aço para ferramentas p20 | 1.2311

AOBO STEEL - Fornecedor global confiável de aço para ferramentas

O aço para ferramentas P20 é um aço para moldes versátil que oferece um bom equilíbrio de propriedades, especialmente sua fácil usinabilidade no estado pré-endurecido e boa polibilidade, o que o torna um material ideal para muitas necessidades de ferramentas.

1. Composição química

ElementoCarbono (C)Manganês (Mn)Silício (Si)Cromo (Cr)Molibdênio (Mo)Fósforo (P)Enxofre (S)
Conteúdo (%)0.28 – 0.400.60 – 1.000.20 – 0.801.40 – 2.000.30 – 0.55≤ 0.030≤ 0.030

2. Propriedades

O aço para ferramentas P20 é um material versátil e amplamente utilizado, especialmente indicado para aplicações de moldagem de plástico. O P20 é normalmente fornecido pré-endurecido, uma vantagem significativa que permite a usinagem direta das cavidades do molde e o uso imediato, minimizando preocupações com distorções causadas por altas temperaturas subsequentes. tratamentos térmicos

2.1 Condições típicas de fornecimento e dureza do aço P20

Seu estado pré-endurecido, que oferece conveniência e estabilidade dimensional, é uma propriedade definidora do aço para ferramentas P20.

  • Fornecimento padrão: Pré-endurecido.
  • Dureza típica: Geralmente varia de 28 a 40 HRC (dureza Rockwell C). Um nível de dureza comum é em torno de 32 HRC.
  • Medição de dureza alternativa: Também pode ser fornecido com dureza entre 260 a 320 HBW (Dureza Brinell).
  • Notas modificadas: Por exemplo, a dureza do núcleo em grandes seções de P20 modificado (como DIN 1.2738) é normalmente em torno de 32 HRC, embora atingir dureza uniforme em blocos muito grandes possa apresentar desafios.
  • Recozido Estado: Embora menos comum para uso final, o P20 pode ser encontrado com uma dureza recozida de ≤22 HRC.

2.2 Propriedades mecânicas do aço P20

Suas propriedades mecânicas tornam o aço P20 adequado para aplicações de moldes exigentes. Estes são os valores típicos para o aço P20 em sua condição pré-endurecida:

Propriedade

Valor típico (pré-endurecido)

Resistência à tracção

950 – 1310 MPa (138 – 190 ksi)

Resistência ao escoamento

~1172 MPa (170 ksi) (valor de exemplo)

Alongamento (em 50 mm)

~13%

Redução de Área

~51%

Robustez

Bom a Médio-Alto

Observação: Os valores específicos podem variar de acordo com o grau exato, o tratamento térmico e o tamanho da seção. Por exemplo, o grau M202 a 29-33 HRC normalmente apresenta uma resistência à tração de 950 MPa.

2.3 Opções de tratamento de superfície para propriedades P20 aprimoradas

Vários tratamentos de superfície podem melhorar ainda mais as propriedades específicas do aço P20, especialmente a dureza da superfície e vestir resistência:

  • Cementação: Aumenta significativamente a dureza da superfície (até 65 HRC), benéfico para a resistência ao desgaste em moldagem de plástico.
  • Nitretação/Carbonitretação: Produz uma camada superficial muito dura (por exemplo, ~70 HRC com profundidades de camada de 0,152-0,203 mm após 20-24 horas de nitretação a 510-525 °C). A nitretação iônica ou a nitrocarbonetação também podem melhorar o acabamento da superfície após o polimento.
  • Endurecimento por chama: Permite o endurecimento localizado da superfície.
  • Cromagem dura ou oxidação: Pode ser aplicado para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão.

2.4 Usinabilidade e Polibilidade do Aço P20

Excelente usinabilidade e polibilidade são propriedades essenciais do P20 que contribuem para sua popularidade:

  • Usinabilidade: O P20 é facilmente usinado em sua condição pré-endurecida e é frequentemente considerado um dos aços comuns para moldes mais fáceis de usinar. Classes como DIN 1.2312 com adição de enxofre oferecem usinabilidade ainda melhor.
  • Polibilidade: O P20 oferece polibilidade de boa a excelente, crucial para superfícies de molde de alta qualidade. O nível de polibilidade pode ser afetado por inclusões no aço.
  • Outros processamentos: O P20 também é adequado para fotogravura (texturização) e usinagem por descarga elétrica (EDM).

3. P20 Tratamento térmico de aço para ferramentas

Alcançar o desempenho ideal e a longevidade dos seus componentes de aço para ferramentas P20 depende de um tratamento térmico preciso.

