AÇO PARA FERRAMENTAS M35 | 1.3243 | SKH55

AOBO STEEL - Fornecedor global confiável de aço para ferramentas

O aço para ferramentas M35 é um aço rápido de molibdênio com cobalto. Sua composição, especificamente a adição de Cobalto, leva a uma maior dureza de têmpera, vestir resistência e dureza a quente em comparação com Aço para ferramentas M2, permitindo maiores velocidades de corte.

1. Composição química

O aço M35 que fornecemos atende plenamente aos requisitos da norma. Devido ao seu teor de cobalto, o aço M35 possui algumas propriedades especiais em comparação com outros aços para ferramentas comuns. Sua tabela de composição é a seguinte:

ElementoCarbonoCromoMolibdênioTungstênioVanádioCobaltoManganêsSilício
Composição (%)0,80–0,903,75–4,504,50–5,505,50–6,751,75–2,204,50–5,500,20–0,450,20–0,45

2. Propriedades do aço para ferramentas M35

A mistura específica de elementos no aço para ferramentas M35 se traduz em um conjunto de características de desempenho altamente valorizadas em diversas aplicações de ferramentas.

2.1 Dureza aprimorada e Têmpera Resposta

Um aspecto crítico das propriedades do aço para ferramentas M35 é sua dureza superior. O teor de cobalto 5% é fundamental nesse aspecto, não apenas aumentando a dureza alcançável em comparação com os graus M2 padrão, mas também intensificando significativamente a resposta do aço durante o processo de têmpera. 

2.2 Resistência excepcional ao desgaste

A vida útil e a eficiência das ferramentas estão diretamente ligadas à resistência ao desgaste. O aço para ferramentas M35 demonstra um desempenho excepcional nesse aspecto. A maior dureza, resultado direto da sua liga de cobalto e da estrutura otimizada de carboneto, proporciona uma resistência robusta ao desgaste abrasivo. Isso significa que as ferramentas M35 duram mais, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de reposição.

2.3 Dureza Superior a Quente (Dureza Vermelha)

Uma das propriedades mais significativas do aço para ferramentas M35 é sua excelente dureza a quente, frequentemente chamada de dureza vermelha. Este é um benefício direto da adição de cobalto. Essa característica é vital para aplicações que envolvem altas velocidades de corte e avanços, onde as ferramentas são submetidas a uma geração considerável de calor. O M35 mantém sua resistência e dureza nessas temperaturas elevadas, permitindo que as operações de usinagem sejam executadas em velocidades e avanços mais altos, aumentando assim a produtividade sem comprometer prematuramente a integridade da ferramenta.

2.4 Equilibrando a Resistência

Embora o aço para ferramentas M35 seja projetado para alta dureza e resistência ao desgaste, ele também oferece um nível louvável de tenacidade. Isso é particularmente notável quando comparado a outros aços rápidos altamente resistentes ao desgaste. Essa tenacidade permite que as ferramentas M35 suportem um certo grau de estresse mecânico e impacto durante a operação. Enquanto para aplicações que exigem extrema resistência ao choque, outras classes podem ser consideradas, o M35 oferece um perfil bem arredondado adequado para uma ampla gama de ferramentas de corte e conformação que exigem um equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade. É geralmente considerado mais tenaz que o T15, embora sua resistência ao choque seja ligeiramente menor que a do M42.

2.5 Moabilidade favorável

A facilidade de fabricação de ferramentas e a manutenção subsequente, como a reafiação, são considerações práticas importantes. A afiabilidade do aço para ferramentas M35 é bastante boa, geralmente semelhante à do aço rápido M2. A distribuição de carbonetos não dissolvidos no M35 é tal que o vanádio adicionado não afeta negativamente sua afiabilidade como poderia ocorrer em outros aços com alto teor de vanádio, como o M3. Isso facilita e torna os processos de afiação e conformação de ferramentas mais eficientes.

