템퍼링 후 L6 공구강 인장 특성
L6는 내마모성보다 충격 흡수가 요구되는 금형에 사용되는 저합금 공구강이며, 이러한 거동을 나타내는 수치는 템퍼링된 시편에서 측정된 인장 강도, 연신율 및 단면 수축률입니다. 아래 표는 다섯 가지 템퍼링 온도에 걸쳐 하나의 L6 히트를 수집한 것과 바나듐이 포함된 것과 포함되지 않은 동일한 L2 강종의 비교를 보여주며, 둘 다 공개된 실무에서 가져온 것입니다. 모든 수치는 옆에 인쇄된 정확한 경화 및 템퍼링 조건에 해당하므로, 각 행을 설계 값이 아닌 해당 조건에서 측정된 거동으로 읽으십시오. 이는 공개된 실무의 참고 요약이며 당사의 사양이 아닙니다.
표가 측정하는 것
첫 번째 표는 L6 공구강 하나를 저온 템퍼링 후의 단단하고 취성인 상태에서 고온 템퍼링 후의 더 연하고 훨씬 더 연성인 상태까지 추적합니다. 이 강은 815 °C (1500 °F)에서 오스테나이트화하고, 오일 담금질하고 2시간 템퍼링했으며, 다섯 행에 걸쳐 템퍼링 온도 외에는 아무것도 변하지 않으므로, 각 열은 공장이 연성을 얻는 각 포인트마다 경도를 얼마나 지불하는지 정확히 보여줍니다. 수치는 Allegheny Ludlum Steel Corp.에서 가져왔습니다.
두 번째 표는 바나듐이 이 강종 계열에 미치는 영향에 대한 인접한 질문에 답합니다. 동일한 탄소 수준과 거의 동일한 크롬을 가진 두 개의 L2 히트가 동일한 처리 후 비교되며, 하나는 0.20% 바나듐을 포함하고 다른 하나는 포함하지 않으므로 두 열의 차이는 해당 단일 첨가의 효과에 가깝습니다.
템퍼링 후 L6 공구강의 인장 특성
815 °C (1500 °F)에서 오스테나이트화, 오일 담금질 및 2시간 템퍼링
| 템퍼링 온도, °C | 템퍼링 온도, °F | 인장 강도, MPa | 인장 강도, ksi | 50 mm (2 in.)에서의 연신율, % | 단면 수축률, % | 경도, HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 205 | 400 | 2055 | 298 | 1.3 | 2.0 | 57 |
| 315 | 600 | 2004.72 | 290.75 | 4.3 | 9.3 | 53.5 |
| 425 | 800 | 1591.02 | 230.75 | 8.5 | 24.7 | 47 |
| 540 | 1000 | 1341.97 | 194.63 | 12.5 | 34.0 | 42 |
| 650 | 1200 | 966.2 | 140.13 | 18.8 | 47.2 | 32 |
출처, Tool Steels (G. A. Roberts and G. Krauss), 표 8-10, L6 공구강의 인장 특성, 참조한 사본의 인쇄 페이지 158. 조성 0.68% C, 0.60% Mn, 0.65% Cr, 1.40% Ni, 0.20% Mo; 오스테나이트화 온도 815 °C (1500 °F), 오일 담금질, 2시간 템퍼링. 수치는 Allegheny Ludlum Steel Corp.에서 가져왔습니다. 출처는 두 온도 열의 제목을 서로 바꾸어 인쇄했으며, 여기서 사용한 짝은 같은 페이지의 Fig. 8-24 축에 있는 등가 온도를 따릅니다. 이는 공개된 실무의 참고 요약이며 Aobo Steel의 사양이 아닙니다.
표에서 가장 낮은 템퍼링 온도는 강을 연화시키기보다 담금질 응력을 완화하며, 57 HRC에 연신율 1.3퍼센트와 단면 수축률 2.0퍼센트를 남기는데, 이는 균열이 발생하기 전에 거의 여유가 없는 부품입니다. 여기서부터 경도는 650 °C에서 32 HRC까지 네 단계 더 떨어지며, 단면 수축률은 2.0에서 47.2퍼센트로, 연신율은 1.3에서 18.8퍼센트로 상승합니다. 강도는 경도를 따라 내려가며, 가장 낮은 템퍼에서 2055 MPa에서 가장 높은 템퍼에서 966.2 MPa로 떨어집니다.
두 단계는 주목할 가치가 있습니다. 205와 315 °C 사이에서 강은 인장 강도 약 50 MPa와 3.5 HRC를 포기하는 반면 단면 수축률은 7.3포인트 상승하므로, 템퍼링 범위의 첫 부분은 연성을 저렴하게 얻습니다. 마지막 단계인 540에서 650 °C는 10 HRC와 376 MPa를 희생하고 단면 수축률 13.2포인트를 돌려주는데, 이는 강이 절삭날처럼 거동하기를 멈추고 충격 저항 다이 재료처럼 거동하기 시작하는 지점입니다. 출처가 이 등급에 대해 명명한 두 작업 대역, 목재 절단 톱용 45~50 HRC와 대부분의 다른 용도용 58~62 HRC는 이 표의 양 끝에 위치하므로, 표는 단단한 날과 충격을 견디는 다이 사이의 선택에 가격을 매깁니다.
