Descripción técnica del acero 9Cr18Mo

Descripción técnica del acero 9Cr18Mo: El 9Cr18Mo es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono y cromo. La adición deliberada de molibdeno mejora varias propiedades clave, lo que lo convierte en un material valioso para aplicaciones específicas. En Aobo Steel, aprovechamos nuestra amplia experiencia en forja para suministrar 9Cr18Mo de alta calidad, adaptado a las necesidades del cliente.

1. Composición química del acero 9Cr18Mo (peso %)

La composición química típica del 9Cr18Mo, según la norma GB/T 1220-2007, es:

• Carbono (C): 0.95 – 1.10%
• Silicio (Si): ≤ 0,80%
• Manganeso (Mn): ≤ 0,80%
• Cromo (Cr): 16.00 – 18.00%
• Molibdeno (Mo): 0.40 – 0.70%
• Azufre (S): ≤ 0,030%
• Fósforo (P): ≤ 0,040%

Entre los grados internacionales comparables se incluyen JIS SUS 440C y ASTM 440C. Un grado chino estrechamente relacionado es el G102Cr18Mo (GB/T 3086-2008).

2. Propiedades y características clave del acero 9Cr18Mo

• Alta dureza y resistencia al desgaste: Tras un tratamiento térmico adecuado, el 9Cr18Mo alcanza altos niveles de dureza, proporcionando una excelente resistencia al desgaste y a la abrasión.

• Resistencia al revenido mejorada: El contenido de molibdeno mejora la capacidad del acero para resistir el ablandamiento durante el revenido, lo que le permite conservar mejor la dureza a temperaturas de servicio elevadas.

• Buena resistencia a la corrosión: Con cromo 16-18%, respaldado además por molibdeno, este grado ofrece buena resistencia a la corrosión, particularmente en entornos específicos.

• Estabilidad dimensional a alta temperatura: El 9Cr18Mo mantiene una estabilidad dimensional relativamente buena cuando se expone a temperaturas elevadas.

• Consideraciones de microestructura: Como acero ledeburítico, el 9Cr18Mo puede ser propenso a una segregación irregular de carburos. Un control adecuado durante el proceso de trabajo en caliente garantiza una estructura y un rendimiento óptimos del material. La experiencia en forja de Aobo Steel garantiza una gestión rigurosa de este aspecto.

3. Pautas de tratamiento térmico del acero 9Cr18Mo

• Endurecimiento: Para lograr la estructura martensítica deseada y la alta dureza se requiere un enfriamiento desde una temperatura de austenización adecuada.

• Templado: El revenido posterior al temple es necesario para lograr el equilibrio deseado de dureza y tenacidad para la aplicación prevista. Los parámetros específicos dependen de los requisitos de las propiedades finales.

• Tratamiento Sub-Zero (opcional): Se puede emplear un tratamiento bajo cero (criogénico) (por ejemplo, -75 °C a -80 °C) después del enfriamiento para minimizar la austenita retenida para aplicaciones que exigen máxima dureza y estabilidad dimensional.

4. Recomendaciones para el trabajo en caliente del acero 9Cr18Mo

Un control estricto de los parámetros de trabajo en caliente es esencial para el 9Cr18Mo debido a su naturaleza ledeburítica y su tendencia a la segregación de carburos. Los rangos de temperatura recomendados son:

• Lingotes de acero:

  • Calefacción: 1130 – 1150°C
  • Inicio de la forja: 1080 – 1095 °C
  • Forjado de extremos: 850 – 900 °C
  • Enfriamiento: Enfriamiento por arena después del forjado.

• Billetes de acero:

  • Calefacción: 1100 – 1120°C
  • Inicio de la forja: 1050 – 1080 °C
  • Forjado de extremos: 850 – 900 °C
  • Enfriamiento: Enfriamiento por arena después del forjado.

5. Aplicaciones

La combinación de alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional hace que el 9Cr18Mo sea adecuado para:

• Moldes de plástico, especialmente aquellos que operan en entornos corrosivos o bajo condiciones de alto desgaste.
• Los moldes de caucho requieren una buena resistencia al desgaste y a la corrosión.
• Componentes que deben mantener la estabilidad dimensional a temperaturas elevadas.
• Herramientas de corte y piezas de desgaste destinadas a ser utilizadas en medios corrosivos.