AÇO PARA FERRAMENTAS M35 | 1.3243 | SKH55
AOBO STEEL - Fornecedor global confiável de aço para ferramentas
O aço para ferramentas M35 é um aço rápido de molibdênio com cobalto. Sua composição, especificamente a adição de Cobalto, leva a uma maior dureza de têmpera, vestir resistência e dureza a quente em comparação com Aço para ferramentas M2, permitindo maiores velocidades de corte.
1. Composição química
O aço M35 que fornecemos atende plenamente aos requisitos da norma. Devido ao seu teor de cobalto, o aço M35 possui algumas propriedades especiais em comparação com outros aços para ferramentas comuns. Sua tabela de composição é a seguinte:
Elemento | Carbono | Cromo | Molibdênio | Tungstênio | Vanádio | Cobalto | Manganês | Silício |
Composição (%) | 0,80–0,90 | 3,75–4,50 | 4,50–5,50 | 5,50–6,75 | 1,75–2,20 | 4,50–5,50 | 0,20–0,45 | 0,20–0,45 |
2. Propriedades do aço para ferramentas M35
A mistura específica de elementos no aço para ferramentas M35 se traduz em um conjunto de características de desempenho altamente valorizadas em diversas aplicações de ferramentas.
2.1 Dureza aprimorada e Têmpera Resposta
Um aspecto crítico das propriedades do aço para ferramentas M35 é sua dureza superior. O teor de cobalto 5% é fundamental nesse aspecto, não apenas aumentando a dureza alcançável em comparação com os graus M2 padrão, mas também intensificando significativamente a resposta do aço durante o processo de têmpera.
2.2 Resistência excepcional ao desgaste
A vida útil e a eficiência das ferramentas estão diretamente ligadas à resistência ao desgaste. O aço para ferramentas M35 demonstra um desempenho excepcional nesse aspecto. A maior dureza, resultado direto da sua liga de cobalto e da estrutura otimizada de carboneto, proporciona uma resistência robusta ao desgaste abrasivo. Isso significa que as ferramentas M35 duram mais, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de reposição.
2.3 Dureza Superior a Quente (Dureza Vermelha)
Uma das propriedades mais significativas do aço para ferramentas M35 é sua excelente dureza a quente, frequentemente chamada de dureza vermelha. Este é um benefício direto da adição de cobalto. Essa característica é vital para aplicações que envolvem altas velocidades de corte e avanços, onde as ferramentas são submetidas a uma geração considerável de calor. O M35 mantém sua resistência e dureza nessas temperaturas elevadas, permitindo que as operações de usinagem sejam executadas em velocidades e avanços mais altos, aumentando assim a produtividade sem comprometer prematuramente a integridade da ferramenta.
2.4 Equilibrando a Resistência
Embora o aço para ferramentas M35 seja projetado para alta dureza e resistência ao desgaste, ele também oferece um nível louvável de tenacidade. Isso é particularmente notável quando comparado a outros aços rápidos altamente resistentes ao desgaste. Essa tenacidade permite que as ferramentas M35 suportem um certo grau de estresse mecânico e impacto durante a operação. Enquanto para aplicações que exigem extrema resistência ao choque, outras classes podem ser consideradas, o M35 oferece um perfil bem arredondado adequado para uma ampla gama de ferramentas de corte e conformação que exigem um equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade. É geralmente considerado mais tenaz que o T15, embora sua resistência ao choque seja ligeiramente menor que a do M42.
2.5 Moabilidade favorável
A facilidade de fabricação de ferramentas e a manutenção subsequente, como a reafiação, são considerações práticas importantes. A afiabilidade do aço para ferramentas M35 é bastante boa, geralmente semelhante à do aço rápido M2. A distribuição de carbonetos não dissolvidos no M35 é tal que o vanádio adicionado não afeta negativamente sua afiabilidade como poderia ocorrer em outros aços com alto teor de vanádio, como o M3. Isso facilita e torna os processos de afiação e conformação de ferramentas mais eficientes.
