440C PASLANMAZ ÇELİK | 1.4125 | SUS440C

AOBO STEEL - Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

440C paslanmaz çelik, yüksek karbonlu, yüksek kromlu martensitik bir paslanmaz çeliktir. Genellikle manyetik özellik gösteren 400 serisi paslanmaz çeliklerdendir. Tıbbi alanda, 440C çelik cerrahi bıçaklar ve diğer tıbbi aletlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca endüstriyel alanda korozyona dayanıklı plastik ve kauçuk kalıpların üretiminde de kullanılır. 

1. Uygulamalar

  • Kesici Takımlar
  • Rulmanlar 
  • Plastik Kalıp Malzemeleri
  • Vana Parçaları
  • Dişliler, Miller, Kamlar
  • Cerrahi ve Diş Aletleri
  • Yaylar
  • Tıbbi Uygulamalar
  • Aşınmaya Dayanıklı Uygulamalar
  • Otomotiv Endüstrisi
  • Donanım

2. 440C Paslanmaz Çelik Kompozisyonu

Karbon (C)Krom (Cr)Manganez (Mn)Silisyum (Si)Molibden (Mo)Fosfor (P)Sülfür (S)
0.95 – 1.2016.0 – 18.01.00 maks.1.00 maks.0,75 maks.0.040 maks.0,030 maks.

[Referans: Bringas, JE (Ed.). (2004). Karşılaştırmalı Dünya Çelik Standartları El Kitabı (3. baskı). ASTM International.]

3. 440C Paslanmaz Çelik Özellikleri

3.1 Sertlik

440C paslanmaz çelik, 440 serisi paslanmaz çelikler arasında en yüksek sertliğe ulaşabilir. 440C sertliği 59 HRCSertleştirilebilir 60 HRC yumuşatıldığında 300°F (150°C). Paslanmaz çelik 440C farklı tavlama işlemlerinden sonra farklı sertliğe sahiptir. Örneğin, Tavlanmış bir çubuğun Rockwell sertliği B-95 olabilir. Sıcak işlenmiş ve tavlanmış dövme çubuk, 269 HB sertliğine sahiptir. Soğuk işlenmiş ve tavlanmış dövme çubuk, 285 HB sertliğine sahiptir. Tavlanmış haldeki telin sertliği B97 HRB'dir.

3.2 Çekme Özellikleri

  • Tavlanmış: 110 ksi (758 MPa), çubuk için minimum 110 ksi (758 MPa).
  • Isıl İşlem Görmüş/Sertleştirilmiş: 285 ksi (1965 MPa).
  • Soğuk Bitmiş Çubuk: Minimum 125 ksi (862 MPa).
  • Tavlanmış Tel: Minimum 140 ksi (965 MPa).
  • Soğuk Başlık Teli: Tipik 110 ksi (760 MPa).
  • Hafif Çekilmiş Tel: Tipik 120 ksi (830 MPa).
  • MIM(Metal Enjeksiyon Kalıplama) 440C ısıl işlem sonrası: 876 MPa.

3.3 Akma Dayanımı (0.2% Ofset)

  • Tavlanmış: 65 ksi (448 MPa), çubuk için minimum 65 ksi (448 MPa).
  • Isıl İşlem Görmüş/Sertleştirilmiş: 275 ksi (1896 MPa).
  • Soğuk Bitmiş Çubuk: Minimum 100 ksi (689 MPa).

3.4 2 inç (50 mm) cinsinden uzama

  • Tavlanmış: 14%, çubuk için minimum 14%.
  • Isıl İşlem Görmüş/Sertleştirilmiş: 2%.
  • Soğuk Bitmiş Çubuk: Minimum 7%.
  • Tavlanmış Tel: Minimum 13%.

3.5 Dayanıklılık (Isıl İşlem Görmüş): 5ft-lb.

3.6 Elastiklik Modülü: 29 x 10^6 psi (yaklaşık 200 GPa).

3.7 Özgül Isı (32-212°F): 0,11 Btu/lb °F.

3.8 Yoğunluk:Genel olarak paslanmaz çelikler için yaklaşık 0,29 lb/in.^3 (8,02 g/cm^3).

3.9 Isıl İletkenlik (20°C): 29,3 W/(m·K).

3.10 Doğrusal Isıl Genleşme Katsayısı: Yaklaşık 10,5 x 10^-6 K^-1 (20-100°C, 20-200°C, 20-300°C, 20-500°C gibi aralıklarda).

