Acero para herramientas L6 | 1.2714 | SKT4
AOBO STEEL - Proveedor global de confianza de acero para herramientas
El acero para herramientas L6 es de baja aleación. acero para herramientas de trabajo en calienteyo Valorado por su excelente tenacidad y buena templabilidadTiene un largo historial de uso y sigue siendo una opción sólida para necesidades específicas de herramientas y componentes donde la resistencia al impacto y la fuerza son fundamentales.
1. Aplicaciones
- Matrices de corte
- Punzones
- Matrices para prensas plegadoras
- Rodillos de laminación en frío
- Cuchillas de cizalla
- Matrices de conformación y embutición
- Matrices de forja masivas
Las aplicaciones de piezas de máquina para acero para herramientas L6 incluyen:
- cenadores
- Cámaras y seguidores de cámara
- Mandriles y pinzas
- Husillos
- Engranajes y piñones
- Piezas de embrague y trinquetes
- Plantillas y pasadores de deriva
2. Composición del acero L6
- Carbono (C): 0,65-0,75%
- Manganeso (Mn): 0,25-0,80%
- Silicio (Si): 0,25%
- Cromo (Cr): 0,60-1,20%
- Níquel (Ni): 1,25-2,00%
- Molibdeno (Mo): Hasta 0,50% (en algunas variantes)
[Referencia: Davis, JR (Ed.). (1998). Manual de metales, edición de escritorio (2ª ed.). ASM Internacional.]
3. Propiedades del acero para herramientas L6
El acero para herramientas L6 se clasifica como acero para herramientas de baja aleación para usos especiales, perteneciente a la serie "L" del sistema de clasificación del Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI). Su designación específica, UNS (Sistema de Numeración Unificado), es T61206.
3.1 Propiedades mecánicas
- Dureza
Tiene un rango flexible de dureza dependiendo de su condición y tratamiento:
El rango de dureza en el estado recocido está entre 183 y 212 HBCon buena maquinabilidad. Tras el tratamiento térmico (dureza de trabajo), la dureza es... 45-62 horas de resistencia, y después del temple, puede alcanzar una dureza de aproximadamente 64 HRCLa dureza para aplicaciones como sierras para trabajar la madera es 45-50 HRC, y la dureza de las herramientas de uso general después del revenido a baja temperatura es 58-62 HRC.
- Dureza
El material L6 presenta mayor tenacidad en comparación con muchos grados de alto contenido de carbono que se templan en aceite. Esta alta tenacidad lo convierte en una excelente opción para herramientas y componentes sometidos a cargas de choque o impactos. Si bien la ductilidad a la tracción puede ser menor a temperaturas de revenido más bajas, mejora significativamente al revenerarse por encima de 315 °C (600 °F). El L6 también presenta una excelente ductilidad a la torsión después de un tratamiento adecuado. tratamiento térmico.
- Tener puesto Resistencia
La resistencia al desgaste es moderada, inferior a la de otros aceros para herramientas, como O1 o W1.
- Dureza en caliente y resistencia al ablandamiento:
El acero para herramientas L6 presenta baja dureza en caliente y baja resistencia al ablandamiento durante el revenido. Por lo tanto, generalmente no se recomienda para aplicaciones que impliquen servicio a temperaturas elevadas. Para entornos de alta temperatura, los aceros específicos para trabajo en caliente serían más adecuados.
3.2 Maquinabilidad
La maquinabilidad es media. La presencia de níquel, si bien beneficia la tenacidad, lo hace ligeramente menos maquinable que grados comparables sin níquel, como el acero para herramientas L2.

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4. Tratamiento térmico
L6 tool steel heat treatment process involves four primary steps: preheating, austenitizing (hardening), quenching, and tempering.
4.1 Precalentamiento
La temperatura de precalentamiento del acero para herramientas L6 es 1200 °F (650 °C), con un tiempo de retención de 10 a 15 minutoso hasta que el material se caliente uniformemente. Evite tiempos de remojo prolongados, ya que esto puede alterar la estructura molecular y causar efectos adversos en procesos posteriores. Para componentes L6 grandes o complejos, se recomienda calentar lentamente dentro del rango de... 650–760 °C (1200–1400 °F)Si se coloca el material directamente en un horno ya calentado a la temperatura de precalentamiento, es aconsejable colocar primero el material encima del horno para eliminar el frío.
