냉간 금형용 공구강 등급
Aobo Steel은 블랭킹 금형, 성형 금형, 펀치, 전단 날, 게이지, 냉간 롤 및 내마모 공구용 냉간 금형용 공구강을 공급합니다. 당사 제품군에는 AISI, DIN, JIS 및 GB 등급이 포함되며, 최종 열처리 전 가공을 위해 어닐링 상태로 공급됩니다. 스탬핑, 블랭킹 및 피어싱 금형을 포함한 금형 유형별 선정 지침은 다음에 있습니다: 스탬핑 및 블랭킹용 다이 선정 가이드.
아오보 스틸에서 공급하는 냉간 가공 공구강 등급
내마모성, 인성, 치수 안정성, 충격 하중 및 공구 비용에 따라 등급을 선택하십시오. 용도가 명확하지 않은 경우 아래 선정 필터를 빠른 시작점으로 사용하십시오.
이 필터는 예비 선정용입니다. 최종 등급 선택 시에는 공구 크기, 피삭재, 파손 모드, 목표 경도 및 열처리 조건을 고려해야 합니다. 다음과 같이 두 개의 동등한 명칭이 실제 사용에서 여전히 다르게 거동하는 경우도 있습니다: D2와 SKD11의 경우, 비교 페이지에서 그 차이를 설명합니다.
냉간 가공 공구강 빠른 선택 가이드
이 표를 사용하여 세부 제품 페이지를 확인하기 전에 등급 방향을 좁히십시오. 일반적으로 경도만이 아니라 파손 모드에 따라 적합한 강을 선택합니다.
| 선택 필요 | 권장 강종 | 이러한 등급이 사용되는 이유 |
|---|---|---|
| 최대 내마모성 | D2, D3, D6, Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1, DC53 | 높은 탄소 함량과 높은 크롬 함량은 강력한 탄화물 기반 내마모성을 제공합니다. |
| 고크롬 등급보다 인성이 우수함 | A2, Cr5Mo1V, S7, S1, DC53 | 이러한 등급은 파손, 균열 또는 충격으로 인한 파손이 주요 위험 요소일 때 더 적합합니다. |
| 왜곡 위험 감소 | A2, O2, S7, Cr5Mo1V, 9CrWMn | 정밀 공구에는 공기 경화형 또는 치수 안정성이 뛰어난 강종이 더 안전한 경우가 많습니다. |
| 경제적인 범용 공구 | O1, O2, 9SiCr, 9CrWMn | 소량 생산이나 중간 정도의 부하가 필요한 공구에 적합한 우수한 가공성과 실용적인 성능을 제공합니다. |
| 강한 충격 또는 충격 하중 | S1, S7, 6CrW2Si | 내충격성 등급은 갑작스러운 하중을 받을 때 균열 발생 위험을 줄여줍니다. |
| 냉간 압연, 베어링 부품 및 마모 부품 | 52100, GCr15, D3, D6 | 이러한 등급은 높은 경도, 내마모성 및 피로 성능을 위해 선별됩니다. |
공구 고장 모드별로 선택하세요
냉간 금형 공구는 일반적으로 마모, 치핑, 균열, 변형 또는 열처리 왜곡으로 파손됩니다. 강을 파손 모드에 맞추면 가장 유명한 등급을 선택하는 것보다 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
| 공구 문제 | 공통 원인 | 재료 방향 |
|---|---|---|
| 빠른 마모 | 공구 재료의 탄화물 부피 또는 경도가 피삭재에 비해 충분하지 않습니다. | D2, D3, D6, Cr12MoV, Cr12Mo1V1, DC53 |
| 모서리 깨짐 | 해당 강철은 내마모성은 높지만 하중을 견디기에 인성이 부족합니다. | A2, Cr5Mo1V, DC53, S7 |
| 사용 중 균열 발생 | 충격 하중, 날카로운 공구 설계 또는 부적절한 경도로 인해 공구가 너무 취성해집니다. | S1, S7, 6CrW2Si, A2 |
| 열처리 변형 | 담금질 응력이나 불균일한 단면 크기는 경화 후 변형을 유발합니다. | A2, O2, S7, Cr5Mo1V, 9CrWMn |
| 비용 압박이 있는 단기 생산 금형 | 고합금강은 실제 공구 수명 요구 사항을 초과할 수 있습니다. | O1, O2, 9SiCr, 9CrWMn |
| 냉간 압연 또는 베어링 관련 마모 | 해당 부품은 높은 경도와 피로 저항성이 필요합니다. | 52100, GCr15 |
냉간 가공 공구강 등급 그룹
냉간 금형용 공구강은 일반적으로 합금계 및 경화 거동에 따라 분류됩니다. 이는 개별 제품 페이지를 검토하기 전에 강 계열을 비교하는 데 도움이 됩니다.
