4Cr5W2VSi 공구강은 공기 경화형입니다., 고온 작업용 공구강. 이는 고온 및 고강도 환경에서 작동하는 공구에 특화되어 설계되었음을 의미합니다. aw(Cr)5% 유형의 열간 가공 금형강이라고도 불립니다. 많은 공장 공구 제작에 적합한 견고한 소재입니다.
1. 4Cr5W2VSi 공구강의 화학 조성
이 등급의 일반적인 화학 조성(중량 기준 %)은 다음과 같습니다.
- 기음: 0.32-0.42%
- Mn: ≤0.40%
- 크레딧: 4.50-5.50%
- W: 1.60-2.40%
- 다섯: 0.60-1.00%
- 피: ≤0.030%
- 에스: ≤0.030%
이러한 요소들이 결합되어 앞서 언급한 성능 특성을 제공합니다.
2. 4Cr5W2VSi 공구강의 특징
이 등급은 고온 작업에 필요한 필수적인 특성들의 균형이 잘 잡혀 있습니다.
- 높은 경도 및 열 강도: 특히 중간 작동 온도에서 효과적이며 공구의 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 뛰어난 내구성: 단조 또는 프레스 가공에서 흔히 발생하는 충격에 균열이나 파손이 잘 발생하지 않습니다.
- 우수한 내마모성: 이는 마찰로 인한 재료 손실을 줄여 공구 수명을 연장하는 데 기여합니다.
- 우수한 열피로 성능: 고온 작업 공정에서 흔히 발생하는 반복적인 가열 및 냉각 주기의 스트레스를 견뎌냅니다.
3. 4Cr5W2VSi 공구강 동등품
다양한 표준 간의 명확성을 확보하기 위해 4Cr5W2VSi 공구강은 여러 국제 명칭과 동일한 것으로 간주됩니다.
- JIS: SKD62
- 아이시: H12
- 소음: X37CrMoW5-1 (재료 번호 1.2606)
- BS: 비히12
- NF: Z35CWDV5
- 유엔: 티20812
- 뵐러: W320
- KS: TD62
이러한 등가물을 아는 것은 정확한 자재 선택에 도움이 되며, 이는 아오보 스틸에서 항상 강조하는 부분입니다.
4. 4Cr5W2VSi 공구강 열처리 절차
적절한 열처리 이는 4Cr5W2VSi 공구강에서 최적의 성능을 달성하는 데 필수적입니다.
4.1 단조
- 시작 온도: 1100-1150°C
- 최종 온도: 850-900°C
- 냉각: 단조 후 서서히 냉각 (예: 모래 또는 냉각 구덩이에서).
4.2 어닐링/응력 제거
- 단조 후 열처리: 860~880°C로 가열하고 3~4시간 유지한 후, 노에서 500°C 미만으로 냉각하고 공랭합니다. 목표 경도: 229 HBW 이하.
- 등온 구상화 어닐링: 860°C까지 가열(2~4시간 유지)한 후 750°C에서 등온 유지(4~6시간)합니다. 노를 550°C 미만으로 냉각한 후 공랭합니다. 목표 경도: ≤229 HBW.
- 스트레스 해소: 750~780°C로 가열하고 2~4시간 유지한 후, 가마 또는 공기 중에서 냉각하십시오.
4.3 경화 및 템퍼링
- 담금질: 1030~1080°C로 가열합니다. 오일(20~40°C) 또는 공기 중에서 냉각합니다. 예상 경도: 53~58 HRC. (참고: 담금질 온도가 높을수록 경도가 증가하지만 결정립 크기가 커질 수 있습니다.)
- 담금질: 550°C~650°C(공랭식)에서 템퍼링합니다. 이중 템퍼링을 권장하는 경우가 많으며, 두 번째 템퍼링 온도는 첫 번째 온도보다 10~20°C 낮춥니다. 일반적으로 560~580°C에서 템퍼링하면 47~49 HRC의 경도를 얻을 수 있습니다. 선택하는 온도는 최종 경도와 인성의 균형에 영향을 미칩니다.
5. 일반적인 적용 사례
4Cr5W2VSi 공구강은 그 특성 덕분에 다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다.
- 특히 알루미늄 및 아연용 열간 압출 다이 및 맨드릴.
- 단조용 금형(해머 금형 및 프레스 금형).
- 펀치(예: 고속 해머 단조용).
- 다이캐스팅 금형, 특히 아연 합금용 금형.
- 열간압연 소재용 전단날.
- 특정 유형의 플라스틱 금형.
6. 성능 향상을 위한 표면 처리
4Cr5W2VSi 공구강의 성능은 다음과 같은 표면 처리를 통해 더욱 향상될 수 있습니다.
- 질화처리: 내마모성 및 내식성을 향상시켜 다이캐스팅 금형에 특히 유용합니다.
- 크롬-바나듐 공침착 + 이온 질화 처리: 내마모성 및 내산화성을 크게 향상시켜 알루미늄 압출 금형과 같은 용도에 적합합니다.
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