A2 Çelik: Dayanıklılık ve Hassasiyet İçin Tasarlandı

Aobo Steel'in A2 çeliğiyle üstün aşınma direnci ve sağlamlığı deneyimleyin - güvenebileceğiniz kalite.

Yüksek Performans ve Dayanıklılık için Güvenilir A2 Takım Çeliği

Aobo Steel'de, dayanıklılık, hassasiyet ve kalite talep eden üreticiler için doğrudan fabrikadan A2 takım çeliği üretiyoruz. Olağanüstü tokluk ve aşınma direnciyle tasarlanan A2 takım çeliği, soğuk iş takımları ve çok yönlü endüstriyel uygulamalar için güvenilir bir seçimdir.

a2 çeliği nedir? A2 takım çeliği, derin sertleşen, hava ile sertleşen bir takım çeliğidir. Hava ile sertleşme özelliklerinden dolayı, sertleşmenin neden olduğu deformasyon, tungsten bazlı yağ ile sertleşen takım çeliğinin yaklaşık dörtte biri kadardır. Aşınma direnci, krom tipi ve yüksek karbonlu yüksek krom tipi takım çelikleri arasındadır, ancak tokluğu üstündür. Bu, onu özellikle iyi aşınma direnci, tokluk ve boyut kararlılığı gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Kesme kalıplarında, şekillendirme kalıplarında, haddeleme kalıplarında, delme kalıplarında, takvimleme kalıplarında, diş açma kalıplarında ve belirli kesme bıçaklarında yaygın olarak kullanılır.

A2 çelik Uygulamaları

A2 çeliği, çekme kalıpları, germe kalıpları ve şekillendirme kalıpları gibi hassas damgalama kalıplarının üretiminde mükemmeldir ve tekrarlanan darbe yüklerine ve aşınmaya dayanabilir.

Kesme Kalıpları:
A2 çeliğinin tokluğu ve aşınma direnci dengesi, damgalama ve kesme işlemlerinde kullanılan kesme kalıpları için idealdir.
Şekillendirme Aletleri:
Dayanıklılığı uzun kullanım ömrü sağlar ve A2'yi mekanik strese dayanıklı şekillendirme takımları için mükemmel kılar.
Zımbalar ve Kesme Bıçakları:
A2 çeliğinin aşınma direnci, tekrar tekrar kullanıma dayanıklı dayanıklı zımbalar ve kesme bıçakları üretilmesine olanak tanır.
Plastik Kalıplar:
A2, mükemmel boyut kararlılığı ve strese karşı dayanıklılığı sayesinde hassas plastik enjeksiyon kalıplama için en iyi seçimdir.

Aobo Steel: A2 Takım Çelik Uzmanınız

Aobo Steel, dayanıklılığı ve aşınma direnciyle tanınan çeliği sağlayarak A2 takım çeliği tedarikçiniz olarak öne çıkıyor. A2 çeliğinin mükemmel tokluğu, onu zımba ve kalıp gibi uygulamalar için ideal hale getirerek stres altında yüksek performans sağlar. Her parçada kalite ve güvenilirlik için Aobo'ya güvenin.

A2 takım çeliği özellikleri

1. A2 takım çeliğinin kimyasal bileşimi

Element	Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
Yüzde (%)	0,95 – 1,05	4.75 – 5.50	0,90 – 1,40	0,15 – 0,50	0,40 – 1,00	0,30 – 0,90	≤ 0,03	≤ 0,03

2. A2 çelik eşdeğeri

DIN/ISO: 1.2363 (X100CrMoV5),
JIS (Japonya): SKD12
Çin (GB/T 1299 standardı): Cr5Mo1V

3. A2 çelik özellikleri

3.1 Kritik Nokta Sıcaklığı

Kritik Nokta	Sıcaklık (Yaklaşık) / °C
Ac₁	795
Giriş	—
Bayan	168

3.2 Doğrusal Genleşme Katsayısı

Sıcaklık / °C	Doğrusal Genleşme Katsayısı α / × 10⁻⁶ °C⁻¹
20 ~ 100	8.2
20 ~ 300	11.3
20 ~ 500	12.4
20 ~ 700	12.9

