Propriedades do aço inoxidável 95Cr18

O aço inoxidável 95Cr18 é um aço inoxidável martensítico de alto carbono. Frequentemente o vemos especificado quando os clientes exigem alta dureza, boa resistência ao desgaste e moderada resistência à corrosão. É uma escolha confiável para aplicações exigentes.

1. Aço inoxidável 95Cr18 Composição Química (GB/T 1220—2007)

A composição química padrão para 95Cr18 de acordo com GB/T 1220—2007 (fração de massa) é:

• Carbono (C): 0.90% – 1.00%
• Silício (Si):≤0,80%
• Manganês (Mn):≤0,80%
• Cromo (Cr): 17.00% – 19.00%
• Enxofre (S):≤0,030%
• Fósforo (P):≤0,040%

Graus semelhantes são encontrados em normas internacionais como JIS (SUS440B, SUS440C) e ASTM (440B, 440C). Embora as faixas de composição possam diferir ligeiramente, especialmente para carbono e cromo, elas compartilham características essenciais. A Aobo Steel compreende essas variações e pode fornecer material de acordo com requisitos específicos.

2. Aço inoxidável 95Cr18 Propriedades físicas

Entender as propriedades físicas é fundamental para processar o 95Cr18 corretamente:

Temperaturas críticas:Ac1 ≈ 830 ℃, Ar1 ≈ 810 ℃

Coeficiente de expansão linear (α):

• 20-100 ℃: 10,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-200 ℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-300 ℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-400 ℃: 11,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-500 ℃: 12,0 × 10⁻⁶℃⁻¹

Propriedades em 20°C:

• Densidade: 7,7 g/cm³
• Módulo de elasticidade (E): 203 890 MPa
• Capacidade térmica específica (cp): 459,8 J/(kg·K)
• Condutividade térmica (λ): 29,3 W/(m·K)
• Resistividade elétrica (ρ): 0,60 × 10⁻⁶ Ω·m

Esses números influenciam o comportamento durante o forjamento, o tratamento térmico e a aplicação final.

3. Diretrizes de tratamento térmico de aço inoxidável 95Cr18

O tratamento térmico correto é crucial para atingir as propriedades desejadas do 95Cr18. A Aobo Steel possui vasta experiência em forjamento e tratamento térmico desta classe.

3.1 Forjamento

• Temperatura inicial: 1050−1100℃
• Temperatura de acabamento: Acima de 850℃
• Resfriamento: Resfriamento lento do forno após o forjamento.
• Observação: Evite aquecimento excessivamente rápido. Mantenha uma temperatura final de forjamento mais alta e garanta um resfriamento lento e controlado após o forjamento.

3.2 Pré-tratamento térmico (recozimento para usinabilidade)

• Recozimento de amolecimento: Aquecer a 800−840 ℃, manter, resfriar no forno a 500 ℃ e, em seguida, resfriar ao ar. Dureza alvo: ≤255HBW. Microestrutura: Perlita.
• Recozimento completo: Aquecer a 840−860°C e, em seguida, resfriar no forno. Dureza alvo: ≤255HBW.
• Observação: A taxa de resfriamento durante o recozimento afeta a dureza final. Um resfriamento mais lento geralmente resulta em dureza menor dentro da faixa desejada.

3.3 Têmpera (têmpera)

• Temperatura: 1030−1070℃
• Médio: Têmpera em óleo.
• Dureza resultante: ≥55HRC.
• Observação: A temperatura de têmpera afeta diretamente a dureza. Temperaturas mais altas geralmente produzem dureza mais alta (por exemplo, uma têmpera a 1050°C pode atingir 60HRC), mas também influenciam os níveis de austenita retida.

3.4 Têmpera

O revenimento ajusta a dureza e a tenacidade após a têmpera.

• Baixo temperamento (alta dureza):200−300 ℃. Dureza: 56-60HRC. Esta faixa normalmente oferece melhor resistência à corrosão. Revenimento entre 160−200 ℃ é frequentemente recomendado.
• Alta temperatura (resistência melhorada):500−600℃. Dureza: 40- 53HRC.
• Alívio do estresse: Após a retificação, um revenimento final a 130−140℃ pode aliviar tensões residuais.

3.5 Tratamento pelo frio (opcional)

• Processo: Resfrie até -75 a -80°C por 1 hora após o resfriamento.
• Propósito: Reduz a austenita retida, aumentando potencialmente a dureza em 1-2 HRC e melhorando a estabilidade dimensional.
• Consideração: Pode reduzir a resistência ao impacto; avalie com base nas necessidades da aplicação.

4. Propriedades mecânicas do aço inoxidável 95Cr18

The final mechanical properties depend directly on the chosen heat treatment cycle.

• Dureza: Normalmente >55HRC após têmpera (1000−1050℃) e revenimento baixo (200−300℃).
• Tenacidade e resistência à corrosão: Essas propriedades são equilibradas pela seleção criteriosa das temperaturas de têmpera e revenimento. Temperaturas de revenimento mais altas geralmente reduzem a dureza, mas podem melhorar a tenacidade. Temperaturas de revenimento mais baixas geralmente favorecem a resistência à corrosão.

5. Aplicações para 95Cr18

Graças à sua alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão aceitável, o 95Cr18 é usado em:

• Ferramentas de corte: Facas, talheres, tesouras, lâminas cirúrgicas e lâminas para máquinas de fatiar de alta qualidade que exigem bordas afiadas e resistência a corrosivos leves.
• Moldes: Moldes de injeção de plástico, especialmente aqueles que exigem alta resistência ao desgaste e operam sob carga ou em ambientes levemente corrosivos.
• Componentes resistentes ao desgaste: Eixos, peças de bombas, componentes de válvulas, fixadores, molas e ferramentas de medição (medidores) onde durabilidade e resistência ao desgaste e à corrosão são necessárias.
• Matrizes para Trabalho a Frio (Casos Específicos): Embora classes como Cr12MoV sejam comuns, 95Cr18 pode ser uma opção onde a resistência adicional à corrosão é benéfica juntamente com a resistência ao desgaste.

Na Aobo Steel, fornecemos 95Cr18 para muitas dessas aplicações exigentes. Com mais de 20 anos de experiência em forjamento e sólidos relacionamentos com fornecedores, podemos fornecer 95Cr18 de alta qualidade, sob medida para suas necessidades de processamento e desempenho. Entre em contato conosco para discutir suas necessidades.

6. 95Cr18 equivalent grades

• AISI (EUA): 440C
• JIS (Japão): SUS440C
• EN/DIN (Europe): X105CrMo17 (1.4125)