What is 2Cr13 material

2Cr13 is a martensitic stainless steel. Its typical chemical composition includes 0.16-0.25% Carbon (C), ≤0.60% Silicon (Si), ≤0.80% Manganese (Mn), 12.00-14.00% Chromium (Cr), ≤0.030% Sulfur (S), and ≤0.035% Phosphorus (P). It is often used for parts requiring high stress, such as turbine blades, hot oil pump shafts and impellers, and hydraulic press valves.

Is 2Cr13 stainless steel good?

2Cr13 is good for applications requiring excellent corrosion resistance, polishability, high strength, and wear resistance after heat treatment. It's suitable for parts under high stress and in certain corrosive environments, including paper industry components, medical instruments, and household items like cutlery. However, its weldability can be poor, and it may have lower toughness and corrosion resistance compared to some other stainless steels like 12Cr13.

What is the difference between 2Cr13 and 420 stainless steel？

In practical terms, 2Cr13 stainless steel is often directly comparable to or the same as AISI/SAE 420 stainless steel. Both have a similar chromium content of 12-14% and carbon content typically ranging from 0.15% to 0.25%. Both are martensitic grades and are hardenable.

What is the difference between 2Cr13 and 3Cr13?

The primary difference between 2Cr13 and 3Cr13 stainless steel lies in their carbon content. 2Cr13: Contains 0.16-0.25% Carbon. 3Cr13: Contains a higher carbon content of 0.26-0.35%. This higher carbon content in 3Cr13 results in greater strength, hardness, and hardenability compared to 2Cr13 (and 12Cr13) after quenching. However, 3Cr13's toughness and corrosion resistance may be slightly lower than 2Cr13. Both are martensitic stainless steels.

Acero inoxidable 2Cr13 | 1.4021

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El acero inoxidable 2Cr13 es un material versátil ampliamente utilizado en la fabricación de moldes de plástico, especialmente en aquellos que requieren un equilibrio entre resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión. Al ser un acero inoxidable martensítico con bajo contenido de carbono, se suele emplear después del temple y revenido. Este tratamiento térmico mejora sus propiedades mecánicas, haciéndolo adecuado para aplicaciones exigentes.

Una de las principales ventajas del acero 2Cr13 es su buena maquinabilidad, que permite un procesamiento y conformado eficientes. Tras el tratamiento térmico, presenta una excelente resistencia a la corrosión, lo que garantiza su longevidad incluso en entornos hostiles. Además, ofrece una excelente combinación de resistencia y tenacidad.

1. Composición química (GB/T 094—1997)

C	Si	Mn	Cr	S	PAG
0.16 ~ 0.25	≤1,00	≤1,00	12.00 ~ 14.00	≤0.030	≤0.030

2. Propiedades físicas del acero inoxidable 2Cr13

2.1 Temperaturas críticas

Punto crítico	Ac₁	Ac₃	Ar₁	Sra.
Temperatura (Valor aproximado) /°C	820	950	780	320

2.2 Módulo elástico

Temperatura /°C	20	400	500	600
Módulo elástico mi/MPa	210000 ~ 223000	193000	184000	172000

2.3 Coeficiente de expansión lineal

Temperatura /°C	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400	20 ~ 500
Coeficiente de expansión lineal α/×10⁻⁶ ℃⁻¹	10.5	11.0	11.5	12.0	12.0

2.4 Conductividad térmica

Temperatura /°C	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400	20 ~ 500
Conductividad térmica λ/[W/(m·K)]	23.0	23.4	24.7	25.5	26.3

2.5 Resistividad eléctrica del acero SM2Cr13

Temperatura /°C	20	100
Resistividad eléctrica ρ/×10⁻⁶ Ω·m	0.55	0.65

2.6 Otras propiedades físicas

Densidad / (g/cm³)	Capacidad calorífica específica cₚ / [J/(kg·K)]	Punto de fusión / °C
7.75	459.8	1450 ~ 1510

3. Especificación del proceso de forjado del acero inoxidable 2Cr13

Calefacción	Temperatura de forja inicial/°C	Temperatura final de forja/°C	Refrigeración
Calentamiento lento antes de 850 °C, temperatura de carga del horno frío ≤800 °C	1160 ~ 1200	≥850	Enfriamiento en arena o recocido oportuno

Nota: Debido a la baja conductividad térmica del acero, éste debe calentarse lentamente cuando la temperatura sea inferior a 856 °C.

