A H13 szerszámacél egy levegőn edzhető melegalakító szerszámacél, és az egyik legszélesebb körben használt acél az összes melegalakító szerszámacél közül. Hasonlóan a D2 szerszámacél a hidegalakító szerszámacélok referenciaértékeként a H13 a melegalakító szerszámacélok referenciaértéke. A ...-hoz képest H11 szerszámacél, ez az acélminőség nagyobb hőszilárdsággal és keménységgel rendelkezik. Levegőn edzhető, ami lehetővé teszi, hogy jól teljesítsen a deformáció és a maradék feszültség kioltása terén, és csökkenti a felületi oxidáció valószínűségét. Ezenkívül másodlagos edzésen is áteshet, kiváló hőstabilitást mutat, és hatékonyan ellenáll az olvadt alumíniumötvözet korróziójának.
A gyártók széles körben használják ezt az acélminőséget meleg extrudáló szerszámok és tüskék, ejtőkalapácsos kovácsszerszámok és kovácsszerszámok gyártásához. Gyakran használják precíziós kovácsgépek betétjeihez és alumínium, réz és ötvözeteik öntőformáihoz is.
Az amerikai ASTM A681 rendszerben a megnevezés H13, az amerikai AISI rendszerben pedig AISI H13 acél. Hasonlóképpen, más nemzeti szabványok is hasonló megnevezéseket használnak, mint például az ISO 40CrMoV5, a Japán/JIS SKD61, az USA/UNS T20813, a Németország/DIN X40CrMoV5-1, a Németország/W-Nr. 1.2344, valamint a Cseh Köztársaság (CSN) 19554, BS (BH13), SS (2242), ANFOR (Z40CDV5), UNI (X35CrMoV05KU / X40CrMoV511KU), és a Kína GB/T 1299(4Cr5MoSiV1)
1. Alkalmazások
- Meleg munkaeszközökElsődleges választás a legtöbb melegmegmunkálási művelethez, különösen akkor, ha a szerszámokat vízzel vagy más öblítőközeggel kell hűtésre bírni.
- PrésöntőformákA H13 anyag különösen alkalmas cink-, alumínium- és magnéziumötvözetek nyomásos öntéséhez, mint például tolórudak, kidobócsapok, magcsapok, szánok, fúvókák és fúvókák. A H13 anyagú blokkok tisztítása a következő módszerrel történik: elektroszalakos újraolvasztás (ESR) Nagyobb tisztaságuk és egyenletességük miatt alkalmasak olyan műanyag formákhoz, amelyek magas felületi minőséget igényelnek, például autóipari lencseformákhoz.
- Melegkovácsoló szerszámok és lyukasztók
- Forró extrudáló szerszámokKönnyűfémek, például alumínium és magnézium meleg sajtolása, valamint tüskék, lyukasztók és matricák gyártása.
- Műanyag fröccsöntő formákEz a leggyakoribb alkalmazás, különösen üregek megmunkálásakor.
- NyírópengékMeleg nyírási alkalmazások.
- Dörzshegesztési (FSW) szerszámok1A FSW szerszámokat, különösen az alumíniumlemezek hegesztéséhez, gyakran TiN bevonattal látják el a jobb teljesítmény érdekében.
- Szerkezeti elemekA H13 acél nagy szilárdságú és magas hőmérsékleten is megőrzi keménységét, ezért nagy igénybevételnek kitett szerkezeti elemekben használják, például repülőgép-futóművekben, fékezőhorgokban és rakétahéjakban a repülőgépiparban.
