다이캐스팅 금형 및 인서트용 공구강 선정

주조 합금, 용융 금속 온도, 내열 균열성, 고온 경도, 내식성 및 인성 요구 사항에 따라 공구강을 선택합니다. 다이캐스팅 금형 및 인서트의 경우, 주요 선택 기준은 일반적으로 내열 피로성, 고온 강도, 내식성 및 내균열성입니다.

공구강 등급별 빠른 선택 가이드

금형이 알루미늄, 마그네슘, 아연, 납, 황동, 구리, 인서트, 코어 또는 홀더 블록에 사용되는지에 따라 등급을 선택하십시오.

알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 금형, 인서트 및 코어에 사용을 권장합니다.

이유: H13은 고온 경도, 인성, 열 피로 저항성 및 용융 알루미늄에 대한 침식 저항성에서 뛰어난 균형을 제공합니다.

인성이 매우 중요한 알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 인서트, 코어 및 툴링에 사용을 권장합니다.

이유: H11은 높은 인성, 고온 강도 및 열충격 저항성을 제공하여 열 균열 성장을 지연시키는 데 도움이 됩니다.

소량에서 중량 생산 규모의 아연 다이캐스팅 금형, 인서트 및 금형 홀더 블록에 적합합니다.

이유: P20은 일반적으로 사전 경화 처리되어 공급되므로 가공 후 열처리로 인한 변형 없이 최종 치수로 가공할 수 있습니다.

다수의 주조 주기 동안 뛰어난 내마모성이 요구되는 장기 생산 아연 다이캐스팅 금형에 사용을 권장합니다.

이유: H13은 장기간 아연 다이캐스팅에서 사전 경화 처리된 금형강보다 내마모성과 내열 균열성이 우수합니다.

고온 작동 환경의 황동 및 구리 다이캐스팅 금형 및 인서트에 사용을 권장합니다.

이유: H21은 텅스텐 함량이 높아 강한 적색 경도를 가지며 용융된 황동이나 구리와 접촉해도 연화에 대한 저항력이 뛰어납니다.

고온 가공 성능이 요구되는 고온 다이캐스팅 금형 및 인서트에 사용을 권장합니다.

이유: H10은 고온 강도, 템퍼링 저항성 및 열 피로 저항성이 요구되는 용도에 적합한 고온 작업용 공구강입니다.

이 표는 구매자가 주조 합금 및 주 금형 고장 위험을 이미 알고 있는 경우 더 빠른 비교를 가능하게 합니다.

다이캐스팅 적용 분야	주요 요구 사항	아오보 강종
알루미늄 및 마그네슘 다이캐스팅 금형, 인서트 및 코어	열피로 저항성, 고온 경도, 인성 및 침식 저항성	H13, H11
고속 알루미늄 흐름 또는 침식 발생 가능 지역	세척, 납땜 및 용융 알루미늄 침식에 대한 저항성	H13
소량~중량 생산용 아연 다이캐스팅 금형 및 홀더 블록	비용 관리, 사전 강화된 공급, 그리고 낮은 변형 위험	P20
장기 생산 아연 다이캐스팅 금형	다수의 사용 주기 동안 마모 수명 및 열 균열 저항성이 향상됩니다.	H13, H11
황동 및 구리 다이캐스팅 금형 및 인서트	적색 경도 및 고온에서의 연화 저항성	H21
고온 열간 가공 다이캐스팅 응용 분야	고온 강도, 템퍼링 저항성 및 열피로 저항성	H10, H21

등급, 규격, 수량, 주조 합금 및 금형 용도를 보내주십시오. 아오보 스틸은 산업 구매자를 위해 열간 가공 공구강 및 금형강 원형 봉 및 판재를 대량으로 공급할 수 있습니다.