공구 유형별 공구 및 금형 재료
수리 및 유지보수 작업은 재료에서 시작됩니다. 공구의 재질이 용접, 경화 및 연삭 방법을 결정하기 때문입니다. 이 페이지는 금형, 공구 및 다이 샵에서 접하는 공구 유형과 각각에 일반적으로 사용되는 재료를 나열합니다. 블레이드, 다이 및 금형부터 펀치, 호브 및 게이지, 탭 및 프레스 공구에 이르기까지 다양합니다. 재료 이름은 출처에 나타난 대로 제공되며, D2, 1.2767, EN30B 및 420mod와 같은 AISI 등급, Werkstoff 번호 및 상표명이 혼합되어 있습니다. 이는 공개된 관행의 참고 요약이며 Aobo Steel의 사양이 아닙니다.
표 사용 방법
목록은 출처 그룹을 유지하고 알파벳 순으로 정렬되므로, Dies, hobbing 항목은 dies 그룹의 hobbing 행입니다. 출처에서 공구 유형에 하나 이상의 재료를 제공하는 경우, 그 선택은 해당 특정 공구의 인성 대비 내마모성에 달려 있습니다.
재료 열은 공구에 사용되는 재료 유형으로 읽어야 하며, 공구에 대한 사양으로 읽어서는 안 됩니다. 다이를 용접하거나 재경화해야 하는 샵은 다이가 실제로 무엇으로 만들어졌는지 알아야 하며, 항목은 단지 가능성만 알려줍니다.
공구 유형 및 사용되는 재료 유형
공구 유형 및 가능한 재료 유형
| 공구 유형 | 가능한 재료 유형 |
|---|---|
| 모루 | W1 |
| 도끼 | 1045 |
| 블레이드, 플라잉 전단 | D2 |
| 블레이드, 분쇄기 | D2 |
| 블레이드, 열간 전단 | H13 |
| 블레이드, 회전 전단 | O1 |
| 블레이드, 전단 | A2, S1, L6 |
| 블레이드, 경질 박판용 전단 | D3 |
| 블레이드, 냉간 중부하 전단 | D3 |
| 블레이드, 후판 전단 | 1.2767 |
| 블록, 다이, 냉간, 고압착 응력 | 6F5 |
| Broaches | O1 |
| 부싱 | O1 |
| 캠 | O1 |
| 센터, 선반 | O1, L3 |
| 체이서 | 1.2419 |
| 끌, 수동 | S1 |
| 끌, 공압 | S1 |
| 척, 콜릿 | W1 |
| 척, 분할 | S4 |
| Collets | O1 |
| 코어, 해머 | W2 |
| 코어, 열간 가공 | 1.2567 |
| 커터, 냉연 스트립용 원형 | D2 |
| 커터, 밀링 | O1 |
| 커터, 스트립 분할 | O1 |
| 다이, 와이어 드로잉 | D2 |
| 다이, 블랭킹 | D2, D3, S1 |
| 금형, 코이닝 | A2, O1, S1 |
| 금형, 냉간 가공 | W2 |
| 금형, 컵핑 | D2 |
| 금형, 절단 | W110 |
| 금형, 절단, 열간 | S1 |
| 금형, 판금용 딥 드로잉 | D2 |
| 금형, 다이캐스팅 | H13 |
| 금형, 다이 포징, 중소형 작업 | L6, S4 |
| 금형, 다이캐스팅, 호빙 가공용 | P4 |
| 금형, 엠보싱 | 6F5, 1.2762 |
| 금형, 엠보싱, 중공 | W110 |
| 금형, 엠보싱, 대형 | W110 |
| 금형, 압출, 냉간 가공 | D2 |
| 금형, 알루미늄 및 구리 압출용 | H13, H21 |
| 금형, 고무 결합 합성물 압출용 | H13, H21 |
| 금형, 압출, 열간 가공 | H19 |
| 금형, 단조, 냉간 가공 | A2, H13 |
| 금형, 단조, 열간 가공 (과도하지 않은 온도) | S1 |
| 금형, 단조, 열간 가공 | H13, H21 |
| 금형, 단조, 열간 가공, 중부하 | 1.2744 |
| 금형, 판금 성형 | D2 |
| 금형, 중력, 알루미늄 다이캐스팅용 | H13, H21 |
| 금형, 그리퍼 | H13 |
| 금형, 해머, 드롭 포지 | L6 |
| 금형, 헤딩 | D2A, L6 |
| 금형, 헤딩, 냉간 가공 | A2, L6, H13 |
| 금형, 호빙 | D2, L6 |
| 금형, 열간 압출 | H21 |