2.6 Propriedades Físicas

  • Densidade: Aproximadamente 8,3-8,5 g/cm³
  • Ponto de fusão: Aproximadamente 1420-1450°C
  • Condutividade térmica: Aproximadamente 20-25 W/(m·K)
  • Coeficiente de expansão térmica: Aproximadamente 11-13×10⁻⁶/°C
  • Módulo de elasticidade: Aproximadamente 210-220 GPa

2.7 Propriedades Mecânicas

  • Dureza do material M35 após tratamento térmico: CDH 65-67 (têmpera + têmpera múltipla).
  • Dureza em alta temperatura: A 600°C: Ainda mantém HRC 54-58 (o cobalto melhora a dureza vermelha).
  • Resistência à tracção: Aproximadamente 2000-2500 MPa
  • Robustez: A tenacidade ao impacto é baixa (aproximadamente 4-8 J/cm²),
  • Resistência ao desgaste: Excelente, especialmente para corte de alta velocidade e processamento de materiais de alta dureza (como aço inoxidável e ligas de titânio).
  • Resistência à compressão: Aproximadamente 3000-3500 MPa

3. Guia de tratamento térmico de aço para ferramentas M35

O tratamento térmico adequado é fundamental para atingir as propriedades desejadas no aço para ferramentas M35. O objetivo principal desse processo é transformar a estrutura recozida do aço M35 (principalmente ferrita e carbonetos de liga) em uma estrutura martensítica temperada e revenida, contendo os carbonetos necessários para o desempenho ideal da ferramenta de corte. Isso normalmente envolve quatro etapas principais: pré-aquecimento, austenitização, têmpera e revenimento.

3.1 Pré-aquecimento

O pré-aquecimento é uma etapa necessária para aços-ferramenta de alta liga, como o M35. Ele serve para minimizar o choque térmico e equalizar a temperatura em toda a peça antes da aplicação de temperaturas de austenitização mais altas.

  1. Temperatura de pré-aquecimento recomendada: Para aço ferramenta M35, a temperatura de pré-aquecimento recomendada é 815°C (1500°F).
  2. Considerações:
  • Para ferramentas maiores ou complexas, um processo de pré-aquecimento em vários estágios geralmente é benéfico.
  • Se você colocar a peça M35 em um forno já na temperatura de pré-aquecimento, é uma boa prática primeiro colocar a peça em cima do forno para remover qualquer frio, reduzindo ainda mais o risco de choque térmico e rachaduras.

3.2 Austenitização (endurecimento)

Durante a austenitização, o aço M35 é aquecido a uma temperatura elevada para dissolver carbonetos de liga complexos no austenita fase, essencial para o desenvolvimento de suas propriedades finais. Aços rápidos para ferramentas são normalmente aquecidos a temperaturas que variam de 1150 °C a 1290 °C (2100 °F a 2350 °F), dependendo do grau específico.

  • Temperatura de austenitização recomendada para M35: 1190°C (2175°F).
  • Tempo de espera: O tempo de retenção nesta alta temperatura é geralmente curto, em torno de 2 a 6 minutos, dependendo da configuração e do tamanho da ferramenta. Por exemplo, uma seção transversal de 15 cm de espessura pode ser mantida por cerca de 5 a 6 minutos.
  • Ambiente do forno: Geralmente, é preferível usar um banho de sal ou um forno de atmosfera controlada para austenitizar o M35 para evitar degradação da superfície, como oxidação ou descarbonetação.

3.3 Têmpera

Após a austenitização, o aço M35 é rapidamente resfriado (temperado) para transformar a austenita em martensita.

  • Meios de têmpera recomendados para M35: Têmpera em óleo ou em banho de sal.
  • Têmpera em banho de sal: Normalmente, o banho de sal é mantido entre 540°C a 650°C (1000°F a 1200°F). Em seguida, a peça é resfriada a ar. A têmpera em banho de sal ajuda a minimizar a distorção e a tensão residual devido à uniformidade da temperatura.
  • Têmpera em óleo: A têmpera direta em óleo nem sempre é praticada; às vezes, o aço é primeiro resfriado a uma temperatura intermediária (por exemplo, em torno de 1000 °C) antes da têmpera em óleo para ajudar a evitar rachaduras.
  • Taxa de resfriamento: O resfriamento deve ser rápido o suficiente através da faixa de temperatura crítica para garantir a transformação desejada em uma estrutura martensítica.

