Aço SKD61 Visão geral técnica

Visão geral técnica do aço para ferramentas SKD61: O SKD61 é um aço versátil para matrizes de trabalho a quente, definido pela Norma Industrial Japonesa (JIS G4404). É crucial que engenheiros e compradores que trabalham com projetos internacionais ou cadeias de suprimentos diversas reconheçam suas classes equivalentes em diferentes normas.

1. Composição Química (JIS G4404-2006, Peso %)

• Carbono (C):32 – 0.42%
• Silício (Si):≤ 1,00%
• Manganês (Mn):≤ 0,50%
• Cromo (Cr):50 – 5.50% (Chave para temperabilidade e resistência ao desgaste)
• Molibdênio (Mo):20 – 1.60% (Aumenta a resistência a altas temperaturas e a resistência ao amolecimento)
• Vanádio (V):80 – 1.20% (Promove estrutura de grãos finos, melhorando a tenacidade e a resistência ao desgaste)

(Observação: as faixas exatas de composição podem variar ligeiramente com base no padrão específico ou nas especificações do fornecedor.)

2. Graus equivalentes SKD61

Conhecer esses equivalentes simplifica a especificação, o fornecimento e a referência cruzada de materiais:

• ASTM americana: H13
• ISO internacional: 35CrMoV5
• DIN alemão: 1.2344/X40CrMoV5-1

3. Principais características do aço SKD61

O aço SKD61 oferece desempenho confiável em ambientes exigentes de alta temperatura e alto estresse devido às suas principais propriedades:

• Boa temperabilidade: Alcança dureza consistente em toda a seção transversal, mesmo em ferramentas maiores, o que é essencial para o desempenho e a longevidade da ferramenta.
• Alta resistência ao desgaste: Resiste eficazmente a condições abrasivas em muitos processos industriais de conformação e usinagem.
• Resistência à fadiga térmica e trincas a quente: Crucial para ferramentas submetidas a ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento sob estresse significativo.
• Resistência ao amolecimento em temperaturas elevadas: Mantém sua dureza e integridade estrutural durante operações exigentes de trabalho a quente.
• Boa Resistência: Resultados de uma microestrutura com carbonetos finos e uniformemente distribuídos.

Nota importante sobre processamento: O SKD61 requer controle cuidadoso durante os processos de tratamento térmico para evitar problemas potenciais como descarbonetação ou superaquecimento.

4. Aço para ferramentas SKD61 Tratamento térmico

Preciso tratamento térmico é essencial para liberar todo o potencial do aço para ferramentas SKD61. Os parâmetros comuns são:

4.1 Trabalho a quente / Forjamento: A faixa de temperatura ideal normalmente começa em torno de 1100°C e termina perto de 900°C.

4.2 Endurecimento:

• Pré-aquecimento: Geralmente em torno de 790°C.
• Austenitização: Aquecer a 1000°C (banho de sal) ou 1010°C (forno de atmosfera controlada), mantendo por 5 a 15 minutos.
• Têmpera: O resfriamento a ar geralmente é suficiente devido à boa temperabilidade do SKD61.

4.3 Têmpera: O revenimento em torno de 550 °C é frequentemente empregado para atingir o equilíbrio desejado entre dureza (por exemplo, ≥60 HRC) e tenacidade.

A adesão rigorosa aos protocolos de tratamento térmico recomendados é essencial para maximizar a vida útil e o desempenho dos componentes feitos de SKD61.

5. Inscrições para SKD61

A combinação de resistência, tenacidade, resistência ao desgaste e desempenho em altas temperaturas faz do SKD61 um material confiável para diversas aplicações de ferramentas exigentes:

• Matrizes para extrusão a quente de alumínio e outros metais não ferrosos
• Matrizes de fundição sob pressão, especialmente para ligas de alumínio (devido à resistência à fadiga térmica e à erosão do metal fundido)
• Matrizes de forjamento
• Matrizes de cabeçote de parafuso
• Lâminas de corte a quente
• Mandris
• Punções