육각 너트 냉간 성형용 공구강 선정

AISI D2 공구강 |1.2379 | SKD11

D2는 마모 저항성과 치수 안정성이 주요 요구 사항이며 충격 하중이 제한적인 응용 분야에 사용됩니다.

D2강은 58~60 HRC의 경도를 가지며, 열처리 시 정밀도를 유지하면서 표면 마모에 대한 저항성이 뛰어납니다. 그러나 인성이 낮아 반복적인 충격이나 불안정한 하중이 가해지는 조건에는 적합하지 않습니다.

D2는 내마모성이 매우 중요하고 하중 조건이 정밀하게 제어되는 정밀 금형에 가장 적합합니다.

M4 고속강(HSS)

M4는 마모가 주요 고장 원인이고 생산량이 많을 때 사용됩니다. 모서리 파손이 제한 요소가 아닌 안정적인 하중 조건에서 최상의 성능을 발휘합니다.

성능: 생산 과정에서 M4 툴링은 마모가 툴 수명에 영향을 미치는 경우 백만 개 이상의 부품을 생산할 수 있습니다.
개선 사항: 최적화된 열처리 또는 표면 경화 처리를 통해 63~65 HRC의 경도를 달성하면 약 240만 개의 부품 수명을 확보할 수 있습니다.

M4는 내마모성이 공구 수명을 직접적으로 좌우하는 초고용량 생산에 가장 적합한 선택입니다.

T1 텅스텐 고속강

T1은 마모와 충격이 모두 존재하지만 어느 쪽도 극단적이지 않을 때 선택됩니다. 고합금 HSS 등급과 비교했을 때, 혼합 하중 조건에서 보다 균형 잡힌 반응을 제공합니다.

표준 열처리(1270°C에서 오일 담금질 및 595°C에서 이중 템퍼링)를 적용하면 T1은 일반적으로 약 35만 개의 부품을 생산할 수 있습니다.

T1은 파손 위험을 줄이기 위해 향상된 인성이 요구되는 중대형 생산에 적합합니다.

탄소 공구강(W형 드릴 로드)

가이드 핀이나 다이 홀더와 같이 직접적인 마모와 충격이 최소화되는 중요하지 않은 부품의 경우, 탄소 공구강은 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

58~60 HRC의 경도를 가진 이 소재는 고합금강의 높은 비용 부담 없이 충분한 압축 강도와 강성을 제공합니다.