Ocel A2: Navržena pro houževnatost a přesnost

Zažijte vynikající odolnost proti opotřebení a stabilitu s ocelí A2 od Aobo Steel – kvalita, na kterou se můžete spolehnout.

Spolehlivá nástrojová ocel A2 pro vysoký výkon a odolnost

V Aobo Steel poskytujeme přímo z výroby nástrojovou ocel A2 vytvořenou pro výrobce, kteří požadují odolnost, přesnost a kvalitu. Nástrojová ocel A2, navržená s mimořádnou houževnatostí a odolností proti opotřebení, je důvěryhodnou volbou pro nástroje pro práci za studena a všestranné průmyslové aplikace.

co je ocel a2? Nástrojová ocel A2 je hluboce kalená nástrojová ocel kalitelná na vzduchu. Díky svým vlastnostem kalení na vzduchu je deformace způsobená kalením asi čtvrtinová oproti nástrojové oceli na bázi wolframu kalitelné v oleji. Jeho odolnost proti opotřebení je mezi nástrojovými oceli typu chrom a vysokým uhlíkem a vysokým obsahem chromu, ale jeho houževnatost je vyšší. Díky tomu je zvláště vhodný pro aplikace vyžadující dobrou odolnost proti opotřebení, houževnatost a rozměrovou stabilitu. Je široce používán ve vysekávacích nástrojích, tvářecích nástrojích, válcovacích nástrojích, děrovacích nástrojích, kalandrovacích nástrojích, nástrojích pro válcování závitů a specifických řezných čepelích.

Ocel A2 Aplikace

Ocel A2 vyniká ve výrobě přesných lisovacích nástrojů, jako jsou protahovací nástroje, protahovací nástroje a tvarovací nástroje, a odolává opakovanému rázovému zatížení a opotřebení.

Blanking Dies:
Vyváženost houževnatosti oceli A2 a odolnosti proti opotřebení je ideální pro lisovací nástroje používané při lisovacích a řezacích operacích.
Tvarovací nástroje:
Jeho houževnatost zajišťuje dlouhou životnost, díky čemuž je A2 ideální pro tvářecí nástroje, které odolávají mechanickému namáhání.
Děrovačky a nůžky:
Odolnost oceli A2 proti opotřebení umožňuje výrobu odolných razníků a střižných čepelí, které vydrží opakované použití.
Plastové formy:
A2 nabízí vynikající rozměrovou stabilitu a odolnost vůči namáhání, což z něj činí nejlepší volbu pro přesné vstřikování plastů.

Aobo Steel: Váš odborník na nástrojovou ocel A2

Aobo Steel vyniká jako váš dodavatel nástrojové oceli A2 a poskytuje ocel proslulou svou trvanlivostí a odolností proti opotřebení. Díky vynikající houževnatosti oceli A2 je ideální pro aplikace, jako jsou razidla a zápustky, což zajišťuje vysoký výkon při namáhání. Důvěřujte Aobo kvalitě a spolehlivosti v každém kusu.

Úvod do oceli A2

Chemické složení nástrojové oceli A2

Živel	uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	mangan (Mn)	křemík (Si)	fosfor (P)	síra (S)
Procento (%)	0,95 – 1,05	4,75 – 5,50	0,90 – 1,40	0,15 – 0,50	0,40 – 1,00	0,30 – 0,90	≤ 0,03	≤ 0,03

Ekvivalent oceli A2

Kraj	Norma	Ekvivalentní stupeň
Amerika	AISI/ASTM A681	A2
Evropa	EN ISO 4957	X100CrMoV5 (1,2363)
Japonsko	JIS G4404	SKD12
Čína	1299 GB/T	Cr5Mo1V
Německo	EN ISO 4957

Vlastnosti oceli A2

1. Teplota kritického bodu

Kritický bod	Teplota (přibližná) / °C
Ac1	795
Accm	—
paní	168

2. Lineární expanzní koeficient

Teplota / °C	Lineární expanzní koeficient α / × 10⁻⁶ °C⁻¹
20 ~ 100	8.2
20 ~ 300	11.3
20 ~ 500	12.4
20 ~ 700	12.9