2. H13 acélösszetétel2
| C | Kr | Mo | V. | Si | Mn | P | S |
| 0,32 – 0,45% | 4,75 – 5,50% | 1,10 – 1,75% | 0,80 – 1,20% | 0,80 – 1,25% | 0,20 – 0,60% | ≤ 0,030% | ≤ 0,030% |
H13 szerszámacél-egyenértékű minőségek összetétele
| Fokozat | Standard | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Kr (%) | Hónap (%) | V (%) |
| 1.2344 | LÁRMA | 0.37-0.42 | 0.90-1.20 | 0.30-0.50 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.80-5.50 | 1.20-1.50 | 0.90-1.10 |
| SKD61 | JIS | 0.35-0.42 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.80-5.50 | 1.00-1.50 | 0.80-1.15 |
| 4Cr5MoSiV1 | GB | 0.32-0.42 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | 0.80-1.20 |
3. H13 szerszámacél tulajdonságai
A H13 formaacél egy világszerte széles körben használt melegalakítási szerszámacél. Jellemzője a nagy szilárdság, a nagy szívósság, a magas edzhetőség és a hőrepedéssel szembeni ellenállás. Különösen magas hőmérsékleten is megőrzi szilárdságát és keménységét. Ezenkívül kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokkal és magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik.
3.1 Mechanikai tulajdonságok
A specifikus tulajdonságok nagymértékben függenek a megeresztési hőmérséklettől. Íme a tipikus hosszirányú mechanikai tulajdonságok, amikor 1025 °C-tól (1875 °F) léghűtéses és hőkezelt:
Főbb mechanikai tulajdonságok (tipikus értékek szobahőmérsékleten, kétszeres hőkezelés 2 óra + 2 óra)
| Ingatlan | 527 °C (980 °F) hőmérséklet | 555 °C (1030 °F) hőmérséklet | 575 °C (1065 °F) hőmérséklet |
| Keménység | 52 HRC | 50 HRC | 48 HRC |
| Szakítószilárdság (Rm) | 1960 MPa (284 ksi) | 1835 MPa (266 ksi) | 1730 MPa (251 ksi) |
| Folyáshatár (Rp0.2) | 1570 MPa (228 ksi) | 1530 MPa (222 ksi) | 1470 MPa (213 ksi) |
| Nyúlás (4D-ben) | 13.0% | 13.1% | 13.5% |
| Területcsökkentés | 46.2% | 50.1% | 52.4% |
| Charpy V-bevágású ütés | 16 J (12 láb·lbf) | 24 J (18 láb·lbf) | 27 J (20 láb·lbf) |
3.2 Fizikai tulajdonságok
| Ingatlan | Érték |
|---|---|
| Sűrűség | 7,75 – 7,80 g/cm3 |
| Szakítószilárdság, végső | 1200 – 2050 MPa (174000 – 231000 psi) |
| Szakítószilárdság, hozam | 1000 – 1380 MPa (145 000 – 200 000 psi) |
| Keménység | 45-52 HRC (Rockwell C keménység) |
| Ütésállóság | 20-40 J/cm2 |
| Nyomószilárdság | 2550 MPa |
3.3 Egyéb fontos tulajdonságok:
- Kopásállóság: Kiváló kopásállóság. A kopásállóság további javítása érdekében nitridálható, amivel felületi keménysége 1000 HV fölé (>70 HRC) növelhető.
- Szívósság és ütésállóság: Kiváló ütésállóság és jó képlékenység.
- Hőállóság ellenőrzése: Kiváló hőrepedéssel szembeni ellenállás, és ezt a tulajdonságot a bemetszés nélküli ütésállóság és keménység befolyásolja.
- Fáradási ellenállás: Jó fáradási ellenállás, és ebben a tekintetben ennek az acélnak előnye van a többivel szemben 4340 ötvözött acél.
- Méretstabilitás: Amikor ez az acél levegőn történő edzésen esik át, a térfogata jellemzően körülbelül 0,001 hüvelyk/hüvelyk (0,001 mm/mm2) mértékben tágul.
- Megmunkálhatóság: Ha a 1% széntartalmú szénacél megmunkálhatósági besorolása 100-ra van állítva, akkor a H13 megfelelő lágyítás esetén 70-es megmunkálhatósági besorolással rendelkezik.
Érdekli a H13 szerszámacél? Kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot, hogy kapcsolatba léphessen velünk, és 12 órán belül válaszolunk.
4. Hőkezelés
A H13 acél hőkezelése A kívánt tulajdonságok eléréséhez számos fontos lépés szükséges:
4.1 Kovácsolás és kovácsolás utáni hűtés
Könnyen kovácsolható, és jellemzően 1120 °C és 1150 °C (2050 °F és 2100 °F) közötti hőmérsékleten kovácsolják. Kovácsolás előtt javasoljuk az acél előmelegítését 790–815 °C-ra (1450–1500 °F), majd egyenletesen a kívánt kovácsolási hőmérsékletre történő melegítését.
