Dureza do aço H13

No Aço Aobo, sabemos que alcançar o correto Dureza do aço H13 é vital para suas ferramentas e matrizes. Este guia fornece informações técnicas essenciais sobre Aço para ferramentas H13‘características de dureza para ajudar você a otimizar suas operações de fundição sob pressão, forjamento e moldagem de plástico.

Oferecemos um download gratuito dos dados técnicos do PDF de dureza do aço H13 na parte inferior da página.

1. Aço H13: Uma Visão Geral

H13 é um crômio-molibdênio-vanádio (Cr-Mo-V) aço para ferramentas de trabalho a quente, conhecido por sua excelente dureza vermelha, tenacidade e resistência à fadiga térmica. É um aço de liga média, endurecível ao ar, utilizado para:

• Matrizes de fundição sob pressão
• Ferramentas de moldagem por injeção de plástico
• Ferramentas de forjamento
• Matrizes de extrusão

A final dureza é determinado pela sua composição e tratamento térmico.

2. O que é dureza do aço H13?

A dureza mede a resistência de um material à deformação permanente, como a indentação. Para o aço H13, é normalmente relatada em Brinell (HB) ou Rockwell C (HRC). Ótimo dureza equilibra resistência ao desgaste, tenacidade e resistência ao calor, cruciais para a longevidade da ferramenta e a produtividade da fábrica.

3. Valores típicos de dureza do aço H13

Dureza do aço H13 varia com seu estado metalúrgico, principalmente devido ao tratamento térmico.

3.1. Dureza Recozida

Em sua totalidade recozido condição, o aço H13 tem uma dureza máxima de aproximadamente 220 HB. Este estado mais suave é ideal para usinagem antes endurecimento.

3.2. Dureza após têmpera

Depois austenitização e refrigeração a ar, a H13 desenvolve sua as-extinto dureza:

• Um cubo de 1 polegada (25 mm) normalmente atinge cerca de 53 HRC.
• Seções maiores (por exemplo, uma barra de 330 mm/13 pol. de diâmetro resfriada de 1010 °C/1850 °F) podem estar em torno de 45 HRC.

Temperaturas de austenitização mais altas podem aumentar a têmpera dureza em seções menores. O resfriamento mais lento em seções mais grossas pode resultar em menor dureza. H13 é de têmpera profunda, capaz de endurecer seções de até cerca de 63,5 mm (2-1/2 polegadas) de diâmetro com têmpera ao ar.

3.3. Dureza temperada

O trabalho final dureza vem do revenimento após a têmpera. Como um aço de têmpera secundária, o H13 desenvolve propriedades ótimas quando revenido acima de aproximadamente 510 °C (950 °F), que também proporciona alívio do estresse. Um pico de endurecimento secundário ocorre em torno de 540 °C (1000 °F) devido à precipitação de carboneto de tungstênio rico em vanádio. Recomenda-se revenimento duplo.

A dureza do aço temperado H13 que pode ser alcançada varia de 38 a 57 HRC.

É essencial selecionar parâmetros de revenimento para equilibrar dureza e tenacidade; por exemplo, revenimento em torno de 500 °C (930 °F) é frequentemente evitado, pois pode levar a alta dureza, mas baixa tenacidade, com risco de rachaduras prematuras.

4. Otimizando a dureza para aplicações

Correto Dureza do aço H13 é a chave para o desempenho da ferramenta. Para mais informações, clique Aplicações do aço ferramenta H13.

4.1. Revenimento controlado para a dureza desejada do aço H13

Moderação de afinações finas Dureza do aço H13 para equilibrar resistência ao desgaste, tenacidade e estabilidade em temperaturas operacionais.

4.2. Faixas de dureza recomendadas

Aplicativo	Dureza Recomendada (HRC)	Notas
Matrizes gerais para fundição sob pressão	42–52 HRC	47 HRC geralmente é preferido para alumínio.
Insertos, núcleos e slides para fundição sob pressão	46–52 HRC	Maior resistência ao desgaste.
Êmbolos de fundição sob pressão	46–50 HRC	Boa resistência ao desgaste e ao choque térmico.
Mangas de fundição sob pressão	44–48 HRC	Resistência ao desgaste e à erosão.
Bicos de fundição sob pressão	32–42 HRC	Resistência melhorada.
Ferramentas de fundição sob pressão (ótimas)	44–48 HRC	Faixa de trabalho geral.
Ferramentas que requerem resistência ao choque	40–44 HRC	Resistência aprimorada.
Matrizes de forjamento (martelos/prensas)	47–56 HRC	Maximiza a resistência ao desgaste; 53-56 HRC (severidade mín.), 47-49 HRC (severidade máx.).
Punções e matrizes de extrusão	48–52 HRC	Alta resistência ao desgaste em temperaturas elevadas.
Aplicações de moldes de plástico	40 HRC+	Geralmente 48-54 HRC ou 54-56 HRC; pode ser nitretado.

4.3. Tratamentos de superfície para maior dureza do aço H13

• Nitretação: Pode atingir dureza superficial próxima 1100 HV (>70 HRC) com uma camada típica de 0,1-0,3 mm. O núcleo (geralmente ~45 HRC) permanece tenaz. Ideal para aplicações de desgaste a quente.
• Chato: Pode produzir microdureza de superfície em torno de 1800 HV, significativamente mais duro que o H13 endurecido ou nitretado padrão.

5. A base da dureza e resistência ao desgaste do aço H13

A resistência ao desgaste do H13 tratado termicamente vem de:

1. O dureza de sua matriz martensítica.
2. A presença de carbonetos de liga dura e não dissolvida (MC rico em vanádio, M6C rico em molibdênio, M23C6 rico em cromo). Carbonetos de MC podem ter cerca de 84 HRC.

Esses carbonetos resistem ao desgaste, especialmente em altas temperaturas.

6. Dureza consistente do aço H13 com aço Aobo

Atingindo a meta Dureza do aço H13 requer controle preciso do tratamento térmico (austenitização, têmpera, revenimento). Embora a Aobo Steel forneça H13 de alta qualidade, enfatizamos a colaboração com tratadores térmicos experientes para otimizar seus componentes e maximizar sua vida útil e eficiência.

Para dúvidas ou para obter aço H13, entre em contato com a Aobo Steel.