4.2 Hardening (Austenitizing)
La temperatura de endurecimiento es 1525°F (830°C). Algunas fuentes indican una temperatura de 790–870 °C (1450–1600 °F) o de 790–845 °C (1454–1553 °F). Este proceso se ve influenciado tanto por el tiempo como por la temperatura. El tiempo de remojo debe ser lo suficientemente largo como para garantizar que la pieza de trabajo se caliente completamente. Durante este proceso, la microestructura del acero cambia de ferrita-perlita a austenita, y los carburos de la aleación se disuelven.
4.3 Apagado
El objetivo del temple es enfriar la austenita con la suficiente rapidez para transformarla en una estructura martensítica endurecida. El acero para herramientas L6 es principalmente un acero templado en aceite. Presenta buena templabilidad y alcanza la dureza requerida mediante el temple en aceite. Tras el temple, las piezas deben enfriarse a una temperatura templada de 125-150 °F (52-65 °C).
4.4 Templado
Cuando la temperatura de la pieza desciende a 125-150 °F (52-65 °C)Se puede realizar un revenido. Este reduce la tensión interna, mejora la tenacidad del acero y ajusta su dureza. El acero L6 suele revenirse una vez, pero se recomiendan revenidos múltiples para reducir la austenita residual y aliviar la tensión. El tiempo de mantenimiento es de 2 horas por pulgada (25 mm) de sección transversal.
La dureza resultante se puede controlar variando la temperatura de revenido:
Temperatura °F (°C) | Dureza (HRC) |
---|---|
300 (150) | 63 |
400 (205) | 62 |
500 (260) | 59 |
600 (315) | 56 |
700 (370) | 54 |
800 (425) | 45 |
900 (480) | 38 |
1000 (540) | 36 |
4.5 Forging
La temperatura de forja del acero L6 es de 980 a 1090 °C (1800 a 2000 °F). La temperatura durante la forja no debe ser inferior a 845 °C (1550 °F).
El acero L6 nunca debe normalizarse tras la forja; en su lugar, debe recocerse. El acero para herramientas L6 presenta una buena templabilidad, por lo que debe enfriarse desde la temperatura de forja a un ritmo más lento que el enfriamiento por aire. El acero L6 puede enterrarse en medios termoaislantes como cal, mica o tierra de diatomeas para un enfriamiento lento que evite el agrietamiento y garantice que el acero se mantenga en un estado semiblando para su posterior procesamiento.
4.6 Annealing and Stress Relieving
Los aceros L6 no deben normalizarse debido a su alta templabilidad, sino que deben recocerse después del forjado y antes del temple. recocido La temperatura para L6 es 870 °C (1598 °F)El alivio de tensión a veces se realiza después del mecanizado en bruto y antes del mecanizado final, generalmente mediante calentamiento a 650-730 °C (1200-1350 °F) para minimizar la distorsión durante el endurecimiento.
5. Cómo se compara el acero para herramientas L6 con otros aceros
Seleccionar el acero adecuado es crucial. Aquí se compara el L6:
- vs. Acero para herramientas O1: L6 ofrece una tenacidad significativamente mayor pero exhibe una menor resistencia a la abrasión en comparación con O1.
- vs. Acero para herramientas L2: L6 generalmente ofrece una mejor templabilidad debido a su contenido de níquel.
- vs. aceros para moldes tipo P: Para los moldes de inyección de plástico, los aceros especializados tipo P suelen ser la opción preferida.
- vs. 4140/4150 Aceros aleados: Si bien 4140/4150 a veces se utilizan para accesorios más simples o matrices de tiradas cortas, L6 es un grado de acero para herramientas específico que ofrece un rendimiento superior para herramientas más exigentes.
- vs. 1095:El acero L6 es un acero para herramientas de aleación diseñado para lograr un equilibrio de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste debido a su contenido de níquel, cromo y molibdeno, lo que lo hace adecuado para diversas matrices y herramientas de corte. El 1095 es un acero al carbono simple con alto contenido de carbono, que se basa principalmente en su carbono para lograr dureza, y puede ser reemplazado por aceros aleados para aplicaciones más exigentes.