Kovácsolás közben az anyag hőmérséklete nem csökkenhet 925°C (1700°F) alá. Ha ez alá a hőmérséklet hamarosan csökken, akkor újra fel kell melegíteni a kívánt kovácsolási hőmérsékletre.
Ez az anyag egy levegőn edzhető acél, amely lassú hűtést igényel a feszültségrepedés megelőzése érdekében. Kovácsolás után az anyagot 790°C-os (1450°F) kemencébe kell helyezni, és addig kell tartani, amíg a hőmérséklet egyenletes nem lesz, majd lassan lehűteni.
4.2 Lágyítás (Szferoidizálás, lágyítás)
Az előző lépést követően a H13 anyagot szferoidizáló lágyításnak kell alávetni, amelynek célja a feszültség kiküszöbölése, a szívósság és a képlékenység fokozása, valamint a szükséges mikroszerkezet kialakítása.
A lágyítási folyamat részletei a következők: az acélt 871°C-ra (1600°F) kell melegíteni, vastagság hüvelykenként (25,4 mm) 1 órán át ezen a hőmérsékleten tartani, majd óránként 14°C (25°F) sebességgel lehűteni 482°C-ra (900°F), végül pedig levegőn szobahőmérsékletre hűteni.
4.3 Normalizálás (általában nem ajánlott)
A repedésveszély miatt általában nem javasoljuk a H13 normalizáló kezelését, különösen akkor, ha a szabályozott atmoszférájú kemence nem akadályozza meg a felület dekarbonizációját. Ez a normalizáló kezelés azonban továbbra is javíthatja az anyag egyenletességét. Ezt a lépést a szferoidizáló lágyítás után azonnal el kell végezni.
A konkrét lépések a következők: előmelegítés körülbelül 790 °C-ra (1450 °F), lassan és egyenletesen melegítés 1040–1065 °C-ra (1900–1950 °F), vastagságonként 25 mm-enként 1 órán át tartás, majd levegőn történő hűtés.
4.4 Edzés (ausztenitesítés és edzés)
A keményedési hőmérséklet körülbelül 1030 °C (1885 °F). Más források 1010-1040 °C (1850-1900 °F), vagy konkrétan 1025 °C (1875 °F) tartományt javasolnak.
A H13 egy levegőn edzhető acél, ezért előmelegítést javasolunk. A cél a kristályos szerkezet stabilizálása, a keménység csökkentése, a képlékenység növelése, a megmunkálhatóság javítása, az egyenletes szemcseszerkezet elősegítése és a torzulás/repedések minimalizálása. Az előmelegítési hőmérséklet a következő: 815 °C (1500 °F). Egy 1 hüvelykes (25 mm-es) kocka esetében elő kell melegíteni 650 °C-ra (1200 °F), és 10-15 percig ezen a hőmérsékleten kell tartani, mielőtt a kemencét beáztatnánk. Kényes alkatrészek esetén további előmelegítésre lehet szükség.
Az előmelegítés után emelje a kemence hőmérsékletét az ausztenitesítési hőmérsékletre. 1010 °C (1850 °F). Ezután megkezdődik az áztatási folyamat, amelynek áztatási idejét attól a pillanattól számítjuk, amikor az anyag hőmérséklete eléri a kemence hőmérsékletét. A részletes adatok a következők: Az 1 hüvelyknél (25 mm) vastagabb alkatrészek esetében az áztatási idő jellemzően fél óra a legkisebb keresztmetszet minden hüvelykére vetítve. Kisebb alkatrészek esetében konkrét áztatási idők vannak megadva: 1/8 hüvelyk (3,175 mm) 10-15 percig, 1/4 hüvelyk (6,350 mm) 15 percig, 1/2 hüvelyk (12,70 mm) 20 percig, 3/4 hüvelyk (19,05 mm) 25-30 percig és 1 hüvelyk (25 mm) 30 percig.