3.3 Diğer Fiziksel Özellikler

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk (g/cm³)	7.84
Elastiklik Modülü E (Oda Sıcaklığı) / MPa	203,000
Özgül Isı Kapasitesi c_p / [J/(kg·K)]	460.55

4. A2 Takım Çelik Isıl İşlem Kılavuzu

Düzgün ısıl işlem A2 takım çeliği için hedef mekanik özelliklere ulaşmak esastır. Bu süreçleri anlamak ve kontrol etmek, takımlarınızın ve bileşenlerinizin optimum performansını ve hizmet ömrünü garanti eder. Aobo Steel'de, takım çelikleri konusunda kapsamlı deneyimimizle, A2 için temel ısıl işlem aşamalarına ilişkin bu kılavuzu sağlıyoruz.

4.1 A2 Takım Çeliğinin Tavlanması

Tavlama A2 çeliğini sertliğini azaltarak ve iç gerilimlerini gidererek işlemeye hazır hale getirir.

İşlem: Çeliği eşit şekilde 1650°F'ye (899°C) ısıtın. En kalın bölümün her inçinde (veya 4,7 dak/mm) bu sıcaklıkta 2 saat tutun.
Soğutma: Saatte 40°F (22°C) hızında yavaşça 900°F (482°C)'ye kadar soğutun. 900°F'ye ulaştıktan sonra oda sıcaklığına kadar hava ile soğumasını bekleyin.
Sonuç: Bu işlem tipik olarak 235 HB'lik maksimum sertlik sağlar ve bu da işlenebilirlikTavlama, esas olarak ferrit ve kaba perlitten oluşan bir yapı oluşturur.

4.2 A2 Takım Çeliğinin Sertleştirilmesi

Sertleştirme A2 çeliğinin yapısını sert martenzite dönüştürerek mukavemetini ve aşınma direncini artırır. Bu, ön ısıtma, ostenitleme ve söndürmeyi içerir.

4.2.1 Ön ısıtma

Ön ısıtma, özellikle farklı kalınlıklardaki parçalarda termal şoku en aza indirir ve çatlama riskini azaltır.

İşlem: Çeliği 1200°F'ye (650°C) ısıtın. Tipik bir ön ısıtma süresi 10-15 dakikadır.

4.2.2 Austenitleme

Bu adım çeliğin yapısını sertleştirme için gerekli olan ostenite dönüştürür.

İşlem: Önceden ısıtılmış çeliği, genellikle 1775°F (970°C) olan ostenitleme sıcaklığına kadar ısıtın.
Islatma: Tam dönüşüm ve karbür çözünmesini sağlamak için bu sıcaklıkta yeterli bir süre tutun. Standart bir kılavuz, inç (25 mm) kalınlık başına 1 saattir. Kesin sıcaklık, son tane boyutunu ve özelliklerini etkiler.

4.2.3 Söndürme

Hızlı soğutma, osteniti martenzite dönüştürür.

İşlem: A2 hava sertleştirme çeliğidir. Parçayı yaklaşık 150°F (65°C)'ye ulaşana kadar havada söndürün. Hemen ardından temperleme yapılmalıdır.
Not: Önemli bir sertleşme meydana gelmeden önce 1050°F (565°C) ile 400°F (205°C) arasında bazı küçük düzeltmeler yapılabilir. Söndürmeden sonra bir miktar tutulan ostenitin (dönüştürülmemiş yapı) kalabileceğini unutmayın.

4.3 A2 Takım Çeliğinin Temperlenmesi

Kırılganlığı azaltmak, gerilimleri gidermek ve tokluğu artırmak için söndürmeden hemen sonra temperleme yapılır. A2 çelik için çift temperleme şiddetle önerilir.

4.3.1 İlk Temper

İşlem: Sertleştirilmiş çeliği, genellikle 205°C (400°F) civarından başlayarak, istenilen tavlama sıcaklığına kadar ısıtın.
Islatma: En ince bölümün her bir inç (25 mm)'i için 2 saat boyunca sıcaklıkta tutun. Bu, yeni oluşan martensiti stabilize eder.