3.1 Compreendendo a condição de entrega do aço para ferramentas P20

Normalmente, o aço para ferramentas P20 é fornecido pré-endurecido. Isso significa que ele já passou por um tratamento térmico específico na usinagem, resultando em uma dureza geralmente entre 28 e 40 HRC (Dureza Rockwell C), embora às vezes possa chegar a 60 HRC. Essa condição pré-endurecida oferece excelente usinabilidade. Para muitas aplicações, como fundição sob pressão de ligas de baixo ponto de fusão, é possível usinar cavidades diretamente nesse P20 pré-endurecido e colocar o molde em serviço sem a necessidade de tratamento térmico adicional em alta temperatura. Essa abordagem oferece as vantagens significativas de minimizar distorções e alterações dimensionais.

3.1.1 Pré-aquecimento

O pré-aquecimento é uma etapa preparatória crítica para quase todos os aços para ferramentas, incluindo o P20.

  • Objetivo: Para minimizar o choque térmico quando o aço é submetido a temperaturas de têmpera mais altas, reduzindo assim o risco de distorção ou trincas. Também ajuda a aliviar as tensões induzidas durante a usinagem.
  • Procedimento: Aqueça o componente P20 lenta e uniformemente a aproximadamente 650 °C (1200 °F). Certifique-se de que toda a seção transversal atinja essa temperatura. Um tempo de permanência de 10 a 15 minutos nessa temperatura é típico, uma vez alcançada a uniformidade.

3.1.2 Austenitização (endurecimento)

Este é o estágio de alta temperatura onde a microestrutura do aço é transformada.

  • Objetivo: Para aquecer o aço P20 a uma temperatura em que sua estrutura se converta em austenita e os carbonetos se dissolvem, o que é essencial para atingir a dureza total têmpera.
  • Procedimento: Para aço ferramenta P20, a temperatura de têmpera normalmente fica entre 830 °C (1525 °F) e 845 °C (1550 °F). O tempo de imersão nessa temperatura é crucial: considere de 45 a 60 minutos para componentes de até 25 mm de espessura. Para seções mais espessas, mantenha a imersão por mais 45 a 60 minutos para cada polegada de espessura.

3.1.3 Têmpera

O resfriamento rápido é necessário para atingir a dureza desejada.

  • Objetivo:Resfriar o aço P20 austenitizado com rapidez suficiente para transformar a austenita em martensita, uma microestrutura muito dura.
  • Procedimento: O P20 é um aço de temperabilidade média e normalmente é temperado em óleo. O óleo proporciona uma taxa de resfriamento mais lenta e menos severa do que a água, reduzindo o choque térmico e as tensões internas. Após a têmpera, o aço deve ser resfriado a 66-93 °C (150-200 °F) antes de prosseguir para o revenimento.

3.1.4 Têmpera

O revenimento é realizado imediatamente após o endurecimento para refinar as propriedades do aço.

  • Objetivo: Para aliviar tensões internas desenvolvidas durante a têmpera, aumentar significativamente a tenacidade, reduzir a fragilidade e transformar qualquer austenita retida.
  • ProcedimentoAqueça o componente P20 temperado lenta e uniformemente até a temperatura de revenimento selecionada. Para P20, essa temperatura normalmente varia de 200 °C a 650 °C (390 °F a 1200 °F), com a prática comum variando entre 400 e 550 °C (750 e 1020 °F), dependendo da dureza final necessária. Mantenha a temperatura de revenimento por aproximadamente 2 horas por polegada de seção transversal. Múltiplos ciclos de revenimento (por exemplo, dois ciclos de 2 horas cada) são altamente recomendados para P20 para garantir alívio de tensões ideal e estabilidade microestrutural.

3.2 Processos especializados de tratamento térmico para aço P20

Além do ciclo padrão de têmpera e revenimento, outros tratamentos podem ser benéficos para o aço ferramenta P20.

3.2.1 Alívio de tensões P20 antes do endurecimento

Se uma usinagem extensiva tiver sido realizada no componente P20, é aconselhável aliviar a tensão antes do processo de endurecimento final.

  • Finalidade: Para minimizar o risco de distorção e rachaduras durante os estágios subsequentes de austenitização e têmpera.
  • ProcedimentoAqueça o aço lentamente a 705-730 °C (1300-1350 °F). Mantenha essa temperatura por no mínimo 2 horas, ou 30 minutos por polegada da maior seção transversal. Em seguida, resfrie lentamente ao ar livre.