A levegős edzés minimalizálhatja a maradék feszültséget és csökkentheti a hősokkot. Míg a levegős edzés a leggyakoribb módszer a H13 esetében, a gyakorlatban az olajos edzést is alkalmazzák, de ez növeli a belső feszültségeket. Az edzés utáni keménység 52-54 HRC. Az anyag edzési ciklusa során a következő lépést, a megeresztést azonnal el kell végezni legalább 66 °C (150 °F) hőmérsékleten a repedések megelőzése érdekében.
4.5 Edzés
A cél a ridegség csökkentése, a martenzit stabilabb mikroszerkezetté alakítása, a szívósság javítása, a feszültségek enyhítése a keménység megőrzése mellett.
Az optimális szívósság elérése és a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében a H13-as megeresztést kétszer vagy akár háromszor is javasoljuk. Az első megeresztési hőmérséklet a 565°C (1050°F), a második megeresztési hőmérséklet 550°C (1025°F), minden ciklussal 2 órán át tartó száradás 25 mm vastagságban.
Megeresztés után a keménység a megeresztési hőmérséklettől függ. Például a edzés utáni H13 keménysége 52-54 HRC. A 204°C-on (400°F) történő megeresztés 51-53 HRC keménységet eredményez, míg az 538°C-on (1000°F) történő megeresztés 47-48 HRC-t, 621°C-on (1150°F) pedig 36-38 HRC-t. A tipikus megeresztési hőmérséklet 540-620°C (1000-1150°F) között mozog, ami stabil mikroszerkezetet eredményez, ami az anyagot a legalkalmasabbá teszi a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
Lényeges, hogy kerülje a H13 megeresztését körülbelül 500°C-on (930°F), mivel ezen a hőmérsékleten a legalacsonyabb a szilárdság.
H13 acél keménységi és megeresztési hőmérsékleti táblázata
| Edzési hőmérséklet | Rockwell C. |
| Ahogy eloltották | 49 |
| 540°C | 51 |
| 565°C / 1050°F | 50 |
| 595°C / 1100°F | 47 |
| 605°C / 1125°F | 41 |
| 620°C | 36 |
5. Hegesztés
A H13 acél könnyen hegeszthető, különösen öntőformák, szerszámok és matricák javítási alkalmazásaihoz. A gázos volfrámelektródás ívhegesztés (GTAW vagy TIG) a legmegfelelőbb hegesztési eljárás H13 öntőformákhoz, szerszámokhoz és matricákhoz, és inert gázos eljárással vagy bevonatos elektródákkal is elvégezhető. Hegesztéskor a minimálisan ajánlott ívfeszültséget és -áramot kell használni, és az elektródát lassan, egyenes vonalban kell mozgatni a hőbevitel minimalizálása érdekében. A salakot gyakran kell tisztítani, és a hegesztéseket még forrón (370°C vagy 700°F felett) kell hézagolni; soha ne hézagolja hideg hegesztési varratot.
- Előmelegítés. A H13 acél hegesztése előtt elengedhetetlen az előmelegítés, mivel a hideghegesztés könnyen repedést okozhat. Az előmelegítés hőmérsékletének 110°C (230°F) és 375°C (707°F) között kell lennie.
- Hegesztőhuzal. A H13 töltőhuzal az előnyben részesített választás. Ha a helyszínen nem áll rendelkezésre H13 töltőhuzal, akkor általános célú, közepes keménységű szerszámacél töltőhuzal használható, amelyet kifejezetten hő- és hidegalakító szerszámokhoz terveztek.
- Védőgáz. Az argon a H13-as TIG-hegesztéshez használt standard hegesztőgáz, amely megvédi a hegesztési varratot a szennyeződéstől. A hidrogén használható védőgázként a hegesztés alsó oldalán, ha nem áll fenn robbanásveszély.
- H13 szerszámacél hegesztés utáni kezelése. Hegesztés után a H13 hegesztett alkatrészeket (különösen a vastag falú hegesztett alkatrészeket) lassan kell lehűteni, akár előmelegítési hőmérsékletű kemencében, akár szigetelőközeg (például kohósalak, mész, csillám vagy kovaföld) segítségével. A lassú hűtés után a hegesztési varratot teljes szferoidizáló lágyításnak kell alávetni.