4.3.2 İkinci Temper

İşlem: İkinci temperleme yapıyı daha da rafine eder ve malzemeyi gerilimden arındırır. Yaygın bir uygulama, ilk temperlemeden 25°F (14°C) daha düşük bir sıcaklıkta temperlemektir.
Islatma: Aynı tutma süresini kullanın: En ince bölümün her bir inç (25 mm) için 2 saat.
Sonuç: Çift temperleme tokluğu ve aşınma direncini artırır, gerilim gidermeye yardımcı olur ve tutulan ostenitin dönüştürülmesine yardımcı olur. Son sertlik önemli ölçüde seçilen temperleme sıcaklığına bağlıdır (daha yüksek sıcaklıklar genellikle sertliği azaltır ancak tokluğu artırır). Söndürülmüş sertlik tipik olarak Rc 64 civarındadır.

4.4 Stres Giderme

Gerilim giderme, sertlikte önemli bir değişiklik yaratmadan, işleme veya önceki ısıl işlemlerden kaynaklanan iç gerilimleri azaltır.

Sertleştirilmemiş A2: Yavaşça 1200–1250°F'ye (649–677°C) ısıtın. Kalınlığın her inç (4,7 dak/mm) için 2 saat bekletin. Yavaşça oda sıcaklığına soğutun (tercihen fırın soğutması).
Sertleştirilmiş A2: Ağır taşlama, kaynak veya EDM'den sonra gerilim giderme şiddetle önerilir. Kullanılan son temperleme sıcaklığının 25°F ila 50°F (14°C ila 28°C) altına ısıtın. Standart süre boyunca tutun (inç başına 2 saat/25 mm) ve hava ile soğutun.

4.5 Boyutsal Kararlılık

A2 takım çeliği, diğer birçok takım çeliğine kıyasla ısıl işlem sırasında iyi boyutsal kararlılık sunar. Uygun sertleştirme sıcaklığından doğru şekilde hava ile söndürüldüğünde, yaklaşık 0,001 inç/inç (0,001 mm/mm) genleşme bekleyin. Parça geometrisi ve bükülme veya dönme gibi olası bozulmaların nihai boyutları etkileyebileceğini unutmayın.

4.6 Dövme İşlemi Spesifikasyonları

Öğe	Isıtma Sıcaklığı (°C)	İlk Dövme Sıcaklığı (°C)	Son Dövme Sıcaklığı (°C)	Soğutma Yöntemi
Çelik Külçe	1100 ~ 1150	1050 ~ 1100	850 ~ 900	Yüksek sıcaklıkta tavlama, çukur soğutma veya kum soğutma
Çelik Kütük	1050 ~ 1100	1000 ~ 1050	850 ~ 900	Çukur soğutma veya kum soğutma

A2 VS O1 Çelik: Farklılıklarına ve kullanımlarına kısa bir bakış

1. Isıl İşlem

A2 çelik:
Austenitleme sıcaklığı: 945-995°C (1730-1750°F)
Tipik temperleme işlemi: 205-540°C (400-1000°F) çift temperleme
Sertlik aralığı: 46-63 HRC
O1 Çelik:
Austenitleme sıcaklığı: 790°C (1450°F) Yağ söndürme
Tipik temperleme işlemi: 205°C'de (400°F) tek temperleme
Sertlik aralığı: 58-62 HRC

2. Mekanik Özelliklerin Karşılaştırılması

O1'in en yüksek burulma dayanımı A2'ninkinden daha düşüktür. A2'nin darbe tokluğu O1'inkinden daha güçlüdür ve A2'nin aşınma direnci O1'inkinden daha güçlüdür.

3. Tipik uygulamaların karşılaştırılması

A2 çelik uygulamaları:
Yüksek hassasiyetli delme kalıpları (örneğin otomotiv somun delme kalıpları)
Dayanıklılık gerektiren kesme aletleri
Karmaşık şekilli kalıplar (hava söndürme özelliklerini kullanarak)
O1 çelik uygulamaları:
Küçük zımbalar/yüksükler (örneğin somun ayırma pimleri)
Ölçüm aletleri/figler (basit şekilli parçalar)
Düşük yük kesme takımları

4. Maliyet ve işlenebilirlik

İşlenebilirlik açısından O1 çelikleri, bileşimindeki Mo elementi ve ikincil temperleme ihtiyacı nedeniyle O1 çeliklerine göre daha maliyetli olan A2 çeliklerinden daha üstündür.