3.4 Têmpera

O revenimento é uma etapa final crucial. A estrutura M35 temperada (martensita e austenita retida) é altamente tensionada e quebradiça. O revenimento aumenta a tenacidade do aço, alivia as tensões internas e promove o endurecimento secundário por meio da precipitação de carbonetos de liga. Para aços rápidos, o revenimento também transforma a austenita retida em martensita fresca, que também precisa ser revenida.

O M35, um aço que contém cobalto, geralmente apresenta uma faixa de dureza de trabalho mais alta (65-67 HRC) e apresenta maior dureza de revenimento e dureza a quente em comparação ao M2. O revenimento para aços rápidos é normalmente realizado em torno de 530 °C a 570 °C (980 °F a 1060 °F).

  • Ciclos de têmpera para M35: Requer vários ciclos de têmpera, normalmente de 2 a 4 vezes, para garantir a transformação adequada da austenita retida e o revenimento da martensita recém-formada.
  • Tempo de imersão: Cada ciclo envolve aquecimento até a temperatura desejada e imersão por geralmente 2 a 4 horas cada, ou 2 horas por polegada de seção transversal.
  • Resfriamento após têmpera: Geralmente feito no ar.
  • Tempo: Tempere o aço o mais rápido possível após ele ter esfriado após a têmpera (idealmente antes de atingir a temperatura ambiente, por exemplo, entre 52°C e 65°C ou 125°F e 150°F) para evitar rachaduras.
  • Resfriamento a partir da temperatura de têmpera: Recomenda-se o resfriamento lento para minimizar tensões residuais.

3,5 Temperaturas de revenimento do aço para ferramentas M35 e dureza resultante:

Temperatura de têmpera

Dureza Aproximada (HRC)

538°C (1000°F)

~65 HRC

565°C (1050°F)

~65 HRC

595°C (1100°F)

~64 HRC

3.6 Opcional: Tratamento Subzero para Aço M35

Um tratamento abaixo de zero pode ser realizado após a têmpera, especialmente para aços de alto carbono e alta liga, como o M35, para transformar ainda mais a austenita retida em martensita. Isso pode aumentar a dureza, a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional.

  • Procedimento: Envolve resfriamento para -30°C a -120°C.
  • Seguir: Se for utilizado um tratamento abaixo de zero, deve ser seguido imediatamente por têmpera para aliviar as tensões introduzidas pela transformação.

4. Aplicação

Foco na aplicação do aço para ferramentas M35

Detalhes de fontes técnicas

Ferramentas especializadas e maiores

Adequado para ferramentas especiais e particularmente recomendado para ferramentas de diâmetro maior, especialmente aquelas superiores a 20 mm.

Operações de Brochamento

O aço M35 foi usado para ferramentas de brochamento, por exemplo, na produção de pistas de esferas em cubos articulados.

Engrenagem Hobbing

Utilizado para fabricação fresas de engrenagem. Em testes comparativos, como fresagem de engrenagens do eixo traseiro, fresas M35 fizeram parte dos materiais avaliados.

Ferramentas para trabalho a frio

Sob certas condições de serviço, o M35 pode ser aplicado em aplicações de trabalho a frio.

Necessidades de alta dureza

Seu teor de cobalto proporciona maior dureza de têmpera e dureza quente comparado ao M2, tornando-o adequado para velocidades de corte mais altas e melhor resistência ao desgaste.

Em relação à sua trabalhabilidade, a moabilidade de Aço para ferramentas M35 é conhecido por ser semelhante ao M2.

5. Notas equivalentes

  • EUA (AISI/ASTM): M35
  • Alemanha (DIN EN ISO 4957): 1.3243 / HS6-5-2-5
  • Japão (JIS G 4403): SKH55
  • China (GB/T 9943): W6Mo5Cr4V2Co5
  • ISO 4957: HS6-5-2-5
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