6. A H13 acél előnyei és hátrányai
6.1 Előnyök
- Kiváló szívósság és ütésállóság
- Nagy kopásállóság. A H13 viszonylag magas vanádiumtartalma miatt nagyon ellenálló a kopással szemben. Ez azért van, mert a vanádium elősegíti a nagyon kemény, stabil karbidok (például V8C7, MC típusú) képződését, amelyek jelentősen növelik a kopásállóságot. A nitridálás tovább javíthatja a H13 kopásállóságát.
- Kiváló melegkeménység, hőállóság és hőstabilitás
- Nagyfokú edzhetőség és méretstabilitás
- Jó hőállóság (hőfáradás)
- Hegeszthetőség és megmunkálhatóság. A H13 könnyen hegeszthető, és megfelelő hőkezelés után jó megmunkálhatósággal rendelkezik.
6.2 Hátrányok
- Magas költségű. A H13 szerszámacél felhasználását általában a magas ára korlátozza. Az ötvözőelemek magas tartalma is hozzájárul ehhez a költséghez. Természetesen ez csak relatív hátrány. Kínai ügyfeleink nagyon nagy keresletet mutatnak a H13 acél iránt, meghaladja a havi 2000 tonnát, főként alumínium profilokhoz.
- Gyártási és feldolgozási nehézségek. A H13 hőkezelési folyamata a gyártás során viszonylag összetett lehet, ami főként a gyártók számára jelent kihívást. Ezenkívül a megmunkálhatósága nehezebb az alacsony ötvözetű anyagokhoz képest. Amint a cikkben korábban említettük, a H13 jó megmunkálhatósága az egyik előnye, így mind az előnyök, mind a hátrányok relatívak.
- Szívóssággal és ridegséggel kapcsolatos problémák. Meglehetősen érzékeny a kioltási ridegedésre, ahol a karbidok kiválása az előző ausztenites szemcsehatárok mentén jelentősen csökkentheti a szívósságot azáltal, hogy repedésterjedési útvonalakat hoz létre, különösen nagy keresztmetszetű anyagok esetén.
- Hajlam a repedésekre és a torzulásokra. A nem megfelelő edzési folyamatok, a nem elegendő megeresztési idő vagy az alacsony megeresztési hőmérséklet mind növelheti a repedés és a deformáció kockázatát.
- Korlátozott magas hőmérsékletű teljesítmény. Bár a H13 egy melegalakítható acél, a szilárdsága 650°C felett csökken.
7. Hasonlítsa össze más acélokkal
7.1 A D2 szerszámacélhoz képest
A H13 acélt magas hőmérsékleten használják, ahol kiválóan ellenáll a lágyulásnak, a hőfáradásnak és az ütéseknek. A hidegen alakított acélhoz képest azonban alacsonyabb a kopásállósága. A D2 acél ezzel szemben kivételesen jól teljesít hidegalakítási alkalmazásokban, nagy kopásállóságot és kiváló méretstabilitást kínál. A H13-hoz képest azonban a D2 alacsonyabb szívóssággal és gyengébb teljesítményt nyújt magas hőmérsékleten.
