Aço ferramenta 3Cr2Mo | P20

AOBO STEEL - Fornecedor global confiável de aço para ferramentas

Aço para ferramentas 3Cr2Mo, também conhecido como P20, é um aço para ferramentas versátil de cromo-molibdênio, amplamente utilizado como sinônimo de aço para ferramentas. Sua principal aplicação é na fabricação de moldes, particularmente para moldes de injeção de plástico e moldes de fundição sob pressão que trabalham com ligas de baixo ponto de fusão. Você pode encontrar este tipo especificado em diversas normas internacionais, às vezes com pequenas variações na designação. Na Aobo Steel, fornecemos 3Cr2Mo de alta qualidade, fabricado para atender a especificações precisas.

1. Composição Química (Peso Típico%)

  • Carbono (C): 0,28 – 0,40%
  • Silício (Si): 0,20 – 0,80%
  • Manganês (Mn): 0,60 – 1,00%
  • Cromo (Cr): 1,40 – 2,00%
  • Molibdênio (Mo): 0,30 – 0,55%
  • Fósforo (P): ≤ 0,030%
  • Enxofre (S): ≤ 0,030%
  • Cobre (Cu): ≤ 0,30%

Observação: A composição exata pode variar ligeiramente dependendo da norma específica exigida (por exemplo, a norma ISO 4957/EN ISO 4957, grau 35CrMO7, pode apresentar pequenas diferenças). Sempre especifique a norma necessária para a sua aplicação. Esta classe é diferente do aço 3Cr2MnNiMo relacionado.

2. Propriedades do aço para ferramentas 3Cr2Mo

Vamos nos aprofundar nas propriedades específicas que fazem do 3Cr2Mo uma escolha confiável.

2.1 Principais características mecânicas e de desempenho

  • Alta temperabilidade: Uma característica marcante do 3Cr2Mo é sua excelente temperabilidade. Isso significa que, mesmo ao lidar com seções de aço maiores, é possível obter uma distribuição de dureza notavelmente uniforme em todo o material após o tratamento térmico. Essa uniformidade é crucial para o desempenho e a longevidade consistentes da ferramenta.
  • Boas propriedades mecânicas gerais: Além da temperabilidade, o 3Cr2Mo oferece um perfil sólido de resistência mecânica geral, tornando-o robusto o suficiente para uma variedade de aplicações de moldes exigentes.

2.2 Processamento e Trabalhabilidade: Projetado para Eficiência

As fábricas apreciam o 3Cr2Mo por suas características de processamento simples:

  • Excelente polibilidade: Obter um acabamento superficial de alta qualidade é essencial para muitos moldes. O aço para ferramentas 3Cr2Mo apresenta boa polibilidade, capaz de atingir um acabamento espelhado com rugosidade superficial (Ra) entre 0,05 µm e 0,10 µm. Para aplicações que exigem um acabamento ainda mais fino, um tratamento térmico químico seguido de polimento meticuloso pode reduzir ainda mais a rugosidade superficial, chegando a aproximadamente 0,03 µm.

  • Boa usinabilidade: Tempo é dinheiro em qualquer configuração de fabricação. O 3Cr2Mo oferece boa usinabilidade, principalmente quando fornecido pré-endurecido. Isso permite a modelagem e o detalhamento eficientes dos seus moldes.

  • Viabilidade de soldagem de reparo: Se necessário, repare soldagem pode ser executado no 3Cr2Mo, oferecendo flexibilidade na manutenção e modificação de ferramentas.

3. Tratamento térmico

O tratamento térmico do aço para ferramentas 3Cr2Mo (P20) é vital para suas propriedades finais e desempenho em aplicações de moldes, garantindo dureza, tenacidade e estabilidade necessárias.

3.1 Compreendendo o aço 3Cr2Mo (P20) pré-endurecido

O 3Cr2Mo (P20) é frequentemente fornecido pré-temperado a 28-35 HRC. Isso minimiza a distorção após a usinagem, já que a têmpera e o revenimento em alta temperatura são realizados pelo fabricante. Ao retrabalhar ou iniciar a partir de um estado recozido, é fundamental compreender todo o processo de tratamento térmico.

3.2 Guia abrangente de tratamento térmico para 3Cr2Mo (P20)

Os seguintes esboços típicos tratamento térmico para aço 3Cr2Mo.

3.2.1 Tratamentos térmicos preliminares (se necessário)

Elas amolecem o aço para usinagem ou refinam sua estrutura.