6. Calificaciones equivalentes
7. Formas y dimensiones de suministro
El acero para herramientas L6 que suministramos está disponible en diversas formas, incluyendo barras redondas, chapas, losas, barras planas, barras cuadradas y bloques. Las dimensiones de la barra plana varían de: ancho 20–600 mm × espesor 20–400 mm × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones de la barra redonda varían de 20–400 mm de diámetro × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones del bloque se obtienen cortando la barra plana.
Pruebas UT: septiembre de 1921-84 D/d, E/e.
Tratamiento de superficie: acabados superficiales originales negros, pelados, mecanizados/torneados, pulidos, rectificados o fresados.
Estado del inventario: No tenemos existencias de acero L6. Organizamos la producción según los pedidos de los clientes.
Tiempo de entrega: Los materiales para horno de arco eléctrico (EAF) son de 30 a 45 días.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es el acero para herramientas L6?
El acero para herramientas L6 es un acero versátil, endurecible en aceite, clasificado como acero para herramientas de uso especial tipo L según la norma ASTM A681. Es conocido por su buena tenacidad y es adecuado para herramientas, matrices y piezas de maquinaria que requieren una combinación de dureza y tenacidad. También se le conoce como acero bainita L6, y destaca por su estructura que equilibra una tenacidad superior y una gran resistencia al desgaste.
2. ¿Cuáles son las características clave del acero para herramientas L6?
Las características principales del acero para herramientas L6 incluyen buena tenacidad y alta resistencia a los impactos gracias a su bajo contenido de carbono y su relativamente alto contenido de níquel. También posee una notable resistencia al desgaste gracias a sus elevados niveles de carbono y elementos de aleación.
3. ¿El acero para herramientas L6 se considera un acero inoxidable?
No, el acero para herramientas L6 no es acero inoxidable.El acero inoxidable requiere un contenido mínimo de cromo de 10,5% para la resistencia a la corrosión, mientras que el acero para herramientas L6 contiene entre 0.8% y 1.2% cromo.
4. ¿El acero para herramientas L6 es resistente a la corrosión?
El acero para herramientas L6 no es inherentemente resistente a la corrosión y se corroe al exponerse a ambientes corrosivos o humedad. Se pueden aplicar recubrimientos protectores o tratamientos superficiales para mitigar la corrosión.
6. ¿Cuál es la maquinabilidad del acero para herramientas L6?
La maquinabilidad del acero para herramientas L6 se considera muy buena. Su valor de maquinabilidad es de 90%, en comparación con los aceros de baja aleación de temple al agua del grupo W, que tienen un valor de maquinabilidad de 100% como referencia. Otras fuentes indican que su valor de maquinabilidad es de 75% en comparación con un acero al carbono 1%.
7. ¿Cuál es la dureza de trabajo típica del acero para herramientas L6?
La dureza de trabajo típica del acero para herramientas L6 oscila entre 40 HRC y 54 HRC. En el momento del suministro, su dureza máxima es de 250 HB. El pretemplado suele estar entre 360 y 430 BHN, o entre 50 y 55 HRC y entre 38 y 42 HRC tras el temple y revenido.
8. ¿Cuáles son las aplicaciones comunes del acero para herramientas L6?
El acero para herramientas L6 se utiliza comúnmente en herramientas y matrices de uso general que requieren alta tenacidad, a veces a costa de cierta resistencia a la abrasión. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen husillos, rodillos de conformado, punzones, matrices de troquelado y conformado, matrices de recorte, piezas de embrague, trinquetes, cojinetes, piezas de mandril, rodillos, pasadores de articulación, pasadores de embrague y cuchillas de cizalla. También se encuentra en resortes, herramientas de conformado en frío y matrices de acuñado.
9. ¿El acero para herramientas L6 es adecuado para la fabricación de cuchillos y espadas?
