Eleve sua engenharia com o aço inoxidável 440C da Aobo Steel

Visão geral do aço inoxidável 440C

O aço inoxidável 440C é um tipo de aço classificado no sistema padrão de aço americano, caracterizado por um teor de cromo que varia de 16% a 18%. Devido à sua excepcional resistência à corrosão e tenacidade, o 440C foi inicialmente amplamente utilizado como matéria-prima para instrumentos cirúrgicos e na indústria naval. Quando o teor de carbono do aço 440C atinge 1,2%, sua resistência à corrosão é otimizada.

Atualmente, o 440C é amplamente utilizado no mercado de facas de ponta, oferecendo resistência e afiação superiores em comparação com o ATS-34. Os pontos fracos do 440C incluem uma textura pegajosa durante o esmerilhamento e o rápido acúmulo de calor. No entanto, o 440C é mais fácil de esmerilhar do que qualquer outro aço carbono.

1. Composição química do aço inoxidável 440C

2. Desempenho e propriedades do aço inoxidável 440C

2.1 Dureza e retenção de arestas

Graças ao seu alto teor de carbono e à sua capacidade de endurecimento, o 440C atinge excelentes níveis de dureza, atingindo frequentemente cerca de 58-60 HRC após um tratamento adequado. tratamento térmico, como austenitização em torno de 1038°C, óleo têmperae revenido a cerca de 204 °C. Essa alta dureza se traduz diretamente em uma retenção de fio superior, tornando-o uma escolha preferencial para ferramentas de corte.

2.2 Resistência à corrosão

O alto teor de cromo confere ao aço 440C boa resistência à corrosão em ambientes amenos. Ele pode suportar exposições que causariam ferrugem em aços com baixo teor de cromo. No entanto, para condições extremas, como exposição constante à água do mar, outros aços podem oferecer resistência a manchas ligeiramente melhor.

2.3 Resistência ao Desgaste e Carbonetos

O alto teor de carbono não só aumenta a dureza, como também aumenta a resistência ao desgaste e à abrasão. Isso se deve, em parte, à formação de carbonetos de cromo duro na estrutura do aço durante a solidificação. Embora esses carbonetos aumentem a resistência ao desgaste, o que é benéfico para ferramentas de corte, sua presença pode ser um fator a ser considerado em aplicações específicas de rolamentos de alta tensão, nas quais microestruturas alternativas podem oferecer vantagens.

3. Processamento e Manuseio

3.1 Considerações sobre tratamento térmico

Para atingir as propriedades ideais de 440 °C é necessário um tratamento térmico cuidadoso.

• Endurecimento: Geralmente envolve aquecimento a uma temperatura de cerca de 1010-1065 °C (1850-1950 °F), seguido de têmpera (geralmente em óleo ou ar).
• Têmpera: Essencial após o endurecimento para aliviar o estresse e atingir a dureza desejada. O revenimento é normalmente realizado em temperaturas mais baixas (por exemplo, 150-370 °C ou 300-700 °F) para manter a dureza elevada. O revenimento entre 425-565 °C (800-1050 °F) é frequentemente evitado devido à potencial redução da resistência à corrosão e da tenacidade ao impacto.
• Atmosfera: Atmosferas controladas ou fornos a vácuo são recomendados durante o tratamento térmico para evitar a descarbonetação, que é a perda de carbono da superfície.

3.2 Usinabilidade

Em seu estado recozido (amolecido), o 440C é usinável; no entanto, seu alto teor de carbono o torna mais difícil de usinar do que os aços inoxidáveis com baixo teor de carbono. Existem variantes de usinagem livre, como o 440F, que contém enxofre, que oferecem usinagem mais fácil, mas potencialmente sacrificam a tenacidade e a resistência à corrosão. O 440C padrão requer ferramentas robustas e velocidades e avanços adequados.