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5CrMnMo 열간 가공 공구강 공급업체

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1. 5CrMnMo강 개요 및 화학 조성

5CrMnMo 열간 가공 공구강은 저합금 열간 가공 금형강으로 분류됩니다. 이 강종의 성능 특성은 특정한 화학 조성에서 비롯됩니다.

GB/T1299-2000 표준에 따르면 일반적인 조성(중량 기준 %)은 다음과 같습니다.

  • 탄소(C): 0.50% – 0.60%
  • 망간(Mn): 1.20% – 1.60%
  • 크롬(Cr): 0.60% – 0.90%
  • 니켈(Ni): 1.40% – 1.80%
  • 몰리브덴(Mo): 0.15% – 0.30%
  • 실리콘(Si): ≤ 0.40% (일부 사양에서는 0.25-0.60%를 허용합니다)
  • 인(P): ≤ 0.030%
  • 황(S): ≤ 0.030%

특정 표준판에 따라 범위에 약간의 차이가 있을 수 있습니다.

2. 5CrMnMo 강철의 응용 분야

5CrMnMo 열간 가공 공구강은 일반적으로 변의 길이가 최대 400mm인 중소형 열간 단조 금형 제작에 적합한 실용적인 소재입니다. 우수한 인성 덕분에 다음과 같은 용도에 적합합니다.

  • 복잡한 모양의 금형.
  • 해머 단조 금형은 상당한 충격을 받습니다.
  • 고온 가공 금형의 작동 부품은 높은 충격 하중을 받습니다.
  • 아연, 알루미늄 및 합금 다이캐스팅 금형.
  • 열압착 금형 및 일부 플라스틱 금형.
  • 특정 전단/펀칭 공구 및 냉간 단조 다이의 기본 재료(더 큰 단면의 경우 T10A, 9SiCr, Cr12MoV를 대체할 수 있음).

3. 기계적 특성 및 5CrNiMo와의 비교

  • 힘: 약간 더 높음 5CrNiMo 강철.
  • 인성 및 가소성: 망간이 니켈의 일부를 대체하기 때문에 상온 및 고온 모두에서 5CrNiMo보다 낮은 온도를 나타냅니다.
  • 강화성: 5CrNiMo보다 낮음.
  • 열피로 저항성: 고온 작동 환경에서 5CrNiMo보다 성능이 떨어지며, 과열에 대한 민감도가 더 높습니다.

5CrMnMo 열간 가공 공구강은 목표 용도에 적합한 우수한 가성비와 성능을 제공하지만, 더 크거나 까다로운 열간 단조 작업에는 5CrNiMo가 더 적합한 선택일 수 있습니다. 그러나 매우 큰 단면의 금형 제작에는 경화성이 뛰어난 5Cr2NiMoVSi와 같은 다른 등급이 종종 선택됩니다.

4. 5CrMnMo강의 열처리

5CrMnMo강에서 원하는 성능을 얻으려면 적절한 열처리가 매우 중요합니다. 아오보 스틸은 이러한 가공 요건을 충족하는 강재를 공급하는 데 있어 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

4.1 단조

5CrNiMo와 유사한 공정 매개변수를 따르십시오. 균열을 방지하기 위해 가열 및 냉각을 세심하게 제어해야 합니다. 단조 후 서서히 냉각(대형 단조품의 경우 150~200°C까지 노냉)하는 것이 백반 발생을 방지하는 데 필수적입니다.

4.2 어닐링

등온 어닐링을 권장합니다.

  1. 850~870°C로 가열하고 4~6시간 동안 유지합니다.
  2. 680°C의 등온 온도로 냉각한 후 4~6시간 동안 유지합니다.
  3. 500°C 이하로 노냉한 후 공랭합니다. 예상 경도: 197-241 HBW (펄라이트 + 페라이트 구조).

4.3 담금질

  1. 840~860°C로 가열하십시오. 더 높은 온도(약 900°C)에서는 판상 마르텐사이트가 증가하여 인성이 향상될 수 있습니다.
  2. 오일 담금질 후 150~180°C까지 냉각시킨 다음 즉시 템퍼링합니다.
  3. 변형 및 균열을 최소화하려면 오일 퀜칭 전에 공기 중에서 740~780°C(진한 붉은색)까지 예냉하거나, 대형 금형의 경우 780~810°C까지 예냉하는 것을 고려하십시오. 등온 퀜칭 단계(예: 150~200°C까지 오일 퀜칭 후 280°C에서 등온 유지) 또한 도움이 될 수 있습니다.

4.4 템퍼링

템퍼링은 최종 경도와 인성을 조절합니다. 또한 응력을 완화하고 구조를 안정화합니다.

  1. 일반적인: 450~500°C에서 보통 두 번 수행합니다.
  2. 단조 금형 본체:
    • 소형 금형: 490-510°C (경도: 44-47 HRC)
    • 대형 금형: 560-580°C (경도: 34-37 HRC)
  3. 다이 테넌(강도 향상용):
    • 소형 금형: 620-640°C (경도: 34-37 HRC)
    • 중형 다이: 640-660°C (경도: 30-35 HRC)
  4. 스트레스 해소: 열처리 후 280°C에서 2~3시간 동안 최종 응력 완화 처리를 하는 것이 좋습니다.

5. 성능 향상

5CrMnMo 다이의 수명은 다음과 같은 방법으로 연장할 수 있습니다.

  • 최적화된 열처리: 고온 담금질(약 900°C), 담금질 전 예냉, 등온 담금질 후 이중 템퍼링과 같은 기술은 인성을 향상시키고 균열 전파를 줄일 수 있습니다.
  • 표면 처리: 탄질화 또는 희토류 동시 확산과 같은 공정은 표면 경도, 내마모성 및 열피로 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
  • 예열: 열 충격과 파손 위험을 최소화하려면 사용 전에 항상 금형을 200~250°C로 예열하십시오.
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