Aço ferramenta M42 | 1.3247 | SKH59

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O aço para ferramentas M42 é classificado como um aço rápido para ferramentas à base de molibdênio, pertencente à série M. Trata-se de uma liga complexa à base de ferro, conhecida por seu alto teor de carbono e pela adição de diversos elementos de liga. Esses elementos de liga são essenciais porque formam carbonetos que contribuem significativamente para as propriedades do aço, como resistência ao desgaste e resistência ao amolecimento em temperaturas elevadas.

1. Composição química

Carbono (C)Cromo (Cr)Molibdênio (Mo)Tungstênio (W)Cobalto (Co)Vanádio (V)Manganês (Mn)Silício (Si)Fósforo (P)Enxofre (S)Cobre (Cu)Níquel (Ni)
1.05 – 1.13.5 – 4.259.0 – 10.01.15 – 1.857.75 – 8.750.95 – 1.350.15 – 0.400.15 – 0.650,03 máx.0,03 máx.0,25 máx.0,3 máx.

2. Propriedades

Uma compreensão clara de Propriedades do aço para ferramentas M42 É essencial para operações que exigem ferramentas de corte de alto desempenho. O M42 é um aço rápido para ferramentas (HSS) do tipo molibdênio, normalmente contendo tungstênio e cobalto. Ele foi projetado para aplicações onde o calor e o desgaste são as principais preocupações.

Aqui estão suas principais características com base nas informações fornecidas:

2.1 Atributos de desempenho essenciais

  • Dureza excepcional: O M42 atinge níveis de dureza muito altos (até 68-70 HRC) após tratamento térmico. Sua dureza após têmpera é tipicamente em torno de 65 HRC, o que o coloca entre os graus de HSS mais duros.
  • Excelente dureza a quente: Este aço mantém alta dureza em temperaturas elevadas (até 538°C / 1000°F), o que é crucial para operações de corte de alta velocidade. Sua dureza a quente supera a do aço rápido de alta velocidade convencional, como M2 ou M7.
  • Resistência superior ao desgaste: O M42 oferece excelente resistência ao desgaste, devido à sua matriz martensítica dura e à presença de carbonetos de liga dura formados por elementos como vanádio, molibdênio, tungstênio e cromo.

2.2 Tratamento Térmico e Integridade Estrutural

  • Endurecimento secundário: M42 apresenta endurecimento secundário durante têmpera. O revenimento em temperaturas elevadas específicas (por exemplo, 950°F/510°C ou 1000°F/538°C) pode resultar em uma dureza revenida igual ou superior à sua dureza original. Múltiplas etapas de revenimento são geralmente recomendadas para melhorar a tenacidade geral, transformando a dureza retida austenita.
  • Robustez: Embora o M42 ofereça boa tenacidade, ela é relativamente baixa em comparação com outros tipos de aço para ferramentas. Isso pode, às vezes, levar à lascamento em aplicações gerais, nas quais um aço de grau como o M2 teria melhor desempenho.

2.3 Usinabilidade e Processamento

O aço para ferramentas M42 tem uma classificação de usinabilidade de aproximadamente 65 (onde o aço carbono para ferramentas W1 = 100). Também é considerado relativamente fácil de retificar.

3. Aço para ferramentas M42 Tratamento térmico

Uma ferramenta M42 perfeitamente tratada passa por várias fases distintas: preparação e pré-aquecimento, austenitização (têmpera), têmpera e revenimento. Cada etapa é indispensável para o desenvolvimento da microestrutura e das propriedades mecânicas desejadas.

3.1 Preparação e pré-aquecimento

Uma preparação meticulosa é crucial antes de submeter o aço para ferramentas M42 a altas temperaturas de têmpera. Isso geralmente inclui processos iniciais como recozimento, que amolece o aço, refina sua microestrutura e o prepara para um endurecimento eficaz. As ferramentas também podem ser esferoidizado para melhorar a usinabilidade.

O tratamento térmico do aço para ferramentas M42 normalmente incorpora uma fase de pré-aquecimento em etapas, essencial para minimizar o choque térmico e possíveis rachaduras, especialmente em ferramentas com seções transversais variadas.