3. Další fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota
Hustota (g/cm³)	7.84
Elastický modul E (pokojová teplota) / MPa	203,000
Specifická tepelná kapacita c_p / [J/(kg·K)]	460.55

Tepelné zpracování oceli A2

1. Specifikace procesu předběžného tepelného zpracování

Plán předběžného tepelného zpracování	Procesní parametry
Celkové žíhání po kování	Teplota ohřevu: 840 ~ 870 ℃, doba výdrže: 2 ~ 3 h; chlazení pece pod 550℃, chlazení vzduchem, tvrdost ≤248HBW
Izotermické žíhání po kování	Teplota ohřevu: 830 ~ 850 ℃, doba výdrže: 2 hodiny; izotermická teplota: 710 ~ 730℃, doba výdrže: 2 ~ 4h, chlazení pece na 500℃, chlazení vzduchem na pokojovou teplotu, tvrdost ≤248HBW

2. Kalení

Doporučený proces kalení

Systém	Teplota prvního předehřívání (°C)	Teplota druhého předehřívání (°C)	Teplota kalení (°C)	Způsob chlazení	Tvrdost (HRC)
já	300 ~ 400	800 ~ 850	940 ~ 960	Chlazení vzduchem nebo olejem	62 ~ 63
II	300 ~ 400	800 ~ 850	980 ~ 1010	Chlazení vzduchem nebo olejem	62 ~ 65

Vliv kalicí teploty na tvrdost

Teplota kalení (°C)	875	900	960	980	1020	1050
Tvrdost (HRC)	46.5	54	64.5	64.5	63	58

3. Temperování

Doporučený proces temperování

Temperační schéma	Teplota temperování (°C)	Počet cyklů temperování	Tvrdost (HRC)
já	180 ~ 220	1	60 ~ 64
II	510 ~ 520	2	57 ~ 60

Tvrdost a zbytkový austenit jako funkce popouštění

Graf znázorňuje kompromis mezi tvrdostí a zbytkovým austenitem v nástrojové oceli A2 během popouštění.

Vliv popouštěcí teploty na tvrdost

	Tvrdost (HRC)
Teplota temperování (°C)	100	200	300	400	450	500	520	580
954°C Kalení	64.5	62	58	57	56	59	56	51
982°C Kalení	65	62	58	58	56	58	57	51.5

Specifikace procesu kování za tepla

Specifikace procesu kování

Položka	Teplota ohřevu (°C)	Počáteční teplota kování (°C)	Konečná teplota kování (°C)	Způsob chlazení
Ocelový ingot	1100 ~ 1150	1050 ~ 1100	850 ~ 900	Vysokoteplotní žíhání, ochlazování jámy nebo chlazení pískem
Ocelový předvalek	1050 ~ 1100	1000 ~ 1050	850 ~ 900	Chlazení v jámě nebo chlazení pískem

A2 VS O1 Steel: Krátký pohled na jejich rozdíly a použití

1. Tepelné zpracování

Ocel A2:
Austenitizační teplota: 945-995 °C (1730-1750 °F)
Typický proces temperování: 205-540 °C (400-1000 °F) dvojité temperování
Rozsah tvrdosti: 46-63 HRC
O1 ocel:
Austenitizační teplota: 790°C (1450°F) Kalení oleje
Typický proces popouštění: Jedno popouštění při 205 °C (400 °F)
Rozsah tvrdosti: 58-62 HRC

2. Porovnání mechanických vlastností

Špičková torzní pevnost O1 je nižší než u A2. Rázová houževnatost A2 je silnější než u O1 a odolnost proti opotřebení A2 je silnější než u O1.

3. Porovnání typických aplikací

Aplikace oceli A2:
Vysoce přesné děrovací raznice (např. automobilové raznice na matice)
Stříhací nástroje vyžadující houževnatost
Formy složitého tvaru (využívající vlastnosti chlazení vzduchem)
Aplikace oceli O1:
Malé razníky/náprstky (např. závlačky matic)
Měřidla/přípravky (jednoduché tvarované díly)
Nízkozatížené řezné nástroje

4. Cena vs. obrobitelnost

Z hlediska obrobitelnosti jsou oceli O1 lepší než oceli A2, které jsou dražší než oceli O1 kvůli nutnosti sekundárního popouštění a kvůli prvku Mo v jejich složení.