Íme egy egymás melletti összehasonlítás, amely kiemeli a főbb különbségeket és hasonlóságokat:
| Jellemző/Tulajdonság | H13 szerszámacél (AISI H-sorozat) | D2 szerszámacél (AISI D-sorozat) |
| Elsődleges alkalmazás | Melegalakítás: Ideális magas hőmérséklettel és hőfáradással járó alkalmazásokhoz, például nyomásos öntőformákhoz, melegkovácsoláshoz és meleg extrudáláshoz. Műanyag fröccsöntőformákban is használják. | Hidegen történő megmunkálás: Leginkább olyan alkalmazásokhoz alkalmas, amelyek szobahőmérsékleten nagy kopásállóságot igényelnek, mint például a hosszú szériás szerszámok, kivágó, lyukasztó és vágószerszámok. |
| Osztályozás | Melegalakító szerszámacél, 5% krómcsoport. | Magas szén- és krómtartalmú hidegalakítható szerszámacél. |
| Kopásállóság | Nagyon jó | Kiváló |
| Szívósság | Nagy ütésállóság, jó ellenállás a rideg törésekkel szemben | Alacsonyabb ütésállóság és szívósság a H13-hoz képest |
| Meleg keménység / megeresztési ellenállás | Kiváló, akár 700°C-ig (1300°F) is jól teljesít | Korlátozott, nem magas hőmérsékletű használatra tervezték; jellemzően 205-260°C (400-500°F) alatt korlátozott a lágyulás miatt |
| Edzhetőség | Mélykeményedés, levegőn edzés, minimális torzulás. Nagy szakaszokban edzhető. | Mélykeményedés, levegőn edzés, minimális mozgás és torzulás edzés közben. Nagy szakaszokban teljesen megkeményíthető. |
| Méretstabilitás | Nagyon alacsony torzulás; levegővel történő hűtéskor körülbelül 0,001 hüvelyk/hüvelyknyit tágul. | Minimális torzulás; levegővel történő hűtéskor körülbelül 0,0005 hüvelyk/hüvelyknyit tágul/húzódik össze. |
| Megmunkálhatóság | Jó | Szegény |
| Hőellenőrzés | Nagyon jó ellenálló képesség, különösen öntött formában. | Nem elsődleges jellemző, mivel jellemzően hideg alkalmazásokban használják. |
| Hegeszthetőség | Könnyen hegeszthető | Nehéz hegeszteni (nem hegeszthető) |
7.2 Az M2 szerszámacélhoz képest
M2 szerszámacél Elsősorban nagy sebességű forgácsolásra használják, kiváló kopásállósággal és hőállósággal rendelkezik.
| Jellemző | H13 acél | M2 acél |
| Osztályozás | Melegalakító szerszámacél (5% Cr acél). | Molibdén típusú gyorsacél (HSS), általános célú. |
| Elsődleges felhasználás | Magas hőmérséklettel és terheléssel járó alkalmazások, mint például nyomásos öntés, melegkovácsolás, meleg extrudáló szerszámok és műanyag formák. | Fémforgácsolási és megmunkálási műveletek. |
| Kopásállóság | Magas, | Nagyon magas |
| Szívósság | Jó, kiváló ütésállóság, | Jó, |
| Meleg keménység / hőállóság | Kiváló megeresztésállóság, a másodlagos edzésnek köszönhetően magas hőmérsékleten is megőrzi a nagy keménységet és szilárdságot. Akár 700°C-on is üzemel. | Nagyon magas, a H13-nál jobb, különösen magasabb hőmérsékleten; másodlagos keménységet fejt ki. A kobalt adalékok tovább fokozzák a melegkeménységet. |
| Edzhetőség | Mélyen edzhető; levegőhűtéssel nagy szakaszokban átedzhető. | Mély edzhetőség. A HSS (Hasso-Schel) acélok közül a legmegbízhatóbb edzési tartomány. |
| Torzítás | Minimális a levegőn történő keményedés miatt. | Közepes. |
| Megmunkálhatóság | Elég jó állapotban lágyított állapotban | Közepes. |
| Hegeszthetőség | Könnyen hegeszthető | Nehéz hegeszteni (nem hegeszthető) |
8. Szállítási formák és méretek
Az általunk forgalmazott H13 szerszámacél három formában kapható: laposrúd, tömb és köracél. A laposrúd méretei: szélesség 20–600 mm × vastagság 20–400 mm × hosszúság 1000–5500 mm. A köracél méretei 20–400 mm átmérő × 1000–5500 mm hosszúság. A tömb méreteit a laposrúd vágásával kapjuk meg.
Kisebb méretekhez, például 70 mm-nél kisebb átmérőjű köracélokhoz melegen hengerelt eljárást alkalmazunk. 70 mm-nél nagyobb méretekhez kovácsolt termékeket kínálunk.
Az ESR (elektrosalakos újraolvasztás) eljárást is kínáljuk, amelyet az ügyfelek igényeihez igazítunk. Ennek az előnye a jobb belső mikroszerkezet, de magasabb költségekkel jár. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot az Ön konkrét igényeivel kapcsolatban.