  • Uma temperatura de pré-aquecimento comum para M42 é 815°C (1500°F).
  • O objetivo é levar o aço uniformemente à temperatura, reduzindo o estresse antes do estágio crítico de austenitização.

3.2 Austenitização (endurecimento)

A austenitização é a etapa fundamental da transformação. Aqui, o aço ferramenta M42 recozido (principalmente ferrite e carbonetos de liga) é aquecido a uma temperatura específica elevada. Isso converte a estrutura em austenita e dissolve carbonetos de liga complexos, essenciais para a dureza final e características de desgaste.

Os principais parâmetros para austenitização do aço para ferramentas M42 incluem:

  • Temperatura: Normalmente entre 1180°C a 1190°C (2155°F a 2175°F). Um estudo identificou 1180°C (1453 K) como uma temperatura de austenitização ideal.
  • Tempo de espera: Relativamente curto para aços rápidos, geralmente 2 a 6 minutos assim que o aço atingir a temperatura desejada. Por exemplo, uma imersão de 4 minutos a 1190 °C (2175 °F) é uma recomendação comum. Manter o M42 a 1180 °C por 15 a 30 minutos demonstrou microestrutura e dureza consistentes.
  • Cuidado: Exceder a temperatura ou o tempo de espera recomendados pode ser prejudicial. Isso pode levar à dissolução excessiva do carboneto e ao crescimento indesejado de grãos, impactando negativamente as propriedades do aço, incluindo uma potencial redução da dureza devido a fenômenos como o amadurecimento de Ostwald, se mantido por muito tempo (por exemplo, 45 minutos a 1180 °C).

3.3 Têmpera

Após a austenitização, o aço para ferramentas M42 é rapidamente resfriado (temperado) para transformar a austenita em martensita. Martensita é uma estrutura cristalina dura que proporciona propriedades de resistência ao corte e ao desgaste.

  • Meio de têmpera: Isso pode ser obtido usando ar, óleo ou banho de sal. O aço para ferramentas M42 possui alta temperabilidade, alcançando boa dureza em toda a sua seção transversal.
  • Taxa de resfriamento: Uma alta taxa de resfriamento é importante. Ela influencia as temperaturas inicial (Ms) e final (Mf) da martensita e pode afetar a quantidade de austenita retida.
  • Dureza após têmpera: o aço para ferramentas M42 normalmente atinge uma dureza após têmpera de cerca de 65-68 HRC.
    A martensita não revenida, embora muito dura, também é altamente tensionada, quebradiça e instável. Portanto, a revenida é essencial.

3.4 Têmpera

O revenimento, uma etapa crítica após a têmpera, envolve o reaquecimento do aço para ferramentas M42 a uma temperatura intermediária abaixo do seu ponto crítico de transformação. Isso melhora significativamente a usabilidade e o desempenho por meio de vários mecanismos:

  • Alívio do estresse: Alivia tensões internas causadas pela têmpera, reduzindo a suscetibilidade a rachaduras.
  • Melhoria da Resistência: Aumenta significativamente a tenacidade, tornando o aço menos quebradiço.
  • Transformação de Austenita Retida: Transforma a austenita retida (que pode reduzir a dureza e a estabilidade dimensional) em martensita nova, revenida em ciclos subsequentes.
  • Endurecimento secundário: Exposições M42 endurecimento secundário. Carbonetos de liga finos e complexos precipitam durante o revenimento, aumentando ainda mais a dureza. O M42 é conhecido por sua excelente dureza a quente, atingindo até 69 HRC após o revenimento (tipicamente em torno de 538°C / 1000°F). Resultados ótimos geralmente envolvem revenimento no lado alto do pico de dureza secundária.

Vários ciclos de têmpera:

O aço para ferramentas M42 requer vários ciclos de revenimento (geralmente de dois a quatro) para garantir a transformação completa da austenita retida e para revenir nova martensita.

  • Temperatura: As temperaturas de revenimento comuns para M42 estão entre 510°C (950°F) e 538°C (1000°F).
  • Tempo de imersão: Cada ciclo de têmpera normalmente envolve imersão por 2 a 4 horas na temperatura escolhida.

Têmpera de alívio de tensões (pós-usinagem):

Após retificação, soldagem ou usinagem por descarga elétrica (EDM) significativa no M42 tratado termicamente, um revenimento final para alívio de tensões é fortemente recomendado a uma temperatura 14-28 °C (25-50 °F) mais baixa do que a última temperatura de revenimento.

