Váš důvěryhodný dodavatel nástrojové oceli H13

Přední dodavatel nástrojové oceli H13 pro práci za tepla: Využijte našich rozsáhlých zkušeností a závazku k dokonalosti v dodávkách H13.

Aobo Steel dodává nástrojovou ocel H13 pro váš projekt

Co je nástrojová ocel H13? Jedná se o vzduchem kalitelnou nástrojovou ocel pro práci za tepla a je jednou z nejpoužívanějších ocelí mezi všemi nástroji pro práci za tepla. Oproti nástrojové oceli H11 nabízí tato ocel vyšší tepelnou pevnost a tvrdost. Navíc, protože může být vytvrzen vzduchem, vykazuje nízkou deformaci při kalení a zbytkové napětí a minimální tendenci k povrchové oxidaci. Kromě toho může produkovat sekundární kalení, může se pochlubit vynikající tepelnou stabilitou a účinně odolává erozi roztavené kapaliny z hliníkové slitiny.

Výrobci tuto ocel široce používají k výrobě zápustek a trnů pro vytlačování za tepla, kovacích zápustek pro padací kladiva a zápustek kovacích lisů. Kromě toho se běžně používá pro vložky do přesných kovacích strojů a forem pro tlakové lití hliníku, mědi a jejich slitin. Tato všestrannost z něj dělá preferovanou volbu pro náročné průmyslové aplikace.

Označení v americkém systému ASTM A681 je H13 a název v americkém systému AISI je ocel AISI H13. Podobně i jiné národní normy používají srovnatelná označení, např. ISO 40CrMoV5, Japonsko/JIS SKD61, USA/UNS T20813, Německo/DIN X40CrMoV5-1, Německo/W-Nr. 1.2344 a Česká republika (ČSN) 19554. Pro konzistenci použijeme v následujícím článku jako náhradu ocel H13. Dále si podrobně probereme vlastnosti nástrojové oceli H13.

Nástrojová ocel H13 Aplikace

1. Formy pro tlakové lití:
Zápustková ocel H13 vykazuje vynikající tepelnou odolnost a houževnatost, díky čemuž je ideální pro zápustky pro tlakové lití. Konkrétně pracovníci vstřikují roztavený kov pod vysokým tlakem a teplotou během procesu tlakového lití, což vyžaduje materiály schopné odolat extrémním podmínkám.

2. Kovací zápustky:
H13 efektivně zvládá vysoké rázy a mechanické namáhání, takže je vhodný pro kování zápustek, které tvarují kovy při vysokých teplotách. Jeho trvanlivost a odolnost vůči tepelné únavě navíc zajišťuje spolehlivý výkon v náročných průmyslových aplikacích.

3. Vytlačovací nástroje:
H13 je pevný a odolává opotřebení. To je užitečné pro vytlačovací nástroje. Tyto tvarové materiály jsou pod vysokým tlakem.

4. Plastové lisovací formy:
Výrobci běžně používají nástrojovou ocel H13 k výrobě forem pro vstřikování plastů, protože potřebují její tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení.

5. Žhavé střižné čepele:
Jeho schopnost zůstat ostrý při vysokých teplotách z něj dělá skvělý materiál pro horké střižné čepele používané při procesech řezání kovů.

6. Materiály forem pro stavební materiály z hliníkové slitiny:
Čínský průmysl široce používá H13 jako formovací materiál pro stavební materiály z hliníkové slitiny, a proto ji lidé nazývají formovací ocel H13.

Ocel H13: Excelentní při vysokých teplotách

Ocel H13 poskytuje vynikající pevnost, odolnost proti tepelné únavě a tvrdost nad 500 °C – ideální pro formy na tlakové lití, formy pro tváření za tepla a přípravky pro vysoké teploty. Spolehněte se na tlakové lití, kování a vytlačování slitin hliníku a hořčíku a je to vaše volba pro špičkový výkon.

Vlastnosti nástrojové oceli H13

Formovací ocel H13 je celosvětově široce používaná nástrojová ocel pro práci za tepla. Je známý svou pevností a houževnatostí, vysokou prokalitelností a odolností proti tepelnému praskání. Tato ocel má vyšší obsah uhlíku a vanadu, což má za následek dobrou odolnost proti opotřebení, ale relativně nižší houževnatost. Nabízí dobrou tepelnou odolnost, zachování pevnosti a tvrdosti, vysokou odolnost proti opotřebení a houževnatost při zvýšených teplotách. Dále má vynikající celkové mechanické vlastnosti a vysokou odolnost proti popouštění.