UT vizsgálat: 1921-84 szept. D/d, E/e.
Felületkezelés: eredeti fekete, hámozott, megmunkált/esztergált, polírozott, csiszolt vagy mart felületkezelés.
Készlet állapota: Nem tartunk raktáron H13 szerszámacélt. A gyártást vevői megrendelések alapján szervezzük.
Szállítási idő: Az elektromos ívkemencés (EAF) anyagok szállítási ideje 30-45 nap. Az ESR anyagok szállítási ideje körülbelül 60 nap.
Sok ügyfelünk választja az ESR-mentes eljárásokat a költséghatékonyság mérlegelésekor. Kérjük, beszélje meg velünk közvetlenül az Ön konkrét igényeit.
- Totten, GE és MacKenzie, DS (szerk.). (2003). Alumínium kézikönyve: 2. kötet: Ötvözetgyártás és anyaggyártás (581. o.). ↩︎
- Bringas, JE (szerk.). (2002). Összehasonlító Világacél Szabványok Kézikönyve (2. kiadás, 434. o.). ASTM International. ↩︎
GYIK
Igen, a H13 szerszámacél hegeszthető, de korlátozottan hegeszthető, és speciális eljárásokat igényel a levegőn keményedő jellege, valamint a hegesztés alatti és utáni repedésre való hajlama miatt. A hegesztés előtti előmelegítés, a megfelelő közbenső hőmérsékletek fenntartása és a hegesztés utáni hőkezelés (PWHT) elvégzése elengedhetetlen a repedés minimalizálása és tulajdonságainak megőrzése érdekében. Szabályozására gyakran ajánlott a gázos volfrámelektródás ívhegesztés (GTAW).
Nem, a H13 acél nem gyorsacélként van besorolva. Melegalakítású szerszámacélként azonosítják.
A H13 acél végső szilárdsága (más néven szakítószilárdsága) a megeresztési hőmérséklettől és a gyártási folyamattól függően változik. A H13 acél tipikus szobahőmérsékletű hosszirányú mechanikai tulajdonságai, különböző keménységi szintre megeresztett rudak alapján, a következők:
527 °C-on (980 °F) megeresztéskor a szakítószilárdság 1960 MPa (284 ksi).
555 °C-on (1030 °F) megeresztéskor a szakítószilárdság 1835 MPa (266 ksi).
575 °C-on (1065 °F) megeresztéskor a szakítószilárdság 1730 MPa (251 ksi).
593 °C-on (1100 °F) megeresztéskor a szakítószilárdság 1580 MPa (229 ksi).
605 °C-on (1120 °F) megeresztéskor a szakítószilárdság 1495 MPa (217 ksi).
Igen, a H13 acél megmunkálása nehézkes lehet, különösen edzett állapotban. Megmunkálhatóságát azonban befolyásolhatja az állapota és az adott megmunkálási művelet.
A H13 szerszámacél ajánlott keménységi tartománya általában 40-55 HRC. Bizonyos alkalmazások és megeresztési hőmérsékletek 36 HRC (621°C-os megeresztési hőmérsékleten) és 56 HRC (500°C-os megeresztési hőmérsékleten) közötti értékeket eredményezhetnek. A használatban lévő kovácsszerszámok keménysége jellemzően 38-52 HRC között van.
A H11 és H13 acélok közötti elsődleges különbség a vanádiumtartalmukban és az ebből fakadó tulajdonságokra gyakorolt hatásban rejlik. A H13 kissé alacsonyabb szívósságot mutathat, mint a H11, különösen a hűtőridegedés során.
Főbb jellemzői közé tartozik a kivételes hőállóság, a nagy szívósság, a nagy melegszilárdság, a magas melegkopásállóság, a keménység megtartása és a hőfáradással (hővel való kifáradás) szembeni erős ellenállás.
Igen, a H13 szerszámacél kiváló kopásállósággal rendelkezik. Ez a tulajdonság tovább javítható nitridálással, amely a felületi keménységet 1000 HV fölé növelheti, ami több mint 70 HRC-nek felel meg.
A H13 szerszámacél kiválóan ellenáll a hőfáradásos repedéseknek.