| 그룹 | 대표 강종 | 주요 특징 | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|
| D 시리즈 및 고크롬 등급 | D2, D3, D6, Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 | 고탄소 및 크롬 카바이드로 인한 높은 내마모성 | 블랭킹 다이, 성형 다이, 전단 블레이드, 마모 부품 |
| A 시리즈 및 균형 잡힌 냉간 가공 등급 | A2, Cr5Mo1V | 내마모성, 인성 및 치수 안정성의 균형 | 정밀 다이, 펀치, 게이지, 성형 공구 |
| O 시리즈 및 저합금 냉간 가공용 강재 | O1, O2, 9SiCr, 9CrWMn | 우수한 가공성과 일반적인 공구에 적합한 실용적인 비용 | 소량 생산용 금형, 게이지, 절삭 공구, 펀치 |
| 내충격성 등급 | S1, S7, 6CrW2Si | 충격이나 갑작스러운 하중에 노출되는 공구에 더 높은 내구성을 제공합니다. | 임팩트 펀치, 끌, 전단 공구, 중장비 공구 |
| 베어링 및 내마모성 등급 | 52100, GCr15 | 열처리 후 높은 경도와 피로 저항성 | 베어링, 냉간압연롤, 마모 부품, 정밀 부품 |
냉간 가공 공구강 적용 분야
아래 표는 일반적인 냉간 금형 용도를 적합한 재료 방향과 연결합니다. 최종 선정 시에는 공구 수명 목표, 파손 위험 및 열처리 능력을 고려해야 합니다.
| 적용 분야 | 공통 등급 옵션 | 선택 논리 |
|---|---|---|
| 블랭킹 다이 | D2, A2, Cr12MoV, Cr12Mo1V1, DC53 | 내마모성, 파손 위험 및 치수 제어의 균형을 유지해야 합니다. |
| 성형 다이 | D2, A2, O1, O2, Cr5Mo1V | 마모 정도, 성형 하중 및 변형 요구 사항에 따라 선택하십시오. |
| 펀치 | D2, A2, O1, S7, DC53 | 마모가 심한 작업에는 내마모성 등급을 사용하고, 충격 위험이 있는 작업에는 내구성이 더 강한 등급을 사용하십시오. |
| 전단 블레이드 | D2, D6, S7, 6CrW2Si | 날 선택은 절삭 부하, 날끝 파손 및 마모에 따라 달라집니다. |
| 인발 다이 | D2, D6, O2, Cr12MoV | 내마모성과 치수 안정성은 일반적으로 중요합니다. |
| 게이지 및 정밀 공구 | O1, O2, A2, 9SiCr, 9CrWMn | 가공성과 치수 정밀도는 최대 내마모성보다 더 중요한 경우가 많습니다. |
| 냉간압연 및 베어링 관련 부품 | 52100, GCr15, D3, D6 | 높은 경도, 내마모성 및 내피로성은 핵심 요구 사항입니다. |
| 충격 공구 | S1, S7, 6CrW2Si | 최대 탄화물 부피보다 인성과 균열 저항성이 더 중요합니다. |
냉간 금형용 공구강은 일반적으로 가공을 위해 연질 및 어닐링 상태로 공급됩니다. 최종 경도, 내마모성, 인성 및 치수 안정성은 경화 및 템퍼링 공정에 따라 달라집니다.
D2, D3, D6, Cr12, Cr12MoV 및 Cr12Mo1V1은 신중한 열처리 제어가 필요합니다. 과열, 부적절한 담금질 또는 불충분한 템퍼링은 균열, 잔류 오스테나이트 또는 불안정한 공구 치수를 초래할 수 있습니다.
A2, S7, O2, Cr5Mo1V 및 9CrWMn은 왜곡, 치핑 또는 균열 위험이 최대 연마 내마모성보다 더 중요한 경우 종종 고려됩니다.