9Cr18MoV a 90Cr18MoV označují stejný typ oceli. 9Cr18MoV je staré standardní označení podle čínské normy GB/T 3280-1992, zatímco 90Cr18MoV je nové standardní označení podle čínské normy GB/T 20878-2007. 9Cr18MoV je vylepšená verze... 9Cr18MoPřídavek vanadu do oceli 9Cr18MoV výrazně zlepšuje její odolnost proti opotřebení a udržení řezné hrany ve srovnání s ocelí 9Cr18Mo.

Vysoce uhlíková martenzitická nerezová ocel 9Cr18MoV (90Cr18MoV) s vysokým obsahem chromu je modifikovaná ocel 9Cr18 (95Cr18) ocel s přídavkem molybdenu a vanadu. Její pevnost za tepla i odolnost proti popouštění jsou lepší než u oceli 9Cr18 (95Cr18). Její vlastnosti a použití jsou podobné oceli 9Cr18 (95Cr18). Používá se k výrobě ložisek, která pracují v korozivním prostředí a silně oxidační atmosféře, jako jsou ložiska v ropném, chemickém a lodním průmyslu. Je také vhodná pro výrobu otěruvzdorných dílů, mechanických nástrojů, měřicích nástrojů, řezných nástrojů a chirurgických nástrojů. Kromě toho se dobře hodí pro plastové formy odolné vůči vysokému zatížení, opotřebení a korozi.

1. Chemické složení (GB/T 20878—2007)

C	Cr	Mo	PROTI	Ni	Si (≤)	Mn (≤)	P (≤)	S (≤)
0.85 ~ 0.95	17.00 ~ 19.00	1.00 ~ 1.30	0.072 ~ 0.12	-0.6	0.8	0.8	0.04	0.03

Ekvivalentní stupeň a složení

Norma	Třída oceli	C	Cr	Mo	PROTI	Ni	Si (≤)	Mn (≤)	P (≤)	S (≤)
Japonsko JIS	SUS440B	0.75 ~ 0.95	16.00 ~ 18.00	≤(0,75)	—	-0.6	1	1	0.04	0.03
USA ASTM	440B S44003	0.75 ~ 0.95	16.0 ~ 18.0	≤0,75	—	—	1	1	0.04	0.03
Evropa EN	X90CrMoV18 1.4112	0.85 ~ 0.95	17.0 ~ 19.0	0.90 ~ 1.30	0.07 ~ 0.12	—	1	1	0.04	0.015

2. Proces kování za tepla oceli 9Cr18MoV (90Cr18MoV)

Zvláštní pozornost je třeba věnovat procesu tváření za tepla u oceli 90Cr18MoV (9Cr18MoV). Pro ohřev se doporučuje použít pec s náplní za studena, s rychlostí ohřevu, která by neměla být příliš vysoká, zejména pod 700 °C. Dále by měla být konečná teplota kování udržována na vyšší úrovni a měla by být věnována přísná pozornost podmínkám chlazení.

Položka	Teplota ohřevu/°C	Počáteční teplota kování / °C	Konečná teplota kování / °C	Způsob chlazení
Ocelový ingot	1130 ~ 1150	1080 ~ 1100	850 ~ 900	Chlazení pískem
Ocelový předvalek	1100 ~ 1120	1050 ~ 1080	850 ~ 900	Chlazení pískem

3. Tepelné zpracování z 9Cr18MoV (90Cr18MoV)

Postup tepelného zpracování je následující:

1. Žíhání:
   • Teplota: 850 ~ 870 °C
   • Doba namáčení: 4 ~ 6 hodin
   • Chlazení: Před vypuštěním pec ochlaďte na teplotu nižší než 600 °C.
   • Tvrdost po žíhání: ≤269 HBW
2. Rekrystalizační žíhání:
   • Teplota ohřevu: 730 ~ 750 °C
   • Chlazení: Ochlaďte vzduchem.

4. Kalení a popouštění

• Kalení:
  • Austenitizační teplota: 1050 ~ 1070 °C
  • Kalící médium: Olej
  • Tvrdost po kalení: ≥58 HRC
• Temperování:
  • Teplota popouštění: 160 ~ 180 °C
  • Doba namáčení: 3 ~ 5 hodin
  • Konečná tvrdost: ≥58 HRC