5. Návrhy na výběr:

A2: vysoká prokalitelnost, složité tvarové nástroje, vysoké požadavky na houževnatost dané příležitosti
O1: Jednoduché tvarové díly, nákladově citlivé aplikace, nástroje s malým průřezem

Váš důvěryhodný partner pro nástrojovou ocel A2

Pokud záleží na přesnosti, odolnosti a výkonu, zvolte nástrojovou ocel A2 od Aobo Steel. Připojte se k bezpočtu spokojených výrobců, kteří zefektivnili svou výrobu s naší bezkonkurenční kvalitou a službami.

Ekvivalenty nástrojové oceli A2: DIN 1.2363 a JIS SKD12

V německém a japonském standardním systému je ocel A2 ekvivalentní jakosti DIN 1.2363 a JIS SKD12. Mohou se vzájemně nahradit. Jsou to všechny zápustkové oceli pro tváření za studena a chromové oceli kalitelné na vzduchu. Ocel má rovnoměrně rozložené karbidy, má určitou rázovou houževnatost a dobrou odolnost proti opotřebení. Má také dobrý výkon při kalení vzduchem, malou rozměrovou deformaci během kalení vzduchem, rovnoměrné a jemné karbidy, dobrou houževnatost a vysokou odolnost proti opotřebení.

Úvod do oceli DIN 1.2363

1,2363 Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	mangan (Mn)	křemík (Si)	Vanad (V)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.60 – 1.00	0.10 – 0.40	0.15 – 0.50

Ocel 1.2363 Fyzikální vlastnosti

Hustota: Přibližně 7750 kg/m³ při pokojové teplotě

Koeficient tepelné roztažnosti: 6,5 × 10⁻⁶ na °F od 68 °F nebo 11,6 × 10⁻⁶ na °C od 20 °C

Tepelná vodivost: při 20 °C: 15,9 W/(m·K), při 350 °C: 26,8 W/(m·K), při 700 °C: 29,2 W/(m·K).

Specifický elektrický odpor: 0,33 μΩ·m při 24 °C

Úvod do JIS SKD12

SKD12 Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	mangan (Mn)	křemík (Si)	fosfor (P)	síra (S)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.90 – 1.20	0.15 – 0.50	0.50 – 0.70	0.10 – 0.40	≤ 0,030	≤ 0,030

Ocel SKD12 Fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	7,8 g/cm³
Tepelná vodivost	25,0 W/m·K
Tvrdost (po tepelném zpracování)	58 – 62 HRC
Elastický modul	210 GPa
Pevnost v tahu	1570 MPa
Bod tání	1450 °C (2642 °F)

Nejčastější dotazy

Co je ocel A2?
Ocel A2 je vzduchem chlazená středně legovaná nástrojová ocel pro tváření za studena známá pro svou vysokou odolnost proti opotřebení, dobrou houževnatost a malou deformaci při tepelném zpracování. Běžně se používá při výrobě různých forem pro tváření za studena.
Je A2 dobrá ocel na nože?
Ocel A2 je dobrá nožířská ocel díky kombinaci vysoké odolnosti proti opotřebení, dobré houževnatosti a snadnému tepelnému zpracování. To je tak běžně používané při výrobě řezných nástrojů.
Je ocel A2 lepší než A4?
Ocel A4 má obecně o něco lepší odolnost proti opotřebení než ocel A2 a lze ji kalit při nižších austenitizačních teplotách, ale obě mají dobrou houževnatost a nízkou deformaci tepelným zpracováním.
Je A2 lepší než D2 ocel?
Ocel D2 má lepší odolnost proti opotřebení než ocel A2, ale je méně houževnatá než ocel A2.
A2 reziví?
Ocel A2 rezaví, ale její odolnost vůči korozi je o něco lepší než u běžné uhlíkové oceli, protože obsahuje mírné množství chrómu.