SKD11 공구강 기술 개요

SKD11 공구강 기술 개요: SKD11은 일본 JIS 규격에 지정된 확립된 공구강 등급입니다. 고탄소·고크롬 합금 공구강으로 분류되며, 주로 높은 내마모성과 인성이 중요한 냉간 가공 용도에 사용됩니다. 많은 생산업체는 제조 시 진공 탈가스를 적용하여 높은 순도를 보장합니다.

요약: SKD11은 AISI에서 D2, EN ISO 4957에서 1.2379로 표기하는 레데부라이트계 냉간 금형강의 JIS G4404 명칭입니다. 일본 도면 기준으로 작업하는 구매자는 SKD11로 지정하며, 성적서는 제강사가 적용하는 규격 명칭으로 발행됩니다.

1. 주요 특징 및 장점:

What makes SKD11 a reliable choice? Let’s look at its main properties:

  • 높은 내마모성: 구조 내에 균일하게 분포된 공융 탄화물을 통해 달성됩니다. 이는 공구 및 금형의 수명 연장으로 이어집니다.
  • 우수한 인성: 응력 하에서 균열에 대한 견고한 저항력을 제공합니다.
  • 탁월한 경화성: 원하는 경도를 얻기 위한 열처리 반응이 우수합니다.
  • 치수 안정성: 담금질 과정에서 변형이 최소화됩니다.
  • 우수한 가공성: 구상화 열처리 덕분에 최종 경화 전에 강철이 연화되어 가공이 용이합니다.
  • 미세 탄화물 구조: 미세하고 균일한 탄화물 입자를 특징으로 합니다.
  • 높은 경도 잠재력: 적절한 담금질 및 템퍼링 처리 후 62 HRC 이상의 경도에 도달할 수 있습니다.
  • 향상된 피로 강도: 개량된 버전은 표준 등급보다 향상된 피로 강도와 더 나은 내마모성을 보이는 경우가 많습니다.
  • 인성 강화 옵션: 일부 변형 강종은 인성을 개선하도록 설계되어 금형 수명을 더욱 연장하고 사용 후 치수 변화를 최소화합니다. 이들은 중온 템퍼링 후 흔히 58 HRC 이상을 달성합니다.

2. 일반적인 화학 조성 (중량 %):

정확한 조성은 제조사별로 약간씩 다릅니다. 아래 범위는 SKD11에 대한 JIS G4404 규격입니다.

요소JIS G4404 범위강종 내 역할
C1.40 – 1.60경질 탄화물을 형성하며 경도와 내마모성을 결정
Cr11.00 – 13.00주요 탄화물 형성 원소; 내마모성 및 경화능
Mo0.80 – 1.202차 경화; 결정립 미세화
V0.20 – 0.50미세 탄화물; 오스테나이트화 중 결정립 성장 억제
Si최대 0.40탈산
Mn최대 0.60경화능
P최대 0.030잔류 원소; 인성을 위해 낮게 유지
S최대 0.030잔류 원소; 청정도를 위해 낮게 유지
JIS G4404는 이 8개 원소를 규정합니다. 일부 제강사는 Ni(최대 0.50%)와 Cu(최대 0.25%)를 잔류 한도로 추가 보고하기도 합니다. 해당 배치의 밀 성적서가 기준입니다.

3. 열처리 지침:

Proper heat treatment is critical for SKD11’s performance. Working hardness for cold work dies is usually 58 to 60 HRC, which balances wear resistance against chipping at the cutting edge.

단계온도 및 시간결과
연화 소둔820 – 850 °C, 10 – 20 °C/h로 650 °C까지 냉각최대 255 HBW, 기계 가공 가능
황삭 가공 후 응력 제거650 – 700 °C, 2 h, 서냉가공 응력 제거
오스테나이트화1010 – 1050 °C, 해당 온도에서 20 – 30분탄화물 용해, 오스테나이트 형성
담금질유냉, 공냉 또는 250 – 500 °C 염욕 단속 냉각담금질 직후 63 – 65 HRC
저온 템퍼링150 – 200 °C, 2 h62 – 63 HRC, 최대 내마모성
고온 템퍼링500 – 530 °C, 2 h씩 2~3회 반복58 – 60 HRC, 2차 경화
가스 질화525 °C, 20 – 60 h경화층 약 1250 HV
연질 질화570 °C, 2 h경화층 약 950 HV
Published mill practice for SKD11 and its D2 equivalent; values shift with section size and furnace. Confirm against the certificate and the die maker’s procedure.

4. 기준별 동등 등급:

SKD11은 국제적으로 인정되며 여러 다른 규격에 대응합니다. 아래 명칭은 등가 강종이며 동일 규격은 아닙니다. 규격 간에 탄소와 바나듐이 조정되기 때문입니다.

표준지정참고
JIS(일본)SKD11JIS G4404, 이 페이지의 기준 강종
AISI / ASTM (미국)D2D2 공구강
EN ISO 4957 (유럽)1.2379 / X153CrMoV121.2379 공구강
GB(중국)Cr12Mo1V1Cr12Mo1V1 공구강
KS (한국)STD11한국 명칭
BS(영국)BD2영국 명칭
NF (프랑스)X160CrMoV12프랑스 명칭
SS (스웨덴)2310스웨덴 명칭
동일 계열의 상용 명칭으로는 ASSAB XW-42, Hitachi SLD, Daido DC11, Nachi CDS11 및 Bohler K110이 있습니다.

5. 일반적인 응용 분야:

SKD11은 그 특성상 다음과 같은 용도로 자주 사용됩니다.

  • 블랭킹 및 정밀 블랭킹 다이
  • 냉간 단조, 압출 및 심가공용 다이
  • 펀치 및 헴밍 다이
  • 성형 롤
  • 전단 블레이드
  • 나사산 압연 다이
  • 냉간 단조가 사망합니다
  • 플라스틱 금형용 내마모성 부품
  • 도자기용 틀

6. 비교 참고 사항:

  • AISI D2와 비교했을 때, SKD11은 일반적으로 더 나은 인성을 제공하지만, D2는 약간 더 높은 경도를 달성할 수 있습니다.
  • 개량된 SKD11 등급은 종종 인성, 내마모성 및 가공성 사이의 최적화된 균형을 목표로 합니다.
  • SKD11은 냉간 공구강 등급이고 SKD61은 열간 공구강 등급이며, 두 등급은 나란히 제시되어 있습니다. SKD11 vs SKD61.

두 등급의 구성, 가공 경도 및 공구 특성의 차이점을 비교합니다. D2와 SKD11 비교.

중요 고려 사항:

사용 중인 특정 배치의 SKD11에 대한 정확한 화학 조성, 특성 및 열처리 권장 사항은 항상 공급업체가 제공하는 해당 재료 인증서 또는 데이터시트를 참조하십시오. 편차가 존재하며, 정확한 사양이 성능에 중요합니다.

이 강종의 판재, 봉재 및 블록 공급과 성적서 및 주문 조건은 다음 페이지에 안내되어 있습니다: SKD11 공구강 공급 페이지.