Referans:

1. Beswick, JM (Ed.). (2002). Rulman Çelik Teknolojisi. ASTM Uluslararası.

2. Schweitzer, PA (2001). Metalik Malzemeler: Fiziksel, Mekanik ve Korozyon Özellikleri.Marcel Dekker.

440C paslanmaz çelik

440C paslanmaz çelik ile ilgileniyor musunuz?

Lütfen bugün bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki formu doldurun!

4. Isıl işlem

The ısıl işlem 440C paslanmaz çelik, diğer martensitik paslanmaz çelikler gibi, tipik olarak ostenitlemeyi içerir, söndürmeve temperleme. İşlem, çeliği martensitik bir mikro yapıya dönüştürmeyi ve ardından sertlik, mukavemet, süneklik ve korozyon direncinin dengesini optimize etmek için temperlemeyi amaçlar. 

4.1 Austenitleme (sertleştirme)

Austenitleme sıcaklığı 925 ila 1065 °C (1700 ila 1950 °F). Bir sıcaklık öneriyoruz 1038°C (1900°F), bu sıcaklığın en iyi sertliği ve korozyon direncini sağlayacağına inandığımız için. Ek olarak, malzemeyi önceden ısıtmanızı öneririz 650°C (1200°F) hızlı ısıtma veya söndürme sırasında yüksek termal gradyanlardan kaynaklanan bozulmayı, eğilmeyi veya çatlamayı en aza indirmek için bu adımdan önce. Karbürlerin erimesini sağlamak için yeterli bir ıslatma süresi olmalıdır ostenitKromun varlığı nedeniyle düz karbon çeliklerine göre daha yavaş olabilir.

4.2 Söndürme

Östenitlemenin ardından, 440C çeliği tipik olarak söndürülür hava veya yağ1038°C (1900°F) veya 1040°C (1900°F) gibi sıcaklıklarda yağ söndürme yaygın bir seçimdir. Söndürme sonrasında çelik, sert ama kırılgan bir yapı olan martenzite dönüşür.

4.3 Temperleme

Su verme işleminden sonraki adım, sertliği azaltmayı, tokluğu ve sünekliği artırmayı ve iç gerilimi gidermeyi amaçlayan temperlemedir.

Tavlama sıcaklığı 392°F ila 662°F (200°C ila 350°C)Farklı tavlama sıcaklıkları aşağıdaki gibi değişen sertlik seviyelerine neden olur:

Sıcaklık (°C)Sıcaklık (°F)Sertlik (HRC)
15030060
31560057
42580058
48090057
540100055

440C paslanmaz çelik ve benzeri yüksek karbonlu martensitik paslanmaz çeliklerin temperlenmesinin, 427 °C ila 566 °C (800 °F ila 1050 °F) sinirlilik ve kırılganlığa neden olur darbe dayanımında ve korozyon direncinde azalma.
Yukarıda belirtilen sıcaklık aralığının dışında sertliği artırmak için temperleme yapılması gerekiyorsa, temperleme sıcaklığını öneriyoruz. 593°C (1100°F) veya daha yüksek. Bu sıcaklıkta temperleme, darbe dayanıklılığını ve korozyon direncini artırır ancak bir miktar sertlikten ödün verir.