Sí, el acero para herramientas L6 es adecuado para la fabricación de cuchillos. Debido a su alto contenido de carbono, dureza, buena resistencia al desgaste y su capacidad para mantener un buen filo, además de ser relativamente fácil de afilar. Para espadas, en particular para katanas, se considera el acero Bainite L6. ideal por su excepcional combinación de fuerza, flexibilidad y absorción de impactos, lo que proporciona una hoja robusta y un filo muy duro. Sin embargo, al no ser inoxidable, los cuchillos de L6 requieren mantenimiento para prevenir la corrosión.
10. ¿Qué métodos de temple se utilizan para el acero para herramientas L6?
El acero para herramientas L6 es típicamente enfriado con aceite a 66-51 °C (150-125 °F). Para secciones transversales menores de 3 pulgadas (76,2 mm), una ráfaga de aire o gas presurizado Puede alcanzar una dureza moderada. El temple al aire suele preferirse para secciones intrincadas debido a su proceso de endurecimiento más seguro y menor distorsión en comparación con el temple en aceite.
11. ¿Cómo se templa el acero para herramientas L6 y cuáles son sus beneficios?
Los aceros L6 deben ser revenido inmediatamente después del templeSe mantiene a la temperatura de revenido durante 1 hora por cada pulgada de espesor (con un mínimo de 4 horas) y luego se enfría al aire. Una ventaja clave es que el acero L6... no se vuelve quebradizo Cuando se templa en un rango de 232 °C a 426 °C (450 a 800 °F). Se pueden utilizar temperaturas de revenido más altas para aumentar la tenacidad, si se puede sacrificar cierta dureza.
12. ¿Cuál es el proceso de recocido del acero para herramientas L6?
El recocido del acero L6 debe realizarse Después del trabajo en caliente y antes del reendurecimientoEl acero se calienta a 760 °C (1400 °F) y se mantiene durante una hora por cada pulgada de espesor máximo (mínimo 2 horas). Posteriormente, se enfría lentamente en el horno a una velocidad que no supere los 28 °C (50 °F) por hora hasta alcanzar los 538 °C (1000 °F), continuando el enfriamiento a temperatura ambiente en el horno o al aire. La dureza máxima resultante debe ser de 235 HBW.
13. ¿Se puede normalizar el acero para herramientas L6?
No, el acero para herramientas L6 no debe normalizarseEsto se debe a su inherente capacidad de endurecimiento al aire.
14. ¿Es soldable el acero para herramientas L6?
Sí, el acero para herramientas L6 generalmente es soldable.Una preparación adecuada, que incluye la limpieza de la superficie, el precalentamiento, el uso de rellenos adecuados y la selección del proceso de soldadura adecuado, es crucial. Un temple posterior a la soldadura es necesario para aliviar tensiones y prevenir problemas como... agrietamiento o pérdida de propiedades.
15. ¿Cómo se forja el acero para herramientas L6?
El acero para herramientas L6 se forja calentando lenta y uniformemente la pieza de trabajo. 982-1038 °C (1800-1900 °F)La forja debe continuar hasta 871 °C (1600 °F) y no inferior a 843 °C (1550 °F)Después del forjado, las piezas deben enfriarse lentamente en materiales como cal, ceniza seca o en un horno.
16. ¿Qué es el tratamiento criogénico para el acero para herramientas L6 y cuáles son sus beneficios?
El tratamiento criogénico del acero para herramientas L6 consiste en enfriar el material a temperaturas muy bajas. Puede realizarse como extensión del temple del tratamiento de austenización o después del revenido. Este proceso puede mejorar la dureza, aumentar la resistencia al desgaste y la estabilidad, y mejorar la tenacidad, lo que podría prolongar la vida útil de las herramientas.
17. ¿Se puede tratar la superficie del acero para herramientas L6? ¿Y cómo?
Sí, el acero para herramientas L6 puede someterse a diversos tratamientos superficiales. La nitruración introduce nitrógeno para mejorar la dureza superficial y la resistencia a la corrosión. La carburación aumenta el contenido de carbono en la superficie para mejorar la resistencia al desgaste y la dureza. El recubrimiento de óxido negro (pavonado) proporciona un acabado estético que reduce la reflexión de la luz. La deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD) depositan capas delgadas para aumentar la resistencia al desgaste y reducir la fricción. Además, el granallado puede reforzar la superficie para prevenir la fatiga y optimizar la forma del componente.
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