바나듐 포함 및 미포함 L2 공구강
| 성질 | 강 A, 바나듐 미포함 L2 | 강 B, 바나듐 포함 L2 |
|---|---|---|
| 인장 강도, MPa (ksi) | 1523 (220.9) | 1605 (232.8) |
| 항복점, MPa (ksi) | 1384 (200.7) | 1546 (224.2) |
| 항복 대 인장 비 | 0.911 | 0.963 |
| 연신율, % | 9.6 | 10.4 |
| 단면 수축률, % | 35.9 | 43.1 |
| 경도, HV | 457 | 481 |
| Izod 충격, J (ft·lbf) | 16.3 (12.0) | 16.3 (12.0) |
출처, Tool Steels (G. A. Roberts and G. Krauss), 표 8-7, 바나듐이 있거나 없는 중탄소 L2 강의 기계적 특성, 참조한 사본의 인쇄 페이지 148. 두 강 모두 840 °C (1545 °F)에서 오일 담금질하고 425 °C (800 °F)에서 템퍼링했습니다. 강 A 조성 0.49% C, 0.76% Mn, 0.21% Si, 1.07% Cr. 강 B 조성 0.50% C, 0.79% Mn, 0.31% Si, 0.98% Cr, 0.20% V. 충격 수치는 줄 단위의 Izod 값이며 괄호 안에 피트 파운드 수치가 있습니다. 이는 공개된 실무의 참고 요약이며 Aobo Steel의 사양이 아닙니다.
0.20퍼센트 바나듐의 첨가는 동일한 처리에서 인장 강도를 82 MPa, 항복점을 162 MPa 상승시키며, 이 때문에 항복 대 인장 비율이 0.911에서 0.963으로 이동하고, 연성을 희생시키기보다 약간 개선하여 연신율이 9.6에서 10.4퍼센트로, 단면 수축률이 35.9에서 43.1퍼센트로 상승합니다. 경도는 457에서 481 HV로 상승하고 측정된 Izod 충격은 두 히트 모두 동일한 16.3 J (12.0 ft·lbf)이므로, 이득은 인성보다 강도에 있습니다.
두 표를 함께 읽으면 계열이 일관되게 읽힙니다. L6와 L2는 모두 공구가 충격을 견뎌야 하는 곳에 선택되는 저합금강이며, 두 경우 모두 경도, 강도 및 연성이 템퍼링 온도에 따라 함께 움직입니다. 충격 수치는 자체 맥락에서 유지하십시오. 이는 L2 히트 중 하나에 대한 무노치 시험에 해당하며 다른 강종에 대해 공개된 노치 판독값과 비교할 수 없습니다.
관련 참조 데이터
이 표의 두 강종은 형태, 단면 범위 및 납품 조건과 함께 설명되어 있습니다: L6 공구강, 동일 강종의 경화, 담금질 및 템퍼링 순서는 다음에 설명되어 있습니다: L6 공구강 열처리. 단조 다이에 대한 L6와 열간 가공 강종 간의 선택은 다음에서 다루어집니다: H13 및 1.2714 (L6) 공구강, 주어진 템퍼 후 각 강종이 유지하는 경도는 다음에 도표로 표시되어 있습니다: 공구강 템퍼링 차트, 전체 범위의 충격 값은 다음에 수집되어 있습니다: 공구강 충격 인성, 이 강종이 속한 그룹은 다음에 소개되어 있습니다: 오일 담금질 공구강.
L6 공구강 인장 특성, 인쇄 가능한 PDF
205에서 650 °C (400에서 1200 °F)까지 템퍼링 후 L6 공구강의 인장 강도, 연신율, 단면 수축률 및 경도, 그리고 바나듐 유무에 따른 L2 비교를 당사 연락처 정보와 함께 하나의 PDF로 제공합니다.
Tool Steels (G. A. Roberts and G. Krauss), 표 8-10 및 표 8-7, 인쇄 페이지 158 및 148, 저합금 특수 목적 공구강 장에서 편집. 출처는 표 8-10의 온도 열을 제목과 교환하여 인쇄했으며 여기의 값은 같은 페이지의 그림에 인쇄된 등가 온도로 짝지어졌습니다. 표는 출판된 대로 복제되었으며 Aobo Steel 사양이 아닌 참고 요약이므로, 특정 다이에 대한 설계 허용치가 아닌 하나의 열처리 조건에서 하나의 히트의 측정된 거동으로 취급하십시오.