4.4 440C Çelik Isıl İşleminde Özel Hususlar

  • Ön ısıtma: Ana sertleştirme (austenitleme) işleminden önce, paslanmaz çeliğin yaklaşık 440C'ye kadar ön ısıtma yapılmasını öneriyoruz. 650°C (1200°F)Bu, daha homojen bir sıcaklık dağılımının sağlanmasına ve sonraki östenitleme aşamasında termal şokun en aza indirilmesine yardımcı olur.
  • Dövme Sonrası Yavaş Soğuma: 440C gibi yüksek karbonlu çelikler için dövmeden sonra yavaş soğutma veya 150-250°C'ye soğutma, yaklaşık 650°C'ye tekrar ısıtma ve ardından son soğutmayı içeren aralıklı soğutma öneriyoruz. Bu, çatlama ve tane sınırı karbürlerinin oluşumunu önlemeye yardımcı olur.
  • Tutulan Austenitin Yönetimi: Söndürülmüş 440C çelik bazen önemli miktarda tutulan ostenit içerebilir (potansiyel olarak hacimce 20-30%). Ele alınmazsa, bu tutulan ostenit zamanla kendiliğinden dönüşebilir ve boyutsal değişikliklere ve çatlama riskinin artmasına yol açabilir. Söndürmeden sonra sıfırın altında soğuk işlem uygulamak, bu tutulan osteniti etkili bir şekilde temperlenmemiş martensite dönüştürebilir. Bu soğuk işlemi, yeni oluşan martensiti temperlemek ve iç gerilimleri gidermek için en az bir standart temperleme döngüsü izlemelidir.
  • Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Kaynaklı 440C malzeme bileşenleri için PWHT neredeyse her zaman gerekli bir adımdır. Bu işlem, kaynakta ve ısıdan etkilenen bölgede oluşan martensiti yumuşatmanın yanı sıra artık gerilimleri gidermeye yarar. 440C için PWHT sıcaklık aralığı 480°C ila 750°C (895°F ila 1380°F).

5. Eşdeğer Notlar

  • DIN EN (Avrupa): 1.4125 (X105CrMo17)
  • JIS (Japonya): SUS440C
  • ISO: X105CrMo17
  • GB (Çin): 9Cr18Mo veya 95Cr18

6. 440C'yi diğer çeliklerle karşılaştırın

6.1 440C ve D2

D2 takım çeliği, soğuk işleme takım uygulamalarında mükemmel aşınma direnci, boyut kararlılığı ve yüksek sertlik ile karakterize edilir, ancak işlenmesi ve kaynaklanması zordur ve sınırlı tokluğa sahiptir.

Özellik440C Paslanmaz ÇelikD2 Takım Çeliği
SınıflandırmaMartensitik paslanmaz çelikYüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk iş takım çeliği
Birincil ÖzellikKorozyon DirenciAşınma Direnci ve Boyutsal Kararlılık
Sertlik59-62 HRC58-62 HRC
Aşınma DirenciİyiHarika
SertlikZayıf; genellikle büyük birincil karbür parçacıkları nedeniyle kırılgan kabul edilir.Orta ila Düşük; yüksek şok direnci gerektiren uygulamalar için önerilmez.
Korozyon DirenciMükemmel; kaplamaya gerek kalmadan havaya, tatlı suya, kimyasallara ve gıda asitlerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.Sınırlı; cilalandığında lekelenmeye karşı önemli bir dirence sahiptir, ancak çoğu kromun karbür oluşturması nedeniyle gerçek bir paslanmaz çelik değildir.
İşlenebilirlikYüksek kimyasal direnci nedeniyle mikro yapısının aşındırılması/ortaya çıkarılması zordur.İşlenmesi ve öğütülmesi zordur. Geleneksel yöntemlerle genellikle "kaynaklanamaz" olarak kabul edilir.
Boyutsal Kararlılıkİyi.Mükemmel; ısıl işlem sırasında minimum bozulma ile bilinir.
Tipik Uygulamalarİnce bıçaklar, cerrahi aletler, bilyalı rulmanlar, rulman yatakları, aşındırıcı malzemeler için enjeksiyon kalıpları.Uzun vadeli kalıplar, delme zımbaları, kesme takımları, metallerin seri üretimde kesilmesi.

2. 440C ve 1095

1095, mukavemeti artırmak için sertleştirilebilen yüksek karbonlu bir çeliktir ve genellikle yaylar ve korozyon direncinin birincil faktör olmadığı uygulamalar için kullanılır.

Özellik440C Paslanmaz Çelik1095 Çelik
SınıflandırmaMartensitik Paslanmaz ÇelikYüksek Karbonlu Çelik / Yay Çelik
Korozyon DirenciİyiFakir
SertlikÇok Yüksek. 60 HRC'ye kadar ısıl işleme tabi tutulabilir, mükemmel sertlik ve aşınma direnci sunar.Yüksek. ~60 HRC'ye kadar sertleştirilebilir, ancak sertleştirilebilirliği genellikle 440C gibi alaşımlı çeliklerden daha düşüktür.
Kenar TutmaHarikaİyi. Çok ince bir kenar almasıyla bilinir, ancak yoğun kullanımda 440C kadar uzun süre dayanamayabilir.
SertlikOrta. Çok yüksek sertlik seviyelerinde bir miktar kırılgan olabilir.İyi. Genellikle 440C'den daha dayanıklı kabul edilir, özellikle yay uygulamaları için temperlendiğinde.
Birincil UygulamalarKesici takımlar, bıçak ağızları, cerrahi aletler, bilyalı rulmanlar ve rulman yatakları.Sağlamlığın kritik önem taşıdığı ve korozyonun büyük bir sorun olmadığı yaylar, bıçaklar ve diğer aletler.
Anahtar AvantajÜstün korozyon direnci ve aşınma direnci.İyi tokluk ve kolay bilenebilirlik.

