H13 szerszámacél alkalmazások

Az igényes ipari környezetben dolgozó szakemberek számára a megfelelő szerszámanyag kiválasztása kritikus fontosságú. H13 szerszámacél, egy sokoldalú krómozott melegalakítható acél, széles körben elismert kivételes képességeiről. Ez az útmutató közvetlen, gyakorlati információkat nyújt a végfelhasználók, például a gyárak számára, különös tekintettel a következőkre: h13 szerszámacél alkalmazások és annak főbb előnyei.

A H13 szerszámacél megértése

A H13 alapvető jellemzőinek megértése kulcsfontosságú az értékének megértéséhez.

Mi az a H13 szerszámacél?

A H13 egy AISI H sorozatú 5% krómozott melegalakítható acél, amely a következőkről ismert:

• Magas hőállóság: Magas hőmérsékleten is megőrzi integritását.
• Kiváló kopásállóság: Ideális koptató körülményekhez.
• Jó hőfáradási ellenállás: Terhelés alatt is ellenáll a ciklikus felmelegedésnek és lehűlésnek.

Ezek a tulajdonságok teszik a H13-at hatékonnyá magas hőmérsékletű műveletekhez.

A H13 acél tipikus összetétele

A H13 teljesítménye kiegyensúlyozott összetételének köszönhető:

• Szén (C): 0.32-0.45%
• Króm (Cr): 5.00-5.25%
• Molibdén (Mo): 1.20-1.35%
• Vanádium (V): 0,80-1,00% A magas vanádiumtartalom jelentősen növeli a kopásállóságot. Közepes széntartalmú, viszonylag magas ötvözettartalmú acél.

H13 szerszámacél főbb alkalmazásai

A H13 tulajdonságai révén számos igényes ipari szektorban ideális munkagép.

Magas hőmérsékletű H13 szerszámacél alkalmazások (elsődleges terület)

A H13 kiválóan teljesít magas hőmérsékletű környezetben:

• Présöntés: A leggyakoribb levegőn edzhető szerszámacél öntőformákhoz (pl. cink, alumínium, magnézium). Az alumínium présöntvények előnyös keménysége gyakran ~47 HRC. Jó vörös keménységet, kopásállóságot és hőrozsdásodási ellenállást kínál ezekben az esetekben. h13 szerszámacél alkalmazások.
  • Tipikus keménység (HRC) présöntvény alkatrészekhez:

Összetevő	Tipikus keménység (HRC)
Matricák, betétek, magok	46-52
Dugattyúk	46-50
Diák	46-52
Shot Sleeves	44-48

• Forró extrudálás: Alkalmas alumínium, magnézium és acél (jellemzően 48-52 HRC) extrudálására szolgáló szerszámokhoz, lyukasztókhoz és tüskékhez.
• Meleg kovácsolás: Kovácsoló szerszámokhoz, betétekhez és melegfejű szerszámokhoz használják (jellemzően 48-52 HRC).
• Forró nyírás: Nagy teherbírású nyírópengékhez alkalmazható.
• Egyéb magas hőmérsékletű munkák: Tartalmaz lyukasztókat, lyukasztószerszámokat, párnákat és megfogó matricákat.

Műanyag fröccsöntési alkalmazások H13 acélhoz

A H13-at széles körben használják műanyag fröccsöntő szerszámokhoz és üregekhez, különösen ott, ahol magas polírozásra van szükség (ESR minőség). Magas megeresztési ellenállása alkalmas felületkezelésekre, például nitridálásra, a mag keménységének vesztesége nélkül. Kiváló megeresztési ellenállást és minimális torzulást biztosít.

H13 acél szerkezeti alkatrészekben

A H13-at olyan szerkezeti alkatrészekhez választják, amelyek nagy szakítószilárdságot, kifáradási szilárdságot és szívósságot igényelnek (pl. repülőgép-futóművek, rakétaburkolatok). A folyáshatárok meghaladhatják az 1380 MPa-t (200 ksi).

Hidegenalakítás H13 szerszámacél alkalmazások (másodlagos)

A H13-at hidegalakítási alkalmazásokban is használják, ahol a nagy kopásállóság kritikus fontosságú, bár ez másodlagos a melegalakítási erősségeihez képest.

A H13 szerszámacél fontos tulajdonságai és feldolgozása

A H13 feldolgozásának megértése kulcsfontosságú a teljesítmény maximalizálásához.

Edzhetőség és megeresztés

• Mélyedzhetőség: Nagy szakaszokban léghűtéses, minimalizálva a maradék feszültséget. Egy H13-as rúd (330 mm átmérőjű) 45 HRC szilárdságot érhet el edzés után.
• Másodlagos edzés: Optimális tulajdonságait 510 °C (950 °F) körüli hőkezeléskor éri el, feszültségoldó és stabilizáló tulajdonságokkal rendelkezik magas hőmérsékletű használat esetén.
• Testreszabott hőkezelés: A hőkezelést a végfelhasználáshoz kell igazítani az optimális szívósság és mikroszerkezet érdekében.

Felületkezelések a fokozott teljesítmény érdekében

• Nitridálás: Egy gyakori felületkezelés, amely jelentősen javítja a kopásállóságot és a felületi keménységet (meghaladhatja az 1000 HV-t vagy a 70 HRC-t), ami elengedhetetlen az igényes alkalmazásokhoz. h13 szerszámacél alkalmazások.

Legyen partner az Aobo Steel-lel H13 igényei kielégítésére

A H13 szerszámacél robusztus megoldást kínál számos kihívást jelentő ipari alkalmazáshoz. Az Aobo Steelnél széleskörű tapasztalatunk biztosítja, hogy közvetlen betekintést nyújthassunk az Ön H13 szerszámacélra vonatkozó igényeibe, beleértve az optimális hőkezelést és keménységet.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megbeszélhessük, hogyan javíthatja működését a H13 szerszámacél.