Acero para herramientas 6CrW2Si

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El acero para herramientas 6CrW2Si es una aleación versátil, ideal para aplicaciones de trabajo en frío y en caliente, y se caracteriza por su tenacidad al impacto y resistencia al desgaste. En comparación con los grados 4CrW2Si y 5CrW2Si, el 6CrW2Si suele alcanzar una mayor dureza tras el temple y presenta mayor resistencia a temperaturas elevadas.

1. Composición química (GB/T 1299—2000)

C	Si	Mn	Cr	W	PAG	S
0.55 ~ 0.65	0.50 ~ 0.80	≤0,40	1.10 ~ 1.30	2.20 ~ 2.70	≤0.030	≤0.030

2. Temperatura del punto crítico de 6CrW2Si

Punto crítico	Ac₁	Ac₃	Sra.
Temperatura (Valor aproximado) /°C	775	810	280

3. Especificación del proceso de forjado para acero 6CrW2Si

Artículo	Temperatura de calentamiento/°C	Temperatura de forja inicial/°C	Temperatura final de forja/°C	Refrigeración
Lingote de acero	1170 ~ 1200	1150 ~ 1180	≥850	Enfriamiento lento
Palanquilla de acero	1150 ~ 1170	1100 ~ 1140	≥800	Enfriamiento lento

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4. Tratamiento térmico para acero 6CrW2Si

1) Precalentamiento de 6CrW2Si

Plan preliminar de tratamiento térmico	Parámetros del proceso
Recocido general posterior a la forja	La temperatura de calentamiento es de 800 a 820 °C, mantenida de 3 a 5 h, enfriada en horno por debajo de 550 °C y luego enfriada al aire. La dureza es de 229 a 285 HBW. La microestructura es de perlita granular con una pequeña cantidad de carburos.
Proceso de revenido a alta temperatura	La temperatura de calentamiento es de 700 a 730 °C, se mantiene de 2 a 4 h, se enfría el horno por debajo de 500 °C y luego se enfría al aire. El objetivo es mejorar la maquinabilidad del acero.

2) Enfriamiento de 6CrW2Si

Temperatura de enfriamiento/°C	Medio de enfriamiento de temple	Temperatura del medio de enfriamiento de temple/°C	Genial para	Dureza HRC
860 ~ 900	Aceite	20 ~ 40	Temperatura del aceite	≥57

3) Templado de 6CrW2Si

① Especificación del proceso de templado

Propósito	Temperatura de revenido/°C	Medio de calentamiento	Medio de enfriamiento	Dureza HRC
Eliminar la tensión interna y estabilizar la microestructura.	200 ~ 250	Aceite o sal fundida	Aire	53 ~ 58
Reduce la dureza y elimina la tensión interna.	430 ~ 470	Horno de aire o sal fundida, salitre	Aire	45 ~ 50

② Relación entre dureza y temperatura de revenido

Temperatura de revenido/°C	No templado	100	200	300	400	500	550	600
Dureza HRC	59	58	56	53	49	42	38	35

Nota: Enfriado en aceite a 880°C.

5. Propiedades mecánicas

El acero 6CrW₂Si posee una tenacidad relativamente alta, una alta dureza en estado de temple, cierta resistencia a altas temperaturas y una alta resistencia a la fatiga. Presenta una ligera fragilidad por revenido a temperaturas de 300 a 350 °C. Su dureza puede alcanzar 54-56 HRC tras el revenido a 250 °C y 50-52 HRC tras el revenido a 450 °C. La resistencia al revenido y al desgaste de este acero son ligeramente superiores a las del acero 5CrW₂Si, pero su tenacidad es comparativamente menor.

Los aceros de la serie cromo-tungsteno-silicio (Cr-W-Si) presentan una alta sensibilidad a la descarburación y su deformación por temple es difícil de controlar. En condiciones de desgaste abrasivo, presentan una resistencia al desgaste insuficiente y su tenacidad al impacto es inferior a la de los aceros resistentes al impacto que contienen molibdeno (Mo) y níquel (Ni).

6. Aplicaciones

El acero 6CrW2Si se utiliza a menudo para fabricar matrices de estampación y matrices de prensado en frío de alta resistencia donde los modos de falla son el desgaste y el colapso, o para fabricar herramientas y matrices que están sujetas a cargas de impacto y requieren una alta resistencia al desgaste, como herramientas neumáticas, matrices de impacto, hojas de corte en frío, matrices de corte y recorte, y herramientas para martillos neumáticos.

7. Calificaciones equivalentes

Estados Unidos (ASTM/AISI): S1
Alemania (DIN): 60WCrV7 o 1.2550
Rusia (GOST): 5KHV2S
Europa (EN): 60WCrV8

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