Acero para herramientas H21 | 1.2581 | SKD7
AOBO STEEL - Proveedor global de confianza de acero para herramientas
El acero para herramientas H21 es un acero para herramientas de trabajo en caliente a base de tungsteno, clasificado en el grupo AISI H. Este tipo de aceros se encontraba entre las primeras opciones de alta aleación desarrolladas para aplicaciones exigentes de herramientas de alta temperatura. Acero AoboGracias a nuestra amplia experiencia en la forja de acero para herramientas, entendemos los matices de los materiales.
1. Composición química del acero para herramientas H21
El rendimiento del acero H21 depende en gran medida de sus elementos de aleación. Una composición típica incluye:
- Carbono (C): 0.26% – 0.36% (Proporciona templabilidad y resistencia al desgaste)
- Manganeso (Mn): 0,15% – 0,40% (Mejora la templabilidad, actúa como desoxidante/desulfurador)
- Silicio (Si): 0.15% – 0.50% (Aumenta la resistencia y la dureza, actúa como desoxidante)
- Cromo (Cr): 3.00% – 3.75% (Mejora la resistencia a la oxidación y corrosión a altas temperaturas)
- Vanadio (V): 0.30% – 0.60% (Forma carburos duros, aumentando la resistencia al desgaste y la resistencia al calor)
- Tungsteno (W): 8.50% – 10.00% (Elemento clave para dureza en caliente, resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste)
Nota: Los análisis específicos pueden mostrar ligeras variaciones dentro o cerca de estos rangos.
2. Propiedades del acero para herramientas H21
2.1 Dureza y resistencia al calor
El acero H21 es reconocido por su buena resistencia al calor y su capacidad para mantener la dureza a temperaturas elevadas, un factor crítico en aplicaciones de trabajo en caliente.
- Dureza templada: Tras la austenización y el revenido (p. ej., 2 horas a 595 °C/1100 °F), se puede alcanzar una dureza de aproximadamente 529 HB. Aumentar la temperatura de revenido (p. ej., a 650 °C/1200 °F) reduce la dureza a aproximadamente 437 HB.
- Dureza en caliente: A temperaturas de funcionamiento, la dureza disminuye. Por ejemplo, la dureza en caliente podría rondar los 280 HB a 595 °C (1100 °F) y los 211 HB a 650 °C (1200 °F). (Basado en datos típicos con una dureza inicial a temperatura ambiente de 444 HB).
2.2 Tenacidad y ductilidad
Si bien ofrece una buena resistencia al calor, el H21 tenacidad y la resistencia a los golpes son generalmente menores en comparación con los basados en cromo. aceros para trabajo en caliente, como H11 o H13Sus características de choque también se consideran inferiores al H19.
- La temperatura de revenido elegida y la velocidad de enfriamiento después del endurecimiento, como el temple en aceite versus un enfriamiento más lento, influyen significativamente en la tenacidad al impacto (Izod o Charpy V-notch).
- Las propiedades torsionales pueden variar significativamente dependiendo de los parámetros de tratamiento térmico específicos utilizados para lograr la dureza objetivo, normalmente dentro del rango de 42 a 55 HRC.
3. Tratamiento térmico
Para lograr el rendimiento óptimo del acero para herramientas H21 se necesita en gran medida un proceso de mecanizado preciso. tratamiento térmico Proceso. Este procedimiento desarrolla la dureza, resistencia al desgaste y tenacidad necesarias para aplicaciones exigentes de trabajo en caliente.
3.1 Precalentamiento
Antes del proceso de endurecimiento principal, el acero para herramientas H21 debe precalentarse cuidadosamente.
- Temperatura: Calentar uniformemente a 760–815 °C (1400–1500 °F).
- Objetivo: Este paso crucial minimiza el choque térmico y previene el agrietamiento, especialmente en componentes con formas complejas o espesores variables. El calentamiento lento y uniforme garantiza que la temperatura se distribuya uniformemente por todo el acero, preparándolo para las altas temperaturas de... austenitizante.
3.2 Austenización (endurecimiento)
Después del precalentamiento, el acero se lleva a la temperatura de austenización.
- Temperatura: Calentar a 1095–1205 °C.
- Objetivo: En esta etapa, la microestructura del acero se transforma en austenita. Esto permite que el carbono y los elementos de aleación críticos, como el tungsteno (W) y el cromo (Cr), se disuelvan en la estructura, lo cual es fundamental para alcanzar la dureza al enfriarse.
Remojo a temperatura de austenización
Mantener el acero a la temperatura de austenización (remojo) es vital.
- Duración: Por lo general, de 2 a 5 horas, dependiendo del espesor de la sección transversal (deje suficiente tiempo, por ejemplo, 1 hora por cada pulgada de espesor).