A tipikus mechanikai tulajdonságok szobahőmérsékleten (kétszeres megeresztés esetén) közé tartozik a szakítószilárdság 1200 és 2050 MPa (174 000–231 000 psi) között, valamint a folyáshatár 1000 és 1570 MPa (145 000–228 000 psi) között. A fajlagos értékek nagymértékben függenek a megeresztési hőmérséklettől. Jó ütésállósággal és képlékenységgel is rendelkezik, a Charpy V-bevágású ütésállósága a megeresztéstől függően 16–27 J.
Nem, a H13 szerszámacél nem rendelkezik magas korrózióállósággal a rozsdamentes acélhoz vagy más speciális ötvözetekhez képest. Elsősorban a szilárdsága és hőállósága, nem pedig a korróziós tulajdonságai miatt választják, és hajlamos a rozsdásodásra agresszív környezetben, beleértve a nedvességet, a páratartalmat vagy a kémiailag agresszív műanyagokat.
A gyakori meghibásodási mechanizmusok közé tartozik a kopás, a mechanikai fáradás, a durva repedés, a képlékeny alakváltozás és a hő okozta fáradásos repedés (hőkorrózió). Ezeket súlyosbíthatják olyan tényezők, mint a túl alacsony tuskóhőmérséklet, a nem megfelelő szerszámkialakítás (pl. éles sugarak, vékony falak), a nem megfelelő hő- vagy felületkezelés, a nem megfelelő szerszámtámasz vagy a magas üregfeszültség.
Az edzési folyamat jellemzően magában foglalja a körülbelül 815 °C-ra (1500 °F) történő előmelegítést, majd a hőmérséklet 1010-1040 °C (1850-1900 °F) ausztenitesítési tartományba emelését, amelyet levegőn történő edzés követ. A megeresztés kulcsfontosságú, és általában kétszer vagy háromszor végzik el, jellemzően 540-620 °C (1000-1150 °F) közötti hőmérsékleten, minden ciklus körülbelül 2 órán át tart vastagsághüvelykenként. Az 500 °C (930 °F) körüli megeresztés elkerülése kritikus fontosságú, mivel ez adja a legalacsonyabb szívósságot.
Javasoljuk a rendszeres ellenőrzéseket a kopás vagy kifáradás jeleinek észlelése érdekében, szükség esetén újrabevonatolást vagy újratemperálást, valamint a működés közbeni túlmelegedés elkerülését, amely meglágyíthatja az anyagot. A megfelelő szerszámmelegítés jelentősen csökkenti a repedés miatti katasztrofális meghibásodás kockázatát is.
A H13 szerszámacélok kopásállóságának fokozása érdekében gyakran alkalmaznak felületkezeléseket. A nitridálás például egy termokémiai kezelés, amely kemény felületi réteget hoz létre, és nyomó jellegű maradékfeszültséget okozhat, ami segít ellensúlyozni a hő okozta repedést. A nitridált réteg azonban rideg lehet, ezért a vastagságának gondos szabályozása szükséges (pl. jellemzően legfeljebb 0,3 mm).
A H13 szerszámacélnak számos nemzetközi megfelelője létezik, többek között az AISI H13 (USA), X40CrMoV5-1 (Európa/Németország DIN 1.2344), SKD61 (Japán JIS), valamint a 4Cr5MoSiV1 (Kína, Nagy-Britannia) szabványok.
Engedje szabadjára a kiváló teljesítményt H13 szerszámacélunkkal
Az Aobo Steelnél több mint 20 év kovácsolási szakértelem prémium H13 szerszámacél szállítására. Kivételes melegkeménységéről, szívósságáról és hőfáradással szembeni ellenállásáról ismert H13 acélunk ideális választás a legigényesebb alkalmazásokhoz, beleértve a nyomásos öntést, az extrudáló szerszámokat és a kovácsszerszámokat.
Készen áll arra, hogy termelését kiváló minőségű H13-mal növelje? Töltse ki az alábbi kapcsolatfelvételi űrlapot. H13 szakértőink haladéktalanul felveszik Önnel a kapcsolatot, hogy megbeszéljék az igényeit és személyre szabott árajánlatot adjanak.