| 금형, 비철 금속 열간 가공 | 1.2567, H21 |
| 금형, 가죽 | W1 |
| 금형, 하부, 열간 가공 | H21 |
| 금형, 중간 생산량 | O1 |
| 금형, 성형 부품 | L6 |
| 금형, 연마재 분말(세라믹) 성형용 | D3 |
| 금형, 성형, 합성 플라스틱 | P4, 1.2738 |
| 금형, 못 제조, 냉간 가공 | S1 |
| 금형, 플라스틱, 부식성 | 420 |
| 금형, 프레스, 화학적 공격성 화합물 | 1.2316 |
| 금형, 프레스, 부품 | 1.2744, 1.2766, H12 |
| 금형, 다이캐스트, 알루미늄 및 아연 다이캐스트용 | H13, H21 |
| 금형, 펀칭 | W108, W110, A2, D2 |
| 금형, 수지(인조), 고하중 | P6 |
| 금형, 수지, 부식성 | 420 |
| 금형, 스냅 | W108, S1 |
| 금형, 분할 열간 업셋팅 | H13 |
| 금형, 스웨이징, 열간 가공(과도하지 않은 온도) | S1 |
| 금형, 나사 전조 | A2, D2, D3 |
| 금형, 나사 가공 | L3 |
| 금형, 트리밍 | A2, D2 |
| 줄 | 1.2008 |
| 게이지, 마스터 | D3 |
| 게이지, 플러그 | D2, O1 |
| 게이지, 링 | D2, O1 |
| 해머 | W1, 1045 |
| 호브, 절삭 | O1 |
| 호브, 마스터, 냉간 호빙용 | D2, D3, L6, M2, T1 |
| 죠, 척 | O1 |
| 칼, 천 절단 | O1 |
| 칼, 종이 절단 | O1 |
| 칼, 수지 결합 재료 절단 | A2 |
| 칼, 목재 절단 | A2 |
| 라이너, 몰드, 벽돌 및 타일용 | D3 |
| 맨드릴, 알루미늄 튜브 인발용 | H13 |
| 맨드릴, 구리 튜브 인발용 | H13 |
| 맨드릴, 강관 인발용 | S1 |
| 금형, 알루미늄 또는 아연 다이캐스팅 | H13, H21 |
| 금형, 화학적 부식성 재료용 | 420, 420mod. |
| 금형, 복잡/정밀 | A2, D2, O1 |
| 금형, 압축 | H13 |
| 금형, 압축, 납, 아연 및 주석 합금용 | 420, 420mod. |
| 금형, 압축, 고하중 | EN30B |
| 금형, 절단 | EN30B, 410 |
| 금형, 절단, 고내마모성 | D2 |
| 금형, 다이캐스팅, 중부하 | 420, 420mod. |
| 금형, 유리 | 420 |
| 금형, 장기 생산 | A2, D2, O1, 420mod. |
| 금형, 플라스틱, 절단 | D2 |
| 금형, 플라스틱 사출, 초고광택 | 420mod. |
| 금형, 플라스틱 사출, 초대형 | P20 |
| 금형, 프레스 주조, 경금속용 | H11 |
| 금형, 압력 주조 | 1.2567 |
| 금형, 압력 주조, 황동 | H19 |
| 금형, 고무 씰 | D2 |
| 금형, 트랜스퍼 | H13 |
| 핀, 코어, 금형용 | D2 |
| 핀, 이젝터 | H13, L1 |
| 플런저 | H13 |
| 프레스, 금속 압출, 비철 금속 | H12 |
| 펀치, 블랭킹 | D3 |
| 펀치, 냉간 가공 | L2 |
| 펀치, 절단, 복잡 | 1.2127 |
| 펀치, 인발 | O1 |
| 펀치, 각인 | S1 |
| 펀치, 헤드 | S1 |
| 펀치, 고규소 및 변압기 재료 | D2, D3 |
| 펀치, 열간 가공 | H13, S1 |
| 펀치, 스테인리스 강판 및 후판 | D2 |
| 펀치, 강판 및 후판 | D2, D3 |
| 펀치, 연마성 및 부식성 분말용 타정 | D3 |
| Reamers | L3, D3, D2, O1 |
| 링, 해머 롤 | 1.2766 |
| 롤러, 판금 성형 | D2 |
| 롤러, 스피닝 | A2 |
| 롤, 냉간, 소형 | 1.2057 |
| 롤, 튜브 확관 | O1 |
| 새들, 해머 | W1, S4 |
| 새들, 프레싱 | S4 |