- Objetivo: El alto contenido de tungsteno y cromo del H21 forma carburos estables. Un tiempo de remojo adecuado garantiza que estos carburos se disuelvan completamente y se distribuyan uniformemente en la austenita, lo que da lugar a una estructura uniforme, lista para el temple.
3.3 Enfriamiento
El enfriamiento rápido transforma la austenita en acero martensítico duro.
- Métodos: El acero H21 se puede enfriar tanto en aire como en aceite.
- Consideraciones: Debido a su alta templabilidad, el H21 se endurece fácilmente incluso con un enfriamiento al aire más lento. El temple al aire suele ser la opción preferida, ya que reduce significativamente el riesgo de distorsión y agrietamiento por temple en comparación con un temple en aceite más severo, especialmente para piezas grandes o complejas. El temple en aceite puede utilizarse si el objetivo principal es obtener la máxima dureza. La velocidad de enfriamiento debe ser lo suficientemente rápida para evitar la formación de estructuras más blandas, como la perlita o la bainita.
3.4 Revenido
El acero H21 templado es extremadamente duro, pero también frágil. El revenido es necesario para refinar sus propiedades.
- Temperatura: Recalentar el acero a 595–675 °C.
- Objetivo: El revenido reduce la fragilidad y mejora significativamente la tenacidad y la ductilidad, manteniendo una dureza considerable. La temperatura y el tiempo específicos utilizados determinarán el equilibrio final entre dureza y tenacidad.
- Temperamentos múltiples: Para aceros para herramientas de alta aleación, como el H21, es habitual realizar dos o más ciclos de revenido. Esto garantiza la estabilidad estructural, transforma la austenita retenida y puede contribuir al endurecimiento secundario, mejorando aún más el rendimiento a temperaturas elevadas.
3.5 Controles de proceso importantes
3.5.1 Prevención de la descarburación
El acero H21 es propenso a descarburación, o la pérdida de carbono de la superficie, a altas temperaturas de tratamiento térmico, lo que da como resultado una capa superficial blanda y débil.
- Solución: Las medidas de protección son esenciales durante la austenización. Esto incluye el uso de hornos de atmósfera controlada, baños de sales o el recubrimiento de las piezas con material protector, como láminas de acero inoxidable.
3.5.2 Enfriamiento después del forjado
Debido a la alta templabilidad del H21, las piezas forjadas se deben enfriar lentamente (por ejemplo, enfriándolas en un horno o enterrándolas en un aislamiento) inmediatamente después de la operación de forjado.
- Razón: Evite la normalización (enfriamiento al aire a alta temperatura), ya que esto puede provocar que el acero se endurezca parcial o totalmente, lo que puede provocar fragilidad y posible agrietamiento antes del proceso de temple y revenido previsto. El enfriamiento lento garantiza una estructura más adecuada para el tratamiento térmico posterior.
Este enfoque estructurado para el tratamiento térmico del acero para herramientas H21 garantiza que el material ofrezca el alto rendimiento requerido para las aplicaciones de herramientas de trabajo en caliente previstas. El control preciso de cada parámetro es clave para el éxito.
4. Aplicaciones del acero para herramientas H21
Gracias a su dureza en caliente y resistencia al desgaste, el acero H21 se utiliza en diversos procesos de trabajo en caliente:
- Matrices e insertos de forja
- Punzones, perforadores y mandriles para trabajos en caliente
- Herramientas de extrusión en caliente
- Cuchillas de corte calientes (especialmente para aplicaciones severas, a veces junto con H25)
- Matrices de fundición a presión (especialmente para latón)
- Matrices de acuñación (especialmente donde se puede cambiar cierta resistencia al desgaste por una mejor resistencia a la rotura en secciones delgadas)
El H21 suele considerarse una opción adecuada para herramientas destinadas a series de producción medianas.
5. Grados equivalentes de acero para herramientas H21
- Europeo (EN):X30WCrV9-3 (1.2581)
- Alemania (DIN): 1.2581
- Japón (JIS):SKD5
- Francia (AFNOR):32CDV12-28
- China (GB): 3Cr2W8V
¿Necesita acero para herramientas H21 de alto rendimiento?
Aproveche los más de 20 años de experiencia en forja de Aobo Steel para sus aplicaciones críticas de alta temperatura. Nuestro acero para herramientas H21 ofrece una tenacidad y resistencia térmica excepcionales, lo que garantiza la fiabilidad y durabilidad de sus herramientas y matrices.
Deje que nuestros especialistas le brinden asesoramiento personalizado, acero H21 de calidad superior y cotizaciones competitivas.
¿Listo para optimizar sus operaciones? ¡Contáctenos hoy mismo!
Simplemente complete el formulario a continuación para comenzar y nuestros expertos se comunicarán con usted en breve.
Explora nuestros otros productos
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
acero inoxidable 422
Acero para cojinetes 52100
Acero inoxidable 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415