Nástrojová ocel L6 je nízkolegovaná nástrojová ocel pro práci za tepla valued for its excellent toughness and good kalitelnostMá dlouhou historii používání a zůstává solidní volbou pro specifické potřeby nástrojů a součástí, kde je kritická odolnost proti nárazu a pevnost.
1. Aplikace
- Zaslepovací matrice
- Údery
- Ohraňovací matrice
- Válce pro válcování za studena
- Stříhací čepele
- Tvářecí a tažné nástroje
- Masivní kovací nástroje
Mezi aplikace nástrojové oceli L6 v strojních dílech patří:
- Altány
- Kamery a sledovače kamer
- Sklíčidla a kleštiny
- Vřetena
- Ozubená kola a pastorky
- Díly spojky a ráčny
- Přípravky a kolíky
2. Složení oceli L61
- Uhlík (C): 0,65-0,751 TP3T
- Mangan (Mn): 0,25-0,801 TP3T
- Křemík (Si): 0,251 TP3T
- Chrom (Cr): 0,60-1,201 TP3T
- Nikl (Ni): 1,25-2,001 TP3T
- Molybden (Mo): Až 0,501 TP3T (v některých variantách)
3. Vlastnosti nástrojové oceli L6
L6 tool steel is categorized as a low-alloy special-purpose tool steel, belonging to the “L” series in the American Iron and Steel Institute (AISI) classification system. Its specific UNS (Unified Numbering System) designation is T61206.
3.1 Mechanické vlastnosti
- Tvrdost
Má flexibilní rozsah tvrdosti v závislosti na stavu a ošetření:
Rozsah tvrdosti v žíhaném stavu je mezi 183 a 212 HB, s dobrou obrobitelností. Po tepelném zpracování (pracovní tvrdost) je tvrdost 45-62 HRCa po kalení může dosáhnout tvrdosti přibližně 64 HRCTvrdost pro aplikace, jako jsou pily na dřevo, je 45-50 HRCa tvrdost univerzálních nástrojů po nízkoteplotním popouštění je 58-62 HRC.
- Houževnatost
L6 material has better toughness compared to many high-carbon oil-hardening grades. This high toughness makes it an excellent choice for tools and components subjected to shock loading or impact. While tensile ductility might be lower at lower tempering temperatures, it significantly improves when tempered above 315°C (600°F). L6 also has excellent torsional ductility after appropriate heat treatment.
- Wear Resistance
Odolnost proti opotřebení je střední, nižší než u jiných nástrojových ocelí, jako např. O1 nebo W1.
- Tvrdost za horka a odolnost proti měknutí:
Nástrojová ocel L6 má nízkou tvrdost za tepla a nízkou odolnost proti měknutí po popouštění. V důsledku toho se obecně nedoporučuje pro aplikace zahrnující provoz při zvýšených teplotách. Pro prostředí s vysokými teplotami by byly vhodnější specializované oceli pro práci za tepla.
3.2 Obrobitelnost
Obrobitelnost je střední. Přítomnost niklu, ačkoli je prospěšná pro houževnatost, ji činí o něco méně obrobitelnou než srovnatelné jakosti, které nikl neobsahují, jako je například nástrojová ocel L2.

Máte zájem o nástrojovou ocel L6? Vyplňte prosím níže uvedený formulář a kontaktujte nás!
4. Heat Treatment of L6 Tool Steel
L6 tool steel heat treatment process involves four primary steps: preheating, austenitizing (hardening), quenching, and tempering.
4.1 Předehřívání
Teplota předehřevu pro nástrojovou ocel L6 je 1200 °F (650 °C)s dobou výdrže 10 až 15 minut, nebo dokud