3. 440C paslanmaz çelik ve 316

316 paslanmaz çelik, ostenitik paslanmaz çelik olarak sınıflandırılan bir krom-nikel sınıfıdır. Austenitik paslanmaz çelikler genellikle manyetik değildir.

Özellik440C Paslanmaz Çelik316 Paslanmaz Çelik
Çelik TürüMartensitikAustenitik
Temel ÖzellikYüksek Sertlik ve Aşınma DirenciÜstün Korozyon Direnci
SertlikÇok yüksek (60 HRC'ye kadar ulaşabilir)Daha yumuşak ve daha sünek
Korozyon Direnciİyi, ancak 316'dan daha az dirençli, özellikle klorürlere karşıMükemmel, özellikle klorürlere karşı dayanıklı ("deniz sınıfı")
Manyetik ÖzelliklerFerromanyetik (manyetik)Genellikle manyetik değildir
KaynaklanabilirlikGenellikle kaynak için önerilmezGüzel, özellikle 316L düşük karbonlu versiyonu
Ana Alaşım ElementleriYüksek Karbon (0.95-1.20%), Yüksek Krom (16-18%)Molibden (2-3%), Nikel (10-14%), Düşük Karbon (<0.08%)
Ortak UygulamalarBilyalı rulmanlar, yarışlar, yüksek kaliteli bıçaklar, cerrahi aletler, kesici takımlarDeniz donanımı, gıda işleme ekipmanı, kimyasal işleme, nükleer yeniden işleme tesisleri

SSS

1. 440C bir Japon çeliği midir?

Hayır, 440C bir Amerikan sınıflandırmasıdır (AISI/ASTM).

2. mi D2 veya 440C daha mı iyi?

  • Korozyonun az olduğu veya ortamın hafif olduğu (örneğin, soğuk iş takımları, uzun süreli kalıplar) yerlerde maksimum aşındırıcı aşınma direnci için D2'yi seçin. D2, bu tür uygulamalar için üstün aşınma direnci ve boyutsal kararlılık sunar.
  • İyi aşınma direnci ve önemli korozyon direncinin dengesi için 440C'yi seçin (örneğin nemli veya hafif kimyasal ortamlardaki kalıplar, çatal bıçak takımları ve yataklar).

3. 440C çelik bıçak için iyi midir?

Evet, sertlik, aşınma direnci ve korozyon direncinin birleşimi 440C'yi birçok bıçak için oldukça uygun ve popüler bir malzeme haline getiriyor.

4. 440C'nin bir avantajı var mı?

Evet, 440C çelik, keskinliğini koruyabilme yeteneğiyle iyi bilinir. 440 serisi arasında "en iyi keskinliğe" sahip olduğu açıkça belirtilir ve genellikle ince özel bıçaklar ve cerrahi aletler dahil olmak üzere kesme aletleri için kullanılır.

5. 440C paslanmaz mıdır?

440C, korozyon direncine sahip olacak şekilde tasarlanmış bir martensitik paslanmaz çelik türüdür.

6. 440C paslanmaz çelik manyetik midir?

Evet, 440C paslanmaz çelik manyetiktir.

Yüksek Kaliteli 440C Paslanmaz Çelik'e mi İhtiyacınız Var?

Aobo Steel uzmanlarından hızlı ve rekabetçi bir teklif alın. 20 yılı aşkın deneyimimizle, tam olarak sizin özelliklerinize göre uyarlanmış birinci sınıf 440C paslanmaz çelik sunuyoruz. Bilgili ekibimiz size yardımcı olmaya hazır.

Gereksinimlerinizi görüşmek veya bağlayıcı olmayan teklifinizi talep etmek için aşağıdaki formu doldurmanız yeterlidir. Hemen yanıt vereceğiz!

Ürünlerimiz
tr_TRTürkçe