Složení nástrojové oceli H13

uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	křemík (Si)	železo (Fe)	nikl (Ni)	měď (Cu)	mangan (Mn)
0.32 – 0.45	4.75 – 5.50	1.10 – 1.75	0.80 – 1.20	0.80 – 1.20	≥ 90,9	≤ 0,3	≤ 0,25	Menší částky

Fyzikální vlastnosti materiálu H13

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	7,75 – 7,80 g/cm3
Pevnost v tahu, konečná	1200 – 2050 MPa (174000 – 231000 psi)
Pevnost v tahu, výtěžnost	1000 – 1380 MPa (145000 – 200000 psi)
Tvrdost	45-52 HRC (Tvrdost Rockwell C)
Rázová houževnatost	20-40 J/cm2
Pevnost v tlaku	2550 MPa

Tepelné zpracování nástrojové oceli H13

Předehřev: 550 až 600 °C, udržování po určitou dobu.
Druhý předehřev: 800 ~ 850 ℃, doba výdrže.
austenitizace: 1020 ~ 1050 ℃, doba výdrže 2 ~ 5 minut.
Kalení: V oleji chlazené na 150-180°C.
První temperování: 560-600°C, výdrž 2-3 hodiny.
Ochlaďte na pokojovou teplotu.
Druhé temperování: asi o 20°C nižší než první, vydržte 2 až 3 hodiny.
Závěrečné chlazení vzduchem na pokojovou teplotu.

Tvrdost materiálu H13 v HRC

Ocel H13 má po kalení obvykle tvrdost mezi 56 a 64 HRC.
Po klasickém popouštění (popouštění dvakrát na 560 až 580°C) je tvrdost obvykle v rozmezí 47 až 49 HRC.
Konečnou tvrdost oceli H13 lze upravit v určitém rozsahu úpravou teplot kalení a popouštění a použitím různých procesů tepelného zpracování (např. vícenásobné popouštění, hluboké chlazení, povrchová úprava atd.), aby byly splněny různé požadavky na použití.

Obrobitelnost nástrojové oceli H13

Řezný výkon nástrojové oceli H13 je střední úrovně, obtížnost řezání než měkká ocel a nízkolegovaná ocel, ale lepší než vysoká tvrdost zápustkové oceli pro tváření za studena a rychlořezné oceli. Výkon řezání oceli H13 je ovlivněn řadou faktorů, jako je její tvrdost, stav tepelného zpracování a mikrostruktura. Žíhání před konečným tepelným zpracováním může zlepšit jeho řezný výkon. Doporučuje se používat tvrdokovové nástroje, nižší řezné rychlosti a vyšší posuvy a dostatečné chlazení mazáním.

Svařitelnost oceli H13

Svařování nástrojové oceli H13 je náročný úkol. Ocel H13 je považována za středně svařitelný materiál a její vysoký obsah uhlíku ji činí náchylnou k organizaci kalení během procesu svařování, což zvyšuje riziko praskání. Legující prvky, jako je chrom, molybden a vanad, mohou při zvýšení pevnosti za tepla a odolnosti oceli proti opotřebení také ovlivnit její svařitelnost, například zvýšením prokalitelnosti, díky čemuž je svar a tepelně ovlivněná zóna náchylnější k tvorbě tvrdých a křehkých tkání, jako je martenzit, během procesu chlazení.

Od kování po vytlačování poskytuje ocel H13 bezkonkurenční pevnost a všestrannost. Objevte rozdíl ještě dnes!

Ekvivalenty oceli H13: DIN 1.2344 a JIS SKD61

Podle německého a japonského standardního systému jsou DIN 1.2344 a SKD61 oceli, které mohou nahradit H13. Sdílejí podobné složení a vlastnosti a jsou mezinárodně uznávanou ocelí pro tváření za tepla na vzduchu. Tyto oceli vykazují vynikající pevnost za vysokých teplot, houževnatost a odolnost vůči tepelné únavě, což jim umožňuje odolávat rychlým změnám teplot. Jsou vhodné pro dlouhodobý provoz za vysokých teplot při zachování vynikající obrobitelnosti a leštícího výkonu.

Úvod do oceli DIN 1.2344

Chemické složení

uhlík (C)	křemík (Si)	mangan (Mn)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	fosfor (P)	síra (S)
0.35 – 0.42	0.8 – 1.2	0.25 – 0.5	4.8 – 5.5	1.2 – 1.5	0.85 – 1.15	≤0,030	≤0,030

1,2344 vlastnosti materiálu

Obrobitelnost: Strojní nástrojová ocel 1.2344, která má střední obrobitelnost, nejlépe v žíhaném stavu. Ke snížení opotřebení nástroje používejte správné řezné kapaliny a nástroje.
Svařitelnost: Svařování oceli 1.2344 představuje určité problémy. Aby se zabránilo praskání, musí svářeči pečlivě předehřát materiál a provést tepelné zpracování po svařování. Zachování integrity svaru vyžaduje specializované svařovací techniky.

Úvod do oceli JIS SKD61

Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	mangan (Mn)	křemík (Si)	fosfor (P)	síra (S)
0.32 – 0.42	4.50 – 5.50	1.00 – 1.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.80 – 1.20	≤ 0,03	≤ 0,03

Fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	7,8 g/cm³
Tepelná vodivost	28 W/m·K při 100 °C
Elastický modul	210 GPa
Specifická tepelná kapacita	460 J/kg·K
Tvrdost (po tepelném zpracování)	50 – 55 HRC