4. Trabajo en frío

Presenta buena procesabilidad en embutición profunda y estampación en frío. Tras el procesamiento, se debe realizar un recocido de alivio de tensiones. Este proceso consiste en calentar la pieza a 730-780 °C y luego enfriarla al aire.

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5. Tratamiento térmico del acero inoxidable 2Cr13

5.1 Precalentamiento

Proceso de tratamiento de precalentamiento	Temperatura de calentamiento (°C)	Método de refrigeración	Dureza (HBW)
Recocido de ablandamiento	750 ~ 800	Enfriamiento del horno	-
Recocido completo	860 ~ 900	Enfriamiento del horno	160 ~ 187

5.2 Especificación del proceso de temple y revenido

Especificación de enfriamiento			Especificación de templado
Temperatura de enfriamiento (°C)	Método de refrigeración	Dureza (HRC)	Temperatura de revenido (°C)	Método de refrigeración	Dureza (HRC)
1000 ~ 1050	Refrigeración por aceite o agua	≥45	660 ~ 670	Refrigeración por aire	20 ~ 23

Relación entre la temperatura de revenido y la dureza

Temperatura de revenido (°C)	Después del enfriamiento	200	300	400	500	550	600	650
Dureza (HRC)	47	46	45	44	43	37	30	24

Nota: Temple en aceite a 1050°C.

6. Propiedades mecánicas del acero inoxidable 2Cr13

El 2Cr13 es un acero inoxidable martensítico con alta tenacidad y resistencia a la deformación, además de buena maquinabilidad. Tras el tratamiento térmico, presenta alta resistencia, dureza y excelente resistencia al desgaste.

1) Propiedades mecánicas a diferentes temperaturas de revenido.

Temperatura de revenido /°C	R_m /MPa	R_elL/MPa	Z (%)	A (%)
300	1580	1430	10	5
400	1550	1390	11	5.5
500	1460	1250	15	7.5
600	1150	900	22	14
700	780	580	27	19
800	800	600	26	16

Nota: Temple en aceite a 100°C.

2) Propiedades mecánicas de alta temperatura

Tratamiento térmico	Temperatura de prueba (°C)	R_m (MPa)	R_elL (MPa)	A (%)	Z (%)	a_K (J/cm²)
Temple a 1000 ~ 1020 °C, revenido a 720 ~ 750 °C	20	720	520	21	68	65 ~ 175
	300	555	400	18	66	120
	400	530	405	16.5	58.5	205
	450	495	380	17.5	57	240
	470	495	420	22.5	71
	500	440	365	32.5	75	250
	550	350	285	36.5	83.5	223

3) Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Tamaño de la sección / mm	Tratamiento térmico	R _m / MPa	R _eL / MPa	A (%)	Z (%)	una _k / (J/cm²)	Dureza HBW
≤60	1000 ~ 1050 ℃ Temple (refrigeración por aceite y agua), 600 ~ 770 ℃ Revenido (refrigeración por aceite, agua y aire)	≥660	≥450	≥16	≥55	≤80	≤197
	1000 ~ 1050 ℃, Temple (refrigeración por aceite y agua), Revenido 660 ~ 770 ℃	660 ~ 1155	450 ~ 975	16 ~ 33.6	55 ~ 78	80 ~ 267	126 ~ 197¹
	Recocido a 860 ℃	500	250	22	45	90
	Temple al aire a 1050 ℃, revenido a 500 ℃	1250	950	7	55	50
	Temple al aire a 1050 ℃, revenido a 600 ℃	850	650	10	63.5	70
	Temple en aceite a 1050 ℃, revenido a 660 ℃	860	710	19	66.5	130
	Temple en aceite a 1050 ℃, revenido a 770 ℃	820	700	18		150