2.6 Propriedades Físicas
- Densidade: Aproximadamente 8,3-8,5 g/cm³
- Ponto de fusão: Aproximadamente 1420-1450°C
- Condutividade térmica: Aproximadamente 20-25 W/(m·K)
- Coeficiente de expansão térmica: Aproximadamente 11-13×10⁻⁶/°C
- Módulo de elasticidade: Aproximadamente 210-220 GPa
2.7 Propriedades Mecânicas
- Dureza do material M35 após tratamento térmico: CDH 65-67 (têmpera + têmpera múltipla).
- Dureza em alta temperatura: A 600°C: Ainda mantém HRC 54-58 (o cobalto melhora a dureza vermelha).
- Resistência à tracção: Aproximadamente 2000-2500 MPa
- Robustez: A tenacidade ao impacto é baixa (aproximadamente 4-8 J/cm²),
- Resistência ao desgaste: Excelente, especialmente para corte de alta velocidade e processamento de materiais de alta dureza (como aço inoxidável e ligas de titânio).
- Resistência à compressão: Aproximadamente 3000-3500 MPa
3. Guia de tratamento térmico de aço para ferramentas M35
O tratamento térmico adequado é fundamental para atingir as propriedades desejadas no aço para ferramentas M35. O objetivo principal desse processo é transformar a estrutura recozida do aço M35 (principalmente ferrita e carbonetos de liga) em uma estrutura martensítica temperada e revenida, contendo os carbonetos necessários para o desempenho ideal da ferramenta de corte. Isso normalmente envolve quatro etapas principais: pré-aquecimento, austenitização, têmpera e revenimento.
3.1 Pré-aquecimento
O pré-aquecimento é uma etapa necessária para aços-ferramenta de alta liga, como o M35. Ele serve para minimizar o choque térmico e equalizar a temperatura em toda a peça antes da aplicação de temperaturas de austenitização mais altas.
- Temperatura de pré-aquecimento recomendada: Para aço ferramenta M35, a temperatura de pré-aquecimento recomendada é 815°C (1500°F).
- Considerações:
- Para ferramentas maiores ou complexas, um processo de pré-aquecimento em vários estágios geralmente é benéfico.
- Se você colocar a peça M35 em um forno já na temperatura de pré-aquecimento, é uma boa prática primeiro colocar a peça em cima do forno para remover qualquer frio, reduzindo ainda mais o risco de choque térmico e rachaduras.
3.2 Austenitização (endurecimento)
Durante a austenitização, o aço M35 é aquecido a uma temperatura elevada para dissolver carbonetos de liga complexos no austenita fase, essencial para o desenvolvimento de suas propriedades finais. Aços rápidos para ferramentas são normalmente aquecidos a temperaturas que variam de 1150 °C a 1290 °C (2100 °F a 2350 °F), dependendo do grau específico.
- Temperatura de austenitização recomendada para M35: 1190°C (2175°F).
- Tempo de espera: O tempo de retenção nesta alta temperatura é geralmente curto, em torno de 2 a 6 minutos, dependendo da configuração e do tamanho da ferramenta. Por exemplo, uma seção transversal de 15 cm de espessura pode ser mantida por cerca de 5 a 6 minutos.
- Ambiente do forno: Geralmente, é preferível usar um banho de sal ou um forno de atmosfera controlada para austenitizar o M35 para evitar degradação da superfície, como oxidação ou descarbonetação.
3.3 Têmpera
Após a austenitização, o aço M35 é rapidamente resfriado (temperado) para transformar a austenita em martensita.
- Meios de têmpera recomendados para M35: Têmpera em óleo ou em banho de sal.
- Têmpera em banho de sal: Normalmente, o banho de sal é mantido entre 540°C a 650°C (1000°F a 1200°F). Em seguida, a peça é resfriada a ar. A têmpera em banho de sal ajuda a minimizar a distorção e a tensão residual devido à uniformidade da temperatura.
- Têmpera em óleo: A têmpera direta em óleo nem sempre é praticada; às vezes, o aço é primeiro resfriado a uma temperatura intermediária (por exemplo, em torno de 1000 °C) antes da têmpera em óleo para ajudar a evitar rachaduras.
