9Cr18Mo y 102Cr17Mo son el mismo tipo de acero. 9Cr18Mo es la antigua designación utilizada en la norma nacional china GB/T 1220-1992. 102Cr17Mo es la nueva designación adoptada en las normas nacionales chinas revisadas GB/T 1220-2007 y GB/T 20878-2007.

9Cr18Mo(102Cr17Mo) es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono y cromo, desarrollado a partir del 95Cr18 Grado (9Cr18) mediante la adición de molibdeno (Mo). Por consiguiente, presenta una dureza, resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia al revenido y resistencia a la corrosión superiores a las del acero 95Cr18 (9Cr18). Este acero también posee una buena estabilidad dimensional a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para la fabricación de moldes de plástico, cojinetes, instrumental quirúrgico y herramientas de medición que operan bajo altas cargas, alto desgaste y condiciones corrosivas. Al ser un acero ledeburítico, es propenso a la formación de segregación de carburo no uniforme, lo que puede afectar negativamente la vida útil de los componentes. Por lo tanto, es fundamental controlar los parámetros de procesamiento y seleccionar una relación de procesamiento adecuada durante el trabajo en caliente.

1. Composición (GB/T 20878-2007)

C	Cr	Mo	Ni	Si (≤)	Mn (≤)	P (≤)	S (≤)
0.95 – 1.10	16.00 – 18.00	0.40 – 0.70	-0.6	0.8	0.8	0.04	0.03

Calificaciones y composiciones equivalentes

Estándar	Grado de acero	C	Cr	Mo	Ni	Si (≤)	Mn (≤)	P (≤)	S (≤)
Japón JIS	SUS440	0.95 – 1.20	16.00 – 18.00	≤(0,75)	-0.6	1	1	0.04	0.03
EE.UU. ASTM	440 °C / S4400C	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	≤0,75	-	1	1	0.04	0.03
ISO internacional	X105CrMo17	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	0.40 – 0.80	-	1	1	0.04	0.015
Europa ES	X105CrMo17 / 1.4125	0.95 – 1.20	16.0 – 18.0	0.40 – 0.80	-	1	1	0.04	0.015

2. Puntos críticos de 9Cr18Mo(102Cr17Mo)

• C.A₁≈815∼865℃Esta es la temperatura crítica inferior tras el calentamiento. Representa el rango de temperatura en el que la austenita comienza a formarse a partir de la matriz de ferrita y carburo.
• Arkansas₁​≈665∼765°CEsta es la temperatura crítica inferior al enfriarse. Representa el rango de temperatura donde se completa la transformación de la austenita en ferrita o perlita.
• Sra. ≈145°CEsta es la temperatura inicial de la martensita. Es la temperatura a la que comienza la transformación de la austenita en martensita durante el enfriamiento rápido (temple).

3. Proceso de Hot Froging de 9Cr18Mo(102Cr17Mo)

Artículo	Temperatura de calentamiento/°C	Temperatura de forja inicial/°C	Temperatura final de forja/°C	Método de refrigeración
Lingote de acero	1130 ~ 1150	1080 ~ 1100	850 ~ 900	Enfriamiento por arena
Palanquilla de acero	1100 ~ 1120	1050 ~ 1080	850 ~ 900	Enfriamiento por arena

Se debe prestar especial atención al proceso de trabajo en caliente del acero 9Cr18Mo (102Cr17Mo). Se recomienda utilizar un horno de carga fría para el calentamiento, y la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, especialmente por debajo de 700 °C. Al mismo tiempo, la temperatura final de forja debe controlarse a un nivel más alto y se debe prestar especial atención a las condiciones de enfriamiento.

4. Tratamiento térmico de 9Cr18Mo(102Cr17Mo)

Los procesos para el tratamiento térmico preliminar son los siguientes:

• Recocido de recristalización: Calentar a una temperatura de 730∼750°C, seguido de enfriamiento por aire.
• Recocido: Calentar a una temperatura de 850 a 870 °C y remojar de 4 a 6 horas. Posteriormente, enfriar en horno por debajo de 600 °C y luego enfriar al aire. La dureza después del recocido debe ser ≤ 255 HBW.

• Temple: Calentar a una temperatura de 1050∼1100 °C, seguido de un temple en aceite. La dureza después del temple debe ser ≥58 HRC.
• Templado: Calentar a una temperatura de 160∼180 °C y remojar de 3 a 5 horas. La dureza final tras el revenido debe ser ≥58 HRC.

El efecto de la temperatura de temple y el tratamiento en frío sobre la dureza.

Temperatura de enfriamiento (°C)	1020	1040	1060	1080	1100
Dureza después del temple convencional (HRC)	58.5	58	61.5	61	61
Dureza después del tratamiento en frío (HRC)	60	60.5	62	63	64

Relación entre dureza y temperatura de revenido

	Temperatura de revenido (°C)	Sin templar	100	200	300	400	500	600	700
Refrigeración por aire a 950 °C	Dureza (HRC) / Temple	50	47	48	48	47	47	38	25
Refrigeración por aire a 1000 °C		56	51.5	52	50	49	49	40.5	27
Refrigeración por aire a 1050 °C		58	56	56	53	52	52	43	29
Refrigeración por aire a 1100 °C		60.5	57	58	56	54	55	47	32

5. Propiedades mecánicas

Influencia de la temperatura de temple y el tratamiento criogénico en las propiedades mecánicas

Temperatura de enfriamiento /°C	No tratado criogénicamente		Después del tratamiento criogénico a -75 °C (mantenido durante 1 hora)
	σcama y desayuno/MPa	aK / J·cm⁻²	σcama y desayuno/MPa	aK / J·cm⁻²
1020	3250	30	30	30
1040	3000	37	37	11
1060	3500	40	40	6
1080	2750	25	25	3
1100	2500	3	3	2.5

6. Resistencia a la corrosión

Resistencia a la corrosión del acero 102Cr17Mo (9Cr18Mo)

Proceso de tratamiento térmico	Dureza HRC	Condiciones medias			Tasa de corrosión /g·(m²·h)⁻¹
		Medio	Fracción de masa (%)	Temperatura/°C
Temple en aceite a 1050 °C	61	Ácido sulfúrico	2	Hirviendo	575.6
		Ácido sulfúrico	5		1003.9
		Ácido nítrico	40		1.15
Temple en aceite a 1050 °C, revenido a 150 °C durante 1 h	60	Ácido sulfúrico	2		502
		Ácido sulfúrico	5		968.3
		Ácido nítrico	40		1.04