Technický přehled nástrojové oceli SKD11

Technický přehled nástrojové oceli SKD11: SKD11 je dobře zavedená nástrojová ocel specifikovaná podle japonské normy JIS. Klasifikujeme ji jako nástrojovou ocel s vysokým obsahem uhlíku a slitinou chrómu, která se používá především pro práce za studena, kde je rozhodující vysoká odolnost proti opotřebení a houževnatost. Mnoho výrobců také používá při výrobě vakuové odplynění, aby byla zajištěna vysoká čistota.

1. Klíčové vlastnosti a výhody:

Co dělá SKD11 spolehlivou volbou? Podívejme se na jeho hlavní vlastnosti:

• Vysoká odolnost proti opotřebení: Dosahuje se díky rovnoměrně rozmístěným eutektickým karbidům v jeho struktuře. To znamená delší životnost nástrojů a matric.
• Dobrá houževnatost: Nabízí solidní odolnost proti praskání při namáhání.
• Vynikající prokalitelnost: Dobře reaguje na tepelné zpracování pro dosažení požadované tvrdosti.
• Rozměrová stabilita: Vykazuje minimální deformace během procesu kalení.
• Dobrá obrobitelnost: Díky sféroidizačnímu žíhání, které změkčuje ocel pro snadnější zpracování před konečným kalením.
• Jemná karbidová struktura: Obsahuje jemné a jednotné karbidové částice.
• Potenciál vysoké tvrdosti: Po řádném kalení a popouštění může dosáhnout úrovně tvrdosti nad 62 HRC.
• Vylepšená únavová pevnost: Upravené verze často vykazují zvýšenou únavovou pevnost a dokonce lepší odolnost proti opotřebení než standardní třída.
• Možnosti vylepšené houževnatosti: Některé varianty jsou navrženy pro lepší houževnatost, další prodloužení životnosti matrice a minimalizaci rozměrových změn po použití. Často dosahují ≥58 HRC po středněteplotním temperování.

2. Typické chemické složení (hmotnost %):

I když se přesné složení může mezi výrobci mírně lišit, zde je typický rozsah pro SKD11:

• Uhlík (C): 1.40% % – 1.60%
• Chrom (Cr): 11.00% % – 13.00%
• Molybden (Mo): 0,801 TP3T – 1,201 TP3T
• Vanadium (V): 0,20%-0,50% (některé varianty mohou mít vyšší obsah V, až 0,80%)
• Mangan (Mn): ≤ 0,601 TP3T
• Křemík (Si): ≤ 0,401 TP3T
• Nikl (Ni): ≤ 0,501 TP3T

3. Pokyny pro tepelné zpracování:

Správné tepelné zpracování je rozhodující pro výkon SKD11:

• Austenitizace: Obvykle se provádí kolem 1030 °C (někdy v rozmezí od 1010 °C do 1050 °C v závislosti na konkrétních požadavcích a variantě).
• Kalení: Možnosti zahrnují chlazení vzduchem, přerušované kalení v solné lázni (např. 250-500 °C) nebo kalení olejem (na ~200 °C) s následným chlazením vzduchem.
• Popouštění: Popouštění se obvykle provádí při 500 °C nebo vyšší (často dvojitě popouštěné) pro optimální houževnatost a odolnost proti opotřebení. Špičky tvrdosti jsou často vidět kolem 500 °C popouštění. Pro určité aplikace se také používají nízkoteplotní (150-250°C) nebo specifické středněteplotní (480-530°C) temperovací cykly.
• Nitridace: Povrchové zpevnění, jako je plynová nitridace (např. 525°C po dobu 20-60 hodin pro ~1250HV) nebo měkká nitridace (např. 570°C po dobu 2 hodin pro ~950HV), může dále zvýšit odolnost povrchu proti opotřebení.

4. Ekvivalentní známky napříč standardy:

SKD11 je mezinárodně uznávaný a odpovídá několika dalším standardům:

• AISI/ASTM (USA): D2
• GB (Čína): Cr12Mo1V1
• DIN (Německo): 1,2379 (X155CrVMo121 / X155CrMoV12-1)
• KS (Korea): STD11
• BS (UK): BD2
• NF (Francie): X160CrMoV12
• ISO: 160CrMoV12
• ASSAB (Švédsko): XW-42 / XW41
• HITACHI (Japonsko): SLD
• DAIDO (Japonsko): DC11
• NACHI (Japonsko): CDS11
• BOHLER (Rakousko): K110

5. Běžné aplikace:

Vzhledem ke svým vlastnostem se SKD11 často používá pro:

• Blanking a jemné vysekávání matric
• Zápustky pro kování za studena, vytlačování a hluboké tažení
• Razidla a lemování
• Formování rolí
• Stříhací čepele
• Závitové válcovací nástroje
• Studená hlava umírá
• Součásti pro plastové formy odolné proti opotřebení
• Formy na keramiku

6. Poznámky ke srovnání:

• Ve srovnání s AISI D2 nabízí SKD11 obecně lepší houževnatost, i když D2 může dosáhnout mírně vyšší tvrdosti.
• Modifikované třídy SKD11 často usilují o optimalizovanou rovnováhu mezi houževnatostí, odolností proti opotřebení a obrobitelností.

Důležitá poznámka:

Přesné chemické složení, vlastnosti a doporučení tepelného zpracování pro konkrétní šarži SKD11, kterou používáte, vždy vyhledejte v certifikátu konkrétního materiálu nebo v datovém listu poskytnutém dodavatelem (jako my v Aobo Steel). Existují různé varianty a přesné specifikace jsou důležité pro výkon.