| 톱, 원형, 목공용 | 1.1830 |
| 톱, 프레임, 목공용 | 1.1830 |
| 톱, 금속 절단 | 1.2442 |
| 낫 | W110 |
| 전단 | 1045 |
| 슬리브, 연마성 및 부식성 분말 타정 | D3 |
| 슬리브, 드릴 | 1.2378 |
| 스탬프, 주화 제조 | W2 |
| 스트레이너 | W108 |
| 탭, 냉간 | O1, L2 |
| 탭, 특수 | D2, M2 |
| 공구, 벤딩 | 1.2767 |
| 공구, 블랭킹, 열간 | S1 |
| 공구, 블랭킹, 너트 | S1 |
| 공구, 버니싱 | 1.2008 |
| 공구, 카운터싱킹 | L2 |
| 공구, 절삭, 냉간 | W108 |
| 공구, 절삭, 발전기 및 변압기 시트 | 1.2378 |
| 공구, 절삭, 중부하, 냉간 | D3 |
| 공구, 절삭, 중부하, 냉간 | A2, S1 |
| 공구, 절삭, 중온 | S4 |
| 공구, 절삭, 정밀, 냉간 | 1.2008 |
| 공구, 절삭, 나사 가공 | O1 |
| 공구, 인발, 냉간 | 1.2057 |
| 공구, 엠보싱 | W110, 1.2767 |
| 공구, 엠보싱, 고응력 | 1.2762 |
| 공구, 헤딩, 냉간 | W2 |
| 공구, 충격, 냉간 | W108 |
| 공구, 널링 | A2, 1.2057 |
| 공구, 중온 피어싱 | S1 |
| 공구, 금속 압출 프레스 | H11 |
| 공구, 금속 압출 | L6 |
| 공구, 피어싱, 열간 | H13 |
| 공구, 공압 | S1 |
| 공구, 예비 성형 | S1 |
| 공구, 프레스, 압출, 중부하 | H10A |
| 공구, 프레스, 정밀 및 중간 작업용 | D2, O1 |
| 공구, 프레스, 중부하 | D2, D3 |
| 공구, 프레싱, 열간, 복잡한 각인 | 1.2767 |
| 공구, 프레싱, 튜브 | L6 |
| 공구, 가공, 합성 플라스틱 | P20 |
| 공구, 펀칭, 중부하, 냉간 | D3 |
| 공구, 펀칭, 열간 | S1 |
| 공구, 펀칭, 중간 부하, 냉간 | A2 |
| 공구, 스크레이핑 | L2 |
| 공구, 석재 가공, 경질 | W110 |
| 공구, 석재 가공, 중경질 | W1 |
| 공구, 트리밍, 냉간 | S4 |
| 공구, 트리밍, 열간 | H13, M2, S1, S4 |
| 공구, 트리밍, 중온 | S1, M1, M2 |
출처, Handbook of Mold, Tool and Die Repair Welding (Steve Thompson), 표 3.2, 인쇄 페이지 24~28. 공구 유형 및 가능한 재료 유형, 185개 항목.
공구 명칭과 가능한 재료는 출처에서 재현한 것입니다. 출처의 명백한 오식은 여기에서 수정되었으며, stone working에 대한 sone working 및 powders에 대한 powers, cutt와 같은 약어 항목은 전체로 표기했습니다. 등급 지정은 대소문자를 제외하고 변경되지 않았습니다.
일부 항목은 AISI 등급이 아닌 Werkstoff 또는 구식 상품 번호이며, 출처에서 그렇게 인쇄되어 있습니다. 420mod.는 개량형 420 스테인리스 금형강입니다.
주문 전 재료 확인
표에 있는 재료의 등가 등급은 다음 페이지에 있습니다: 공구강 동등 등급 페이지, 그리고 그 조성은 다음에 있습니다: 공구강 조성 차트. 이미 현장에 있는 금형은 파일 테스트와 다음 페이지의 Rockwell 및 Brinell 방법으로 확인할 수 있습니다: 경도 시험 방법 페이지. 개별 등급은 자체 페이지에서 다루며, 다음을 포함합니다: A2 공구강, D2 공구강, D3 공구강, O1 공구강, H13 공구강, P20 공구강 그리고 420 스테인리스강.
Handbook of Mold, Tool and Die Repair Welding(Steve Thompson), 표 3.2, 인쇄 페이지 24~28에서 수집한 참조 데이터.