Aplicações do Aço para Ferramentas H13

Para profissionais em ambientes industriais exigentes, selecionar o material de ferramental certo é fundamental. Aço para ferramentas H13, um aço de cromo versátil para trabalho a quente, é amplamente reconhecido por suas capacidades excepcionais. Este guia fornece informações práticas e diretas para usuários finais, como fábricas, com foco em aplicações de aço para ferramentas h13 e seus principais benefícios.

Compreendendo o aço para ferramentas H13

Compreender as características fundamentais do H13 é essencial para entender seu valor.

O que é aço para ferramentas H13?

H13 é um aço de cromo AISI série H 5% para trabalho a quente conhecido por:

• Alta resistência ao calor: Mantém a integridade em temperaturas elevadas.
• Excelente resistência ao desgaste: Ideal para condições abrasivas.
• Boa resistência à fadiga térmica: Suporta aquecimento e resfriamento cíclicos sob carga.

Esses atributos tornam o H13 eficaz para operações de alta temperatura.

Composição típica do aço H13

O desempenho do H13 decorre de sua composição equilibrada:

• Carbono (C): 0.32-0.45%
• Cromo (Cr): 5.00-5.25%
• Molibdênio (Mo): 1.20-1.35%
• Vanádio (V): 0,80-1,001TP3. O alto teor de vanádio aumenta significativamente a resistência à abrasão. É um aço de médio carbono e relativamente alta liga.

Principais aplicações do aço para ferramentas H13

As propriedades do H13 fazem dele um material de alta resistência em vários setores industriais exigentes.

Aplicações de aço para ferramentas H13 de alta temperatura (domínio principal)

O H13 se destaca em ambientes de alta temperatura:

• Fundição sob pressão: O aço para ferramentas de têmpera ao ar mais comum para matrizes de fundição sob pressão (por exemplo, para zinco, alumínio, magnésio). A dureza preferida para fundição sob pressão de alumínio é frequentemente de ~47 HRC. Oferece boa dureza vermelha, resistência à abrasão e resistência à corrosão por calor nestes materiais. aplicações de aço para ferramentas h13.
  • Dureza típica (HRC) para componentes de fundição sob pressão:

Componente	Dureza Típica (HRC)
Matrizes, Insertos, Núcleos	46-52
Êmbolos	46-50
Slides	46-52
Mangas de tiro	44-48

• Extrusão a quente: Adequado para matrizes, punções e mandris para extrusão de alumínio, magnésio e aço (normalmente 48-52 HRC).
• Forjamento a quente: Usado para matrizes de forjamento, inserções e matrizes de cabeçote quente (normalmente 48-52 HRC).
• Corte a quente: Aplicável para lâminas de tesoura de alta resistência.
• Outros trabalhos a quente: Inclui punções, ferramentas de perfuração, suportes e matrizes de fixação.

Aplicações de moldagem de plástico para aço H13

O H13 é amplamente utilizado em ferramentas e cavidades de moldagem por injeção de plástico, especialmente onde é necessário alto polimento (ESR grau). Sua alta resistência à têmpera é adequada para tratamentos de superfície como nitretação, sem perda de dureza do núcleo. Oferece excelente resistência à têmpera e distorção mínima.

Aço H13 em componentes estruturais

O H13 é escolhido para peças estruturais que exigem alta resistência à tração, fadiga e tenacidade (por exemplo, trens de pouso de aeronaves, carcaças de foguetes). Os limites de escoamento podem exceder 1380 MPa (200 ksi).

Aplicações do Aço Ferramenta H13 para Trabalho a Frio (Secundário)

O H13 também é usado em aplicações de trabalho a frio, onde alta resistência ao desgaste é essencial, embora isso seja secundário à sua resistência ao trabalho a quente.

Propriedades importantes e processamento do aço para ferramentas H13

Entender o processamento do H13 é essencial para maximizar seu desempenho.

Temperabilidade e Revenimento

• Temperabilidade profunda: Pode ser resfriado a ar em grandes seções, minimizando a tensão residual. Uma barra H13 (330 mm de diâmetro) pode atingir 45 HRC após a têmpera.
• Endurecimento secundário: Alcança propriedades ótimas quando temperado em torno de 510 °C (950 °F), aliviando o estresse e estabilizando as propriedades para uso em altas temperaturas.
• Tratamento térmico personalizado: O tratamento térmico deve ser adaptado ao uso final para obter tenacidade e microestrutura ideais.

Tratamentos de superfície para melhor desempenho

• Nitretação: Um tratamento de superfície comum que melhora significativamente a resistência ao desgaste e a dureza da superfície (pode exceder 1000 HV ou 70 HRC), crucial para aplicações exigentes aplicações de aço para ferramentas h13.

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