4) Resistencia a la ruptura por fluencia

Temperatura de prueba /°C	450	470	500	530
R_m (1000 h) /MPa	330	260	230	160
R_m (10000h) /MPa	296	215	195	105
R_m (100000h)/MPa	260	190	160	76

5) resistencia a la fluencia

Temperatura de prueba /°C	450	475	500	550
σ_-1 (100000h)/MPa	128	75	48	38

Nota: El acero de prueba se enfrió al aire a 1000 ~ 1020 °C y se templó a 720 ~ 730 °C.

5) Resistencia a la corrosión

Medio	Concentración (fracción másica, %)	Temperatura/°C	Duración de la prueba/h	Profundidad de corrosión/(mm/a)
Ácido nítrico	5	20	-	<0,1
Ácido nítrico	5	Hirviendo	-	3.00~10.0
Ácido nítrico	20	20	-	<0,1
Ácido nítrico	20	Hirviendo	-	1.0~3.0
Ácido nítrico	30	Hirviendo	-	<3.0
Ácido nítrico	50	20	-	<0,1
Ácido nítrico	50	Hirviendo	-	<3.0
Ácido nítrico	65	20	-	<0,1
Ácido nítrico	65	Hirviendo	-	3~10
Ácido nítrico	90	20	-	<0,1
Ácido nítrico	90	Hirviendo	-	<10.0
Ácido cítrico	5	140	-	<10.0
Ácido cítrico	10	Hirviendo	-	>10.0
Ácido láctico	Densidad relativa 1,01 ~ 1,04	Hirviendo	72	>10.0
Ácido láctico	Densidad relativa 1,04	20	600	0.27
Ácido fórmico	10 ~ 50	20	-	<0,1
Ácido fórmico	10 ~ 50	Hirviendo	-	>10.0
Ácido salicílico		20	-	<0,1
Ácido esteárico		>100	-	<0,1
Ácido pirogálico	Solución diluida ~ concentrada	20	-	<0,1
Dióxido de carbono y ácido carbónico	Seco	<100	-	<0,1
Dióxido de carbono y ácido carbónico	Húmedo	<100	-	<0,1
Celulosa	Durante la cocción al vapor	-	190	2.59
Celulosa	En el tanque de purines	-	240	0.369
Celulosa	Junto con el ácido peracético en el tanque.	-	240	22.85
hidróxido de sodio	20	50	-	<0,1
hidróxido de sodio	20	Hirviendo	-	<1.0
hidróxido de sodio	30	100	-	<1.0
hidróxido de sodio	40	100	-	<1.0
hidróxido de sodio	50	100	-	1.0~3.0
hidróxido de sodio	60	90	-	<1.0
hidróxido de sodio	90	300	-	>10.0
hidróxido de sodio	Fundido	318	-	>10.0
Ácido bórico	50 ~ Solución saturada	100	-	<0,1
Ácido acético	1	90	-	<0,1
Ácido acético	5	20	-	<1.0
Ácido acético	5	Hirviendo	-	>10.0
Ácido acético	10	20	-	<1.0
Ácido acético	10	Hirviendo	-	>10.0
ácido tartárico	10 ~ 50	20	-	<0,1
ácido tartárico	10 ~ 50	Hirviendo	-	<1.0
ácido tartárico	Solución saturada	Hirviendo	-	<10.0
Ácido cítrico	1	20	-	>0,1
Ácido cítrico	1	Hirviendo	-	-
hidróxido de potasio	25	Hirviendo	-	-
hidróxido de potasio	50	20	-	-
hidróxido de potasio	50	Hirviendo	-	-
hidróxido de potasio	68	120	-	-
hidróxido de potasio	Fundido	300	-	>10.0
Amoníaco	Solución y gas	20 ~ 100	-	<0,1
Nitrato de amonio	aproximadamente 65	20	-	0.0011
Nitrato de amonio	aproximadamente 65	125	-	1.43
Cloruro amónico	Solución saturada	Hirviendo	1269	<10.0
Peróxido de hidrógeno	20	20	110	0
Yodo	Seco	20	-	<0,1
Yodo	Solución	20	-	>10.0
Bromoform	Vapor	60	-	<0,1
Nitrato de potasio	25 ~ 50	20	-	<0,1
Nitrato de potasio	25 ~ 50	Hirviendo	-	<10.0
Nitrato de potasio	10	20	-	0.07
sulfato de potasio	10	Hirviendo	-	1.18
Nitrato de plata	10	Hirviendo	720	<0,1
Nitrato de plata	Fundido	250	96	>10.0
Peróxido de sodio	10	20	-	<10.0
Peróxido de sodio	10	Hirviendo	-	>10.0
Alumbre	10	20	-	0.1 ~ 1.0
Alumbre	10	100	-	<10.0
Dicromato de potasio	25	20	-	<0,1
Dicromato de potasio	25	Hirviendo	-	>10.0
clorato de potasio	Solución saturada	100	-	<0,1