5. Seçim için öneriler:

A2: yüksek sertleştirilebilirlik, karmaşık şekilli takımlar, özel gereksinimlere göre yüksek tokluk
O1: Basit şekilli parçalar, maliyet açısından hassas uygulamalar, küçük kesit boyutlu takımlar

A2 Takım Çeliği için Güvenilir Ortağınız

Hassasiyet, dayanıklılık ve performans önemli olduğunda, Aobo Steel'den A2 takım çeliğini seçin. Eşsiz kalitemiz ve hizmetimizle üretim süreçlerini basitleştiren sayısız memnun üreticiye katılın.

A2 Takım Çelik Eşdeğerleri: DIN 1.2363 ve JIS SKD12

Alman ve Japon standart sistemlerinde, A2 çeliği sırasıyla DIN 1.2363 ve JIS SKD12 kalitelerine eşdeğerdir. Birbirlerinin yerine kullanılabilirler. Hepsi soğuk iş kalıp çelikleri ve hava sertleştirmeli krom çelikleridir. Çelik, belirli bir darbe tokluğuna ve iyi aşınma direncine sahip eşit dağılmış karbürlere sahiptir. Ayrıca iyi hava söndürme performansına, hava söndürme sırasında küçük boyutsal deformasyona, düzgün ve ince karbürlere, iyi tokluğa ve yüksek aşınma direncine sahiptir.

DIN 1.2363 çeliğine giriş

1.2363 Kimyasal bileşim

Karbon (C)	Krom (Cr)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Vanadyum (V)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.60 – 1.00	0.10 – 0.40	0.15 – 0.50

1.2363 çelik Fiziksel özellikler

Yoğunluk: Oda sıcaklığında yaklaşık 7750 kg/m³

Isıl Genleşme Katsayısı: 68°F'den itibaren °F başına 6,5 × 10⁻⁶ veya 20°C'den itibaren °C başına 11,6 × 10⁻⁶

Isıl İletkenlik: 20°C'de: 15,9 W/(m·K), 350°C'de: 26,8 W/(m·K), 700°C'de: 29,2 W/(m·K).

Özgül Elektriksel Direnç: 24°C'de 0,33 μΩ·m

JIS SKD12'ye Giriş

SKD12 Kimyasal bileşim

Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Manganez (Mn)	Silisyum (Si)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.90 – 1.20	0.15 – 0.50	0.50 – 0.70	0.10 – 0.40	≤ 0.030	≤ 0.030

SKD12 çelik Fiziksel özellikler

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	7,8 gr/cm³
Termal İletkenlik	25,0 W/m·K
Sertlik (Isıl İşlem Sonrası)	58 – 62 HRC
Elastik Modül	210 GPa
Çekme Dayanımı	1570 MPa
Erime Noktası	1450°C (2642°F)

SSS

A2 çelik nedir?
A2 çeliği, yüksek aşınma direnci, iyi tokluğu ve küçük ısıl işlem deformasyonuyla bilinen hava soğutmalı, orta alaşımlı soğuk iş takım çeliğidir. Genellikle çeşitli soğuk iş kalıplarının üretiminde kullanılır.
A2 iyi bir bıçak çeliği midir?
A2 çeliği, yüksek aşınma direnci, iyi tokluk ve kolay ısıl işlem kombinasyonu nedeniyle iyi bir bıçak çeliğidir. Kesici takımların üretiminde çok yaygın olarak kullanılır.
A2 çeliği A4 çeliğinden daha mı iyidir?
A4 çeliği genellikle A2 çeliğinden biraz daha iyi aşınma direncine sahiptir ve daha düşük östenitleme sıcaklıklarında sertleştirilebilir, ancak her ikisi de iyi tokluğa ve düşük ısıl işlem bozulmasına sahiptir.
A2 çelik mi daha iyidir yoksa D2 çelik mi?
D2 çeliği, A2 çeliğinden daha iyi aşınma direncine sahiptir ancak A2 çeliğinden daha az toktur.
A2 paslanır mı?
A2 çeliği paslanır, ancak paslanmaya karşı direnci, orta düzeyde krom içerdiğinden, sıradan karbon çeliğinden biraz daha iyidir.