Výběr nástrojových ocelí

Kontaktujte nás ihned a získejte nejprofesionálnější informace o nástrojové oceli

Odeslat poptávku

Tato část vysvětluje důležitost výběru nástrojové oceli, aby pomohla našim zákazníkům vybrat správnou ocel pro různé nástrojové aplikace.

První, podívejte se na článek na našem blogu, který vysvětluje “What is tool steel.”Pak,“, Zvažte, jak vybrat nástrojovou ocel.

Důležitost výběru nástrojové oceli

Rozdělme nástrojovou ocel do šesti kategorií podle jejího použití:

1. Řezání: Pro vrtáky a frézy je potřeba ocel odolná proti opotřebení a žáruvzdorná.
2. Stříhání a děrování: U razníků a forem musí střižná ocel nebo děrování splňovat požadavky na odolnost proti opotřebení a houževnatost.
3. Formování: Například plastové formy, kovací formy a ocelové formy by měly být snadno zpracovatelné a měly by být hladce leštitelné.
4. Protahování a vytlačování: Například hliníkové rámy, ocelové tyče tažené za studena, odolné proti opotřebení a nedeformovatelné.
5. Válcování: Válcovací kruhová tyč, plochá deska, odolné proti opotřebení, žáruvzdorné požadavky.
6. Různé: kladivové práce, pilování a škrábání, se specifickými potřebami pro každou aplikaci.

Výkonové charakteristiky nástrojové oceli

Vlastnosti nástrojové oceli dělíme na vlastnosti primární a sekundární:

Primární vlastnosti

Toto jsou základní vlastnosti oceli:

1. Odolnost proti opotřebení: Schopnost oceli odolávat opotřebení. Například řezné nástroje musí zůstat ostré po delší dobu.
2. Houževnatost: Ocel je odolná vůči lomu. Například razník musí odolat nárazu.
3. Tepelná odolnost: Ocel si dokáže udržet výkon i při vysokých teplotách. Například vysokorychlostní vrtáky jsou ovlivněny třecím teplem.

Tvrdost je také velmi důležitým bodem, ale nepatří mezi přirozené vlastnosti. Pro úpravu je potřeba správné tepelné zpracování. Čím vyšší je tvrdost, tím méně je deformovatelná, a proto je vhodná pro vysoký tlak.

Sekundární vlastnosti

Toto jsou vlastnosti, které ovlivňují proces výroby nástrojů:

1. Machinability: The material can be easily machined into the desired tool shape.
2. Broušení: Jak snadno lze ocel brousit (leštit).
3. Leštitelnost: zda lze materiál hladce leštit, jako jsou plastové formy vyžadující hladký povrch.
4. Bezpečnost při tepelném zpracování: Tepelné zpracování oceli může zvýšit její náchylnost k praskání.
5. Deformace při tepelném zpracování: Tvar materiálu se po tepelném zpracování výrazně mění.
6. Rozsah tepelného zpracování: Rozsah teplot tepelného zpracování, které ocel snese.
7. Dostupnost: Tento materiál není na trhu snadno dostupný.
8. Cena: Cena samozřejmě není vysoká.

Kompromisy při výběru nástrojové oceli

Při výběru nástrojové oceli existuje kompromis mezi vlastnostmi: zvýšení odolnosti proti opotřebení a tepelné odolnosti obvykle snižuje houževnatost, zatímco zvýšení houževnatosti může zhoršit odolnost proti opotřebení a teplu.

Například razník, který musí být odolný proti opotřebení, může být vyroben z oceli A2, ale ta není dostatečně houževnatá a je náchylná k praskání. Pokud bychom přešli na ocel S7, která má lepší houževnatost a je méně náchylná k deformaci během tepelného zpracování, odolnost proti opotřebení by byla horší než u oceli A2.

Proto říkáme, že žádná ocel není ideální pro všechny potřeby. V závislosti na aplikaci je důležitá nejlepší kombinace primárních a sekundárních vlastností.

První krok při výběru nástrojových ocelí

Následující tabulka slouží jako předběžný návod pro výběr nástrojové oceli. Jednoduše řečeno, pomáhá inženýrům a zákazníkům systematicky vybrat nejvhodnější nástrojovou ocel pro konkrétní scénáře použití. Nejprve je třeba určit funkci nástroje – zda se jedná o “řezání”, “střihání” nebo “tváření”. Dále je třeba prozkoumat specifické pracovní podmínky, například zda se jedná o “lehké řezy, nízké rychlosti” nebo “těžké řezy, vysoké rychlosti”. Nakonec tabulka uvádí klíčové vlastnosti, které by vybraná nástrojová ocel měla za těchto podmínek mít, spolu s konkrétními rozsahy výkonnostních tříd. Například “odolnost proti opotřebení” by měla dosahovat tříd 4–8, zatímco “houževnatost” by měla dosahovat tříd 1–3. Díky tomu je proces výběru materiálu vědečtější a přesnější a vyhýbá se nesprávným výběrům založeným pouze na zkušenostech. Slouží jako neocenitelný referenční nástroj, který uživatelům umožňuje rychle určit požadované výkonnostní specifikace pro výběr oceli.

Komparátor nástrojové oceli

Průvodce výběrem nástrojové oceli

Příklad výběru nástrojové oceli

When stamping 3/8-inch thick steel plates with A2 steel, the problem of edge cracking may stem from its lack of toughness. Although A2 steel has good wear resistance, it appears weak when subjected to impact. To address this issue, consider selecting the more ductile L6, A8, S1, Oceli , S5 nebo S7. Ocel S7 může být lepší díky své bezpečnosti při tepelném zpracování a nízké deformaci. Nevýhodou však je, že ocel S7 má ve srovnání s ocelí A2 sníženou odolnost proti opotřebení, což může vést k rychlejšímu opotřebení. Je to těžké. Proto v praxi žádná ocel není 100% dokonale vhodná pro všechny situace a musí být vybrána na základě aplikace.

Další úvahy

Kromě výběru nástrojové oceli je důležité zvážit, zda je konstrukce nástroje vhodná. Dovolte mi uvést příklad, zda je tvar razníku vhodný. Je proces tepelného zpracování správný a ovlivňují teploty a časy výkon? Zda je nástroj správně používán a udržován a zda je dostatečně servisován. Kromě nástrojové oceli zvažte materiály, jako jsou martenzitické stárnoucí oceli, ocelově spojované karbidy a slitiny mědi a berylia. Pouhá výměna oceli problém nutně nevyřeší; je nutné provést důkladné vyšetření a analýzu.

Abych to shrnul

Výběr nástrojové oceli si klade za cíl dosáhnout nejnižších nákladů na výrobek nebo co nejmenšího počtu výrobních problémů s nejvhodnější nástrojovou ocelí. Nástrojová ocel však není všelékem a nelze očekávat, že se nikdy neporouchá. Při výběru oceli je třeba zvážit kombinaci použití, výkonu a nákladů a velmi důležitá je úplná komunikace s dodavatelem oceli, výrobcem nástrojů a specialistou na tepelné zpracování. Neváhejte nás kontaktovat. Naše společnost nabízí nejběžnější nástrojové oceli na trhu. Pro více informací klikněte prosím na nástrojové oceli.