- Taxa de resfriamento: O resfriamento deve ser rápido o suficiente através da faixa de temperatura crítica para garantir a transformação desejada em uma estrutura martensítica.
3.4 Têmpera
O revenimento é uma etapa final crucial. A estrutura M35 temperada (martensita e austenita retida) é altamente tensionada e quebradiça. O revenimento aumenta a tenacidade do aço, alivia as tensões internas e promove o endurecimento secundário por meio da precipitação de carbonetos de liga. Para aços rápidos, o revenimento também transforma a austenita retida em martensita fresca, que também precisa ser revenida.
O M35, um aço que contém cobalto, geralmente apresenta uma faixa de dureza de trabalho mais alta (65-67 HRC) e apresenta maior dureza de revenimento e dureza a quente em comparação ao M2. O revenimento para aços rápidos é normalmente realizado em torno de 530 °C a 570 °C (980 °F a 1060 °F).
- Ciclos de têmpera para M35: Requer vários ciclos de têmpera, normalmente de 2 a 4 vezes, para garantir a transformação adequada da austenita retida e o revenimento da martensita recém-formada.
- Tempo de imersão: Cada ciclo envolve aquecimento até a temperatura desejada e imersão por geralmente 2 a 4 horas cada, ou 2 horas por polegada de seção transversal.
- Resfriamento após têmpera: Geralmente feito no ar.
- Tempo: Tempere o aço o mais rápido possível após ele ter esfriado após a têmpera (idealmente antes de atingir a temperatura ambiente, por exemplo, entre 52°C e 65°C ou 125°F e 150°F) para evitar rachaduras.
- Resfriamento a partir da temperatura de têmpera: Recomenda-se o resfriamento lento para minimizar tensões residuais.
3,5 Temperaturas de revenimento do aço para ferramentas M35 e dureza resultante:
Temperatura de têmpera | Dureza Aproximada (HRC) |
538°C (1000°F) | ~65 HRC |
565°C (1050°F) | ~65 HRC |
595°C (1100°F) | ~64 HRC |
3.6 Opcional: Tratamento Subzero para Aço M35
Um tratamento abaixo de zero pode ser realizado após a têmpera, especialmente para aços de alto carbono e alta liga, como o M35, para transformar ainda mais a austenita retida em martensita. Isso pode aumentar a dureza, a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional.
- Procedimento: Envolve resfriamento para -30°C a -120°C.
- Seguir: Se for utilizado um tratamento abaixo de zero, deve ser seguido imediatamente por têmpera para aliviar as tensões introduzidas pela transformação.
4. Aplicação
Foco na aplicação do aço para ferramentas M35 | Detalhes de fontes técnicas |
Ferramentas especializadas e maiores | Adequado para ferramentas especiais e particularmente recomendado para ferramentas de diâmetro maior, especialmente aquelas superiores a 20 mm. |
Operações de Brochamento | O aço M35 foi usado para ferramentas de brochamento, por exemplo, na produção de pistas de esferas em cubos articulados. |
Engrenagem Hobbing | Utilizado para fabricação fresas de engrenagem. Em testes comparativos, como fresagem de engrenagens do eixo traseiro, fresas M35 fizeram parte dos materiais avaliados. |
Ferramentas para trabalho a frio | Sob certas condições de serviço, o M35 pode ser aplicado em aplicações de trabalho a frio. |
Necessidades de alta dureza | Seu teor de cobalto proporciona maior dureza de têmpera e dureza quente comparado ao M2, tornando-o adequado para velocidades de corte mais altas e melhor resistência ao desgaste. |
Em relação à sua trabalhabilidade, a moabilidade de Aço para ferramentas M35 é conhecido por ser semelhante ao M2.
5. Notas equivalentes
- EUA (AISI/ASTM): M35
- Alemanha (DIN EN ISO 4957): 1.3243 / HS6-5-2-5
- Japão (JIS G 4403): SKH55
- China (GB/T 9943): W6Mo5Cr4V2Co5
- ISO 4957: HS6-5-2-5
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