6. Calificaciones equivalentes

DIN alemán: Número de material 1.4021, grado X20Cr13
Licenciatura británica: Grado S62
EN británico: Grados 56B/56C
AFNOR francés: Grado Z20C13
Americano AISI: 420

Preguntas frecuentes

¿Qué es el material 2Cr13?

El 2Cr13 es un acero inoxidable martensítico. Su composición química típica incluye 0,16-0,251 TP₃T de carbono (C), ≤0,601 TP₃T de silicio (Si), ≤0,801 TP₃T de manganeso (Mn), 12,00-14,001 TP₃T de cromo (Cr), ≤0,0301 TP₃T de azufre (S) y ≤0,0351 TP₃T de fósforo (P). Se utiliza frecuentemente en piezas sometidas a altas tensiones, como álabes de turbinas, ejes e impulsores de bombas de aceite caliente, y válvulas de prensas hidráulicas.

¿Es bueno el acero inoxidable 2Cr13?

El 2Cr13 es ideal para aplicaciones que requieren excelente resistencia a la corrosión, pulibilidad, alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste tras el tratamiento térmico. Es adecuado para piezas sometidas a altas tensiones y en ciertos entornos corrosivos, como componentes de la industria papelera, instrumental médico y artículos domésticos como cubiertos. Sin embargo, su soldabilidad puede ser deficiente y puede presentar menor tenacidad y resistencia a la corrosión que otros aceros inoxidables como el 12Cr13.

¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 2Cr13 y el 420?

En la práctica, el acero inoxidable 2Cr13 suele ser comparable o igual al acero inoxidable AISI/SAE 420. Ambos tienen un contenido de cromo similar (12-14%) y un contenido de carbono que suele oscilar entre 0,15% y 0,25%. Ambos son grados martensíticos y templables.

¿Cuál es la diferencia entre 2Cr13 y 3Cr13?

La principal diferencia entre el acero inoxidable 2Cr13 y 3Cr13 radica en su contenido de carbono.
2Cr13: Contiene 0,16-0,251 carbono TP3T.
3Cr13: Contiene un mayor contenido de carbono, de 0,26 a 0,351 TP3T. Este mayor contenido de carbono en el 3Cr13 proporciona mayor resistencia, dureza y templabilidad en comparación con el 2Cr13 (y el 12Cr13) tras el temple. Sin embargo, la tenacidad y la resistencia a la corrosión del 3Cr13 pueden ser ligeramente inferiores a las del 2Cr13. Ambos son aceros inoxidables martensíticos.

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