5Cr3Mn1SiMo1V je jakost podle čínské normy GB, která představuje vysoce houževnatou a rázuvzdornou nástrojovou ocel. Mezi její ekvivalentní oceli patří AISI/ASTM S7 ve Spojených státech a DIN W-Nr. 1.2355 v Německu.

1. Chemické složení (GB/ 1299-2000)

C	Si	Mn	Cr	Mo	PROTI	P	S
0.45-0.55%	0.20-1.00%	0.20-0.90%	3.00-3.50%	1.30-1.80%	≤0,35%	≤0,030%	≤0,030%

2. Specifikace procesu kování oceli 5Cr3Mn1SiMo1V

Položka	Teplota ohřevu (°C)	Počáteční teplota kování (°C)	Konečná teplota kování (°C)	Způsob chlazení
Ocelový ingot	1120 – 1150	1150 – 1200	900	Pomalé chlazení
Ocelový předvalek	1150 – 1200	1000 – 1150	850	Pomalé chlazení

3. Specifikace procesu tepelného zpracování oceli 5Cr3Mn1SiMo1V

3.1 Předehřívání

Předběžný plán tepelného zpracování	Procesní parametry
Izotermické žíhání po kování	Teplota ohřevu: 800-820 °C, prohřívání: 2-3 h, Izotermická teplota: 700-720 °C, prohřívání: 3-5 h, ochlazení v peci na 550 °C a poté ochlazení na vzduchu, Tvrdost po žíhání ≤229 HBW
Obecné žíhání po kování	Teplota ohřevu: 800-820 °C, Nahřívání: 2-3 hodiny, ochlazení v peci na 550 °C a poté ochlazení na vzduchu, tvrdost po žíhání ≤229 HRC

3.2 Kalení a popouštění

Specifikace kalení			Specifikace popouštění
Teplota kalení (°C)	Způsob chlazení	Tvrdost HRC	Teplota temperování (°C)	Tvrdost HRC
940 – 955	Chlazení vzduchem nebo olejem	56	160 – 180	56 – 58

4. Mechanické vlastnosti 5Cr3Mn1SiMo1V

Ocel 5Cr3Mn1SiMo1V je vysoce odolná nástrojová ocel. Její zvýšený obsah chromu zvyšuje prokalitelnost. Křemík a mangan zlepšují pevnost a odolnost proti popouštění. Molybden a vanad zjemňují strukturu zrna, čímž dále zvyšují prokalitelnost a celkové vlastnosti oceli. Navíc s obsahem chromu přesahujícím 2,51 TP3T hmotnostně vykazuje tato ocel vynikající odolnost vůči vodíkovému křehnutí a oxidaci při mírných teplotách.

5. Aplikace

Ocel 5Cr3Mn1SiMo1V vykazuje vysokou houževnatost a střední odolnost proti oxidaci za zvýšených teplot, díky čemuž je vhodná pro výrobu nástrojů a zápustek, které pracují s vysokým rázovým zatížením. Je také vhodná pro výrobu kovacích forem a podobných aplikací.