3.5 Resumo dos parâmetros de tratamento térmico do aço para ferramentas M42

Para fornecer uma visão geral rápida, os parâmetros típicos para tratamento térmico de aço ferramenta M42 são resumidos abaixo:

Estágio

Finalidade

Temperatura típica para M42

Tempo de espera típico para M42

Considerações importantes para M42

Pré-aquecimento

Minimize o choque térmico e prepare-se para a austenitização

815°C (1500°F)

Varia de acordo com o tamanho/forno

O aquecimento gradual e uniforme é crucial.

Austenitização (endurecimento)

Dissolver carbonetos, formar austenita para endurecimento

1180°C – 1190°C (2155°F – 2175°F)

2-6 minutos em temperatura ambiente (por exemplo, 4 minutos de molho)

Evite temperatura/tempo excessivos para impedir o crescimento de grãos e garantir a dissolução ideal do carboneto.

Resfriamento

Resfriamento rápido para transformar austenita em martensita dura

Resfriar até a temperatura de manuseio

Rápido

Banho de ar, óleo ou sal. O M42 apresenta alta temperabilidade. Revenido: ~65-68 HRC.

Têmpera (Múltipla)

Alivia o estresse, aumenta a tenacidade, transforma a austenita retida, endurece secundariamente

510°C – 538°C (950°F – 1000°F)

2-4 horas por têmpera (recomenda-se 2-4 têmperas)

Essencial para atingir propriedades finais (até 69 HRC), dureza a quente e estabilidade da ferramenta.

Alívio do estresse (Se necessário pós-usinagem)

Aliviar tensões de retificação, soldagem ou eletroerosão

14-28°C (25-50°F) abaixo da última temperatura de têmpera

~1-2 horas

Garante a integridade da ferramenta após operações significativas de pós-tratamento térmico.

4. Aplicações

4.1 Primário Aplicativos de aço para ferramentas M42

As resistências inerentes do aço para ferramentas M42 o tornam um material preferencial para diversas ferramentas de corte projetadas para precisão e durabilidade. Fábricas e oficinas mecânicas frequentemente especificam o M42 para:

  • Exercícios: Para criar furos precisos, especialmente em materiais mais duros, onde outros aços podem falhar prematuramente.
  • Fresas de topo: Ideal para operações de fresamento que exigem arestas de corte afiadas e duráveis que possam suportar altas forças de corte.
  • Alargadores: Usado para ampliar furos existentes para diâmetros precisos, beneficiando-se da capacidade do M42 de manter tolerâncias rigorosas.
  • Torneiras: Para cortar roscas internas, onde a resistência ao desgaste é crucial para uma qualidade consistente da rosca.
  • Fresas: Incluindo vários tipos de fresas usadas em fresadoras para modelagem e remoção de material.

4.2 Materiais adequados para usinagem com aço ferramenta M42

O aço para ferramentas M42 demonstra excelente desempenho na usinagem de uma ampla gama de materiais, especialmente aqueles que representam desafios para aços para ferramentas padrão. Seu alto teor de cobalto contribui significativamente para sua eficácia nos seguintes cenários:

Categoria de material

Exemplos e características específicas

Por que o M42 se destaca

Materiais de alta dureza

Materiais com níveis de dureza superiores a 35-50 HRC.

Mantém o fio de corte e a dureza sob alto estresse.

Ligas difíceis de usinar

Ligas aeroespaciais (por exemplo, superligas), aços de alta resistência tratados termicamente.

Dureza superior a quente e resistência ao desgaste combatem materiais abrasivos e resistentes.

Aços inoxidáveis

Vários tipos de aço inoxidável.

Resiste ao desgaste e mantém a nitidez ao cortar materiais pegajosos ou endurecíveis por trabalho.

Metais não ferrosos

Alumínio, Latão.

Proporciona cortes limpos e maior vida útil da ferramenta devido à alta resistência ao desgaste.

5. Notas equivalentes

  • DIN 17350: 1.3247 / HS 2-9-1-8
  • JIS G4403: SKH59
  • GB/T 1299: W2Mo9Cr4VCo8
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