나사산 압연 금형용 공구강 선정

나사산 압연은 소성 변형을 통해 나사산을 형성하는 공정으로, 이 과정에서 금형은 지속적으로 높은 접촉 압력과 반복적인 하중을 받게 됩니다. 이 공정은 재료를 제거하지 않기 때문에 금형 표면의 응력 축적이 주요 요인이 됩니다.

작동 중 금형은 압축 응력, 굽힘 및 슬라이딩 접촉에 노출됩니다. 마찰은 특히 원통형 금형에서 열을 발생시킬 수 있지만, 이는 일반적으로 부차적인 문제입니다. 깨끗한 작업 환경에서는 마모가 제한적입니다. 대신, 고장의 주요 원인은 피로 파손으로, 나사산 마루 부분에 미세 균열을 발생시키고 점차 진행되어 박리 및 국부적인 파손으로 이어집니다. 마루 부분의 형상이 손상되면 치수 정확도가 빠르게 저하됩니다.

선택 요인

나사산 성형 금형의 재료 선택은 정적 강도뿐만 아니라 응력 집중 영역에서 반복적인 하중에 대한 강철의 반응에 따라 결정됩니다.

방사형 압력 하에서 소성 변형을 방지하려면 높은 압축 강도가 필요합니다. 그러나 나사산 끝부분은 균열 발생에 매우 민감합니다. 인성이 충분하지 않으면 사용 초기에 국부적인 파손이나 박리가 발생합니다.

피로 저항성은 사용 수명을 좌우합니다. 균열 발생을 억제하고 균열 전파 속도를 늦추는 재료는 더 긴 생산 주기 동안 금형의 무결성을 유지합니다.

인성과 내마모성 사이에는 상충 관계가 있습니다. 단기간 또는 불안정한 생산 공정에서는 인성이 높을수록 조기 고장 위험이 줄어듭니다. 장기간 안정적인 생산에서는 합금 함량과 탄화물 함량을 높이면 인성이 다소 떨어지더라도 치수 유지력이 향상됩니다.

추천 공구강

산업 현장에서는 생산 조건 및 안정성 요구 사항에 따라 평면 및 원형 나사산 압연 금형에 다음과 같은 등급이 일반적으로 사용됩니다.

요약표