersed in molten salt and heat reaches it by conduction, with the salt acting as a ready reservoir rather than as a radiating wall. The core of a tool then rises in temperature at roughly the same rate as its surface, which is the property the other furnace types cannot match, because convection and radiation heating cannot supply heat as fast as the whole tool absorbs it. The source gives the practical size of that difference, a 25 mm (1 in.) bar reaching temperature equilibrium in 4 min in a salt bath against 20 to 30 min in a convection or radiation furnace.

Three consequences follow and they are the reasons a salt bath is still the standard route for high speed steel tools. Distortion and residual stress are lower because the temperature is uniform and there is no thermal shock from a cold atmosphere. The surface comes out clean, free of carburisation, decarburisation and scale, which matters most for tools that cannot be ground after hardening or that need sharp edges. And the bath puts almost all of the power it draws into the work, about 93 to 97 per cent of the electricity consumed going directly into heating.

사이클에서 담당하는 작업별 염 혼합물

오스테나이트화 염, 고온 염욕

고온 염욕은 오스테나이트화 단계 그 자체이며, 이를 운영하는 두 가지 염화바륨 혼합물이 있습니다. 혼합물 1은 순수한 98~100퍼센트 염화바륨 염욕으로, 여섯 가지 중 가장 뜨겁고 범위 상한인 1300 °C 전체가 필요한 곳에 사용됩니다. 혼합물 2는 10~20퍼센트 염화나트륨을 첨가하여 융점을 80 °C 낮추고 유효 대역을 아래로 930 °C까지 넓히므로, 범위 상한까지 가지 않고도 열간 가공 및 고속도 등급의 경화 온도를 포괄합니다.

염 혼합물 번호	BaCl2, %	NaCl, %	KCl, %	CaCl2, %	NaNO3, %	KNO3, %	융점, °C	융점, °F	작업 범위, °C	작업 범위, °F
1	98-100	…	…	…	…	…	950	1742	1035-1300	1895-2370
2	80-90	10-20	…	…	…	…	870	1598	930-1300	1705-2370

출처, Tool Steels (G. A. Roberts and G. Krauss), Table 6-1, 공구강 열처리에 사용되는 염 혼합물의 전형적 조성 및 권장 작업 온도 범위, 인쇄 페이지 106. 세 개의 점은 혼합물에 해당 성분이 전혀 없을 때 출처에서 인쇄한 것입니다. 이는 공개된 실무에 대한 참고 요약이며 Aobo Steel 사양이 아닙니다.

예열 염

예열 염욕은 두 가지 일을 동시에 합니다. 오스테나이트화 온도로 올라가는 단계에서 열충격을 제거하고, 공구가 고온에 머물러야 하는 시간을 단축하는데, 이것이 진입 과정에서 결정립 성장과 탈탄을 제한합니다. 혼합물 3은 더 저렴한 70퍼센트 염화바륨과 30퍼센트 염화나트륨 염욕이고, 혼합물 4는 25퍼센트 염화칼륨을 도입하여 융점과 작업 대역을 더 낮춥니다.

염 혼합물 번호	BaCl2, %	NaCl, %	KCl, %	CaCl2, %	NaNO3, %	KNO3, %	융점, °C	융점, °F	작업 범위, °C	작업 범위, °F
3	70	30	…	…	…	…	335	635	700-1035	1290-1895
4	55	20	25	…	…	…	550	1022	590-925	1095-1700

출처, Tool Steels (G. A. Roberts and G. Krauss), Table 6-1, 인쇄 페이지 106. 혼합물 3은 두 구성 성분 중 어느 것보다도 낮은 융점인 335 °C로 인쇄되어 있습니다. 이 수치는 교정하지 않고 출처가 인쇄한 그대로 재현한 것입니다. 이는 공개된 실무에 대한 참고 요약이며 Aobo Steel 사양이 아닙니다.

담금질 및 뜨임 염

담금질 염욕은 냉각 과정에서 온도를 균일하게 하고 앞선 단계가 만들어낸 깨끗한 표면을 유지하며, 이런 종류의 질산염 염욕은 뜨임 단계에도 사용되는데, 500~675 °C의 염이 부품을 더 엄격하게 유지하는 뜨임로와 같은 역할을 합니다. 혼합물 5는 그 대역 상한의 염화물 유형이고, 혼합물 6은 질산염 유형으로 여섯 가지 중 융점이 가장 낮고 전적으로 질산나트륨과 질산칼륨으로만 구성된 유일한 것입니다.

염 혼합물 번호	BaCl2, %	NaCl, %	KCl, %	CaCl2, %	NaNO3, %	KNO3, %	융점, °C	융점, °F	작업 범위, °C	작업 범위, °F
5	30	20	…	50	…	…	450	842	500-675	930-1250
6	…	…	…	…	55-80	20-45	250	482	285-575	545-1065

출처, Tool Steels (G. A. Roberts and G. Krauss), Table 6-1, 인쇄 페이지 106. 세 개의 점은 혼합물에 해당 성분이 전혀 없을 때 출처에서 인쇄한 것입니다. 이는 공개된 실무에 대한 참고 요약이며 Aobo Steel 사양이 아닙니다.

융점과 작업 범위를 함께 읽는 방법

오른쪽 두 쌍의 열이 표의 실용적인 부분이며, 이들은 한 쌍으로 읽어야 합니다. 융점은 염욕의 하한, 즉 염이 액체가 되는 온도이고, 작업 범위는 출처가 그 안에서 열처리하도록 권장하는 대역입니다. 둘 사이의 간격은 차가운 장입물이나 차가운 로 벽에서 염욕이 응고되는 것에 대한 안전 여유이며, 그래서 예열 및 담금질 염욕은 융점보다 훨씬 높은 작업 범위를 가지고, 고온에서 연속으로 운영되는 오스테나이트화 염욕은 융점에 더 가깝게 시작합니다.

염화물 그룹과 질산염 그룹을 따로 읽으십시오. 네 가지 염화물 혼합물은 모두 염화바륨을 기반으로 하여 고온까지 운영되며, 염화나트륨과 염화칼륨 첨가는 융점을 이동시키기 위한 것으로, 이는 공장이 하드웨어를 바꾸지 않고 조정할 수 있는 유일한 것입니다. 두 가지 질산염 혼합물은 규모의 반대쪽 끝에 위치하며, 작업 온도가 700 °C 미만이고 염욕이 부품을 경화시키기보다 완성된 부품 주위에서 유동적이고 깨끗하게 유지되어야 하는 곳에 사용됩니다.