Recozimento: Alvos ≤229 HBW para usinabilidade.

  • Recozimento isotérmico (opção 1): aquecer a 840-860 °C (2-3 horas), resfriar a 710-730 °C (3-4 horas), resfriar o forno abaixo de 500 °C e, em seguida, resfriar ao ar.
  • Recozimento isotérmico (opção 2): aquecer a 850 °C (2 a 4 horas), resfriar a 720 °C (4 a 6 horas) e depois resfriar no forno.
  • Revenimento em alta temperatura (amolecimento): 720-740°C (1-2 horas), resfriamento do forno (≤229 HBW).
  • Têmpera alternativa: 650-680°C (≤225 HBW).

Normalização: aquecer a 900-920°C e resfriar ao ar livre para refinar o grão.

3.2.2 Processo de endurecimento para 3Cr2Mo (P20)

Isso transforma o aço em martensita dura.

Temperaturas de transformação aproximadas: Ac1: ~770°C; Ac3: ~825°C; Ms: ~335°C; Mf: ~180°C.

Procedimento:

  1. Pré-aquecimento: frequentemente recomendado.
  2. Austenitização: Aquecer a 850-880 °C (ou 880-900 °C). Manter a temperatura até a austenitização completa.
  3. Resfriamento:
  • Mídia: Óleo é o mais comum; água é menos comum.
  • Dureza esperada (têmpera em óleo de 850-880 °C): Aprox. 50-52 HRC (ou ≥50 HRC).
  • Opção de têmpera isotérmica (900°C em meio de 180-220°C): Aprox. 47-48 HRC.

3.2.3 Revenimento – Adaptação das Propriedades do 3Cr2Mo (P20)

Têmpera reduz a fragilidade, alivia o estresse e melhora a tenacidade.

  • Pré-temperado padrão (28-35 HRC): revenido a 580-640°C.
  • Maior dureza: use temperaturas de revenimento mais baixas.

Dureza do alvo (aprox.)

Temperatura de revenimento (°C)

38 HRC

550

41 HRC

500

42 HRC

450

≥45 HRC

240-330

  • Duração: Normalmente 1-2 horas.
  • Ciclos múltiplos: dois ou três ciclos são geralmente recomendados para propriedades ideais.
  • Resfriamento: Ar ou óleo.

Efeito da temperatura de revenimento: temperaturas mais altas geralmente diminuem a dureza e a resistência, mas aumentam a ductilidade e a tenacidade.

3.3 Tratamentos de superfície avançados para 3Cr2Mo (P20)

Para maior resistência ao desgaste/corrosão da superfície ou polimento:

  • Métodos: Cementação, nitretação (gás/íon), carbonitretação.
  • Nitretação: Pode aumentar significativamente a dureza da superfície (por exemplo, de 650 HV até 950-1100 HV). A nitretação suave (570 °C, 2 horas) pode resultar em dureza superficial de ~700 HV (profundidade de ~0,1 mm).
  • Pós-tratamento: geralmente seguido de polimento final.

3.4 Considerações importantes para o tratamento térmico de 3Cr2Mo (P20)

Embora frequentemente fornecido pré-endurecido, as propriedades do 3Cr2Mo (P20) são precisamente ajustáveis por meio de austenitização, têmpera e revenimento controlados. Tratamentos de superfície como a nitretação oferecem melhorias adicionais. Para obter resultados otimizados, consulte especialistas metalúrgicos ou seu fornecedor de aço.

4. Aplicações

3Cr2Mo / P20 é uma escolha confiável para:

  • Moldes de injeção de plástico de precisão de médio a grande porte (por exemplo, moldes para caixas de TV, painéis de eletrodomésticos, grandes recipientes).
  • Os moldes plásticos de uso geral são projetados para uma longa vida útil, especialmente quando aprimorados com tratamentos de superfície, como nitretação.
  • Moldes de fundição sob pressão são usados para ligas de baixo ponto de fusão, como zinco, estanho e certas ligas de alumínio.

Para aplicações mais exigentes, como fundição de alumínio de alto volume ou moldes de plástico extremamente grandes e de alto desempenho, graus alternativos como 4Cr5MoSiV1 (H13) ou 3Cr2MnNiMo (P20+Ni / 1.2738) pode ser mais adequado.

5. Notas equivalentes

  • AISI/SAE (EUA): P20
  • DIN (Alemanha): 1.2311
  • JIS (Japão): PX5
  • ISO: 35CrMo2
  • EN (Europa): 40CrMnMo7

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