3.2.2 Cementação P20 para maior dureza superficial

Para aplicações que exigem resistência superior ao desgaste da superfície, como em moldagem de plástico, o aço para ferramentas P20 é frequentemente cementado.

  • Finalidade:Introduzir carbono na camada superficial do aço, aumentando significativamente sua dureza superficial.
  • Resultado: Uma superfície de P20 cementada pode atingir níveis de dureza de até 65 HRC na condição temperada. É importante observar que temperaturas de cementação superiores a 870 °C (1600 °F) podem impactar negativamente a polibilidade do P20. A camada cementada também amolece mais facilmente durante o revenimento em comparação com o material do núcleo.

3.3 Gerenciando mudanças dimensionais no tratamento térmico P20

O P20, sendo um aço endurecível em óleo, geralmente apresenta menos alterações dimensionais durante o tratamento térmico em comparação aos aços endurecíveis em água. Espera-se um aumento de aproximadamente +0,0015 polegadas por polegada de dimensão. A implementação de um alívio de tensões adequado antes da têmpera e a adesão aos procedimentos corretos de revenimento são essenciais para controlar e minimizar a distorção.

4. Aplicações

O aço para ferramentas P20 é um material amplamente reconhecido e versátil, projetado principalmente para aplicações de ferramentas exigentes no setor de manufatura. Sua composição e propriedades específicas o tornam a escolha preferencial para a fabricação de moldes de plástico e certas operações de fundição sob pressão. 

4.1 Principais aplicações do aço para ferramentas P20

O aço para ferramentas P20 da Aobo Steel é consistentemente escolhido por sua confiabilidade nas seguintes áreas principais:

a. Moldes de Injeção de Plástico: Esta é a aplicação mais comum do P20. É excepcionalmente adequado para:

  • Moldes de uso geral.
  • Moldes complexos incorporando sistemas de canais quentes.
  • Fabricação de moldes de grandes cavidades onde a estabilidade dimensional é crucial.

b. Matrizes de fundição sob pressão: O aço para ferramentas P20 também é utilizado com eficácia na criação de matrizes de fundição sob pressão, especialmente para operações que envolvem:

  • Ligas de baixo ponto de fusão, como estanho, zinco e chumbo.

4.2 Por que escolher o aço para ferramentas P20? Principais características de desempenho

A adequação do P20 para essas aplicações decorre de uma combinação de propriedades benéficas do material. Essas características garantem eficiência na fabricação de ferramentas e longevidade em serviço:

Recurso

Benefícios 

Especificações e notas típicas

Condição pré-endurecida

Fornecido pronto para usinagem, o P20 (tipicamente 28-42 HRC, frequentemente em torno de 300 HB) elimina a necessidade de tratamento térmico subsequente em alta temperatura. Esse pré-tratamento, frequentemente envolvendo têmpera controlada em óleo, minimiza distorções e alterações dimensionais em comparação com outras classes, economizando tempo valioso e reduzindo a complexidade de fabricação.

Aprox. 28-42 HRC (ou ~300 HB)

Excelente Usinabilidade

O aço para ferramentas P20 permite usinagem eficiente e precisa, possibilitando a criação de cavidades complexas de moldes e matrizes com relativa facilidade.

Boa usinabilidade facilita projetos complexos.

Polibilidade superior

Essencial para produzir acabamentos superficiais de alta qualidade em peças moldadas, o P20 (especialmente graus modificados) oferece excelente polibilidade, capaz de atingir polimentos espelhados.

Essencial para a qualidade estética e funcional das peças.

Temperabilidade balanceada

O P20 oferece temperabilidade adequada para a maioria dos tamanhos de cavidade comuns, garantindo dureza consistente em toda a seção da ferramenta, embora seja importante considerar suas limitações para seções extremamente grandes. Oferece um bom equilíbrio entre dureza e capacidade de endurecimento total.

Adequado para uma ampla variedade de dimensões de moldes.

Boa Resistência

Oferece um equilíbrio confiável de dureza e tenacidade, proporcionando durabilidade e resistência a rachaduras sob tensões operacionais típicas em moldagem e fundição sob pressão.

Contribui para prolongar a vida útil da ferramenta.

Opções de superfície aprimoradas

Para aplicações que exigem maior resistência ao desgaste ou dureza superficial, o P20 pode receber tratamento superficial eficaz (por exemplo, cementação, nitretação) após a usinagem. A cementação pode atingir dureza superficial de até 65 HRC, melhorando significativamente a resistência ao desgaste e a vida útil da ferramenta, especialmente em aplicações exigentes de moldes plásticos.

Tratamentos de superfície prolongam a vida útil.

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