분말 압축 금형용 공구강 선정

분말 압축 금형은 높은 압축 응력과 지속적인 마모 접촉이 결합된 환경에서 작동합니다. 압축 과정에서 금형은 하중을 받으면서도 치수 정확도를 유지해야 하며, 배출 시에는 마찰과 추가적인 인장 응력을 받게 됩니다.

생산 과정에서 공구 수명은 일반적으로 분말 입자에 의한 마모, 하중 하에서의 소성 변형, 또는 박리 과정에서의 균열이라는 세 가지 메커니즘 중 하나에 의해 제한됩니다. 따라서 재료 선택은 이러한 고장 모드 중 어떤 것이 먼저 발생하여 사용 수명을 제한하는지에 따라 결정됩니다.

핵심 선택 원칙

분말 압축 금형용 공구강 선택은 금형이 하중, 마모 및 반복 응력에 어떻게 반응하는지에 따라 달라집니다.

마모가 주된 원인이 되면 금형 표면의 치수 정확도가 점차 떨어집니다. 압축 강도가 부족하면 펀치와 코어 로드가 반복적인 하중을 받을 때 변형되기 시작합니다. 인성이 부족하면 눈에 띄는 마모가 발생하기 전에 배출 과정에서 균열이 생기는 경우가 많습니다.

대부분의 응용 분야에서 이러한 메커니즘 중 하나가 공구 수명을 좌우합니다. 따라서 모든 속성의 균형을 맞추기보다는 특정 고장 발생 양상을 해결하는 데 초점을 맞춰 선택해야 합니다.

적용 조건에 따른 재료 선택

실용적인 선택 논리

재료 선택은 관찰된 파손 거동을 기반으로 할 때 간단해집니다.

금형 표면이 마모로 인해 정밀도가 떨어지면 D2 또는 D3를 사용해야 합니다. 펀치가 하중을 받을 때 변형되면 M2 또는 M4가 더 적합합니다. 배출 중 균열이나 파손이 발생하면 S7이 필요합니다. 이러한 조건 중 어느 것도 주된 문제가 아니고 여러 가지 고장 모드가 동시에 발생하는 경우 A2가 균형 잡힌 해결책을 제공합니다.

요약표

결론

분말 압축 금형의 선택은 생산 과정에서 관찰되는 주요 고장 모드를 기반으로 해야 합니다. 마모, 변형 및 균열은 각각 다른 재료 반응을 요구하며, 적절한 강재를 선택하려면 어떤 메커니즘이 공구 수명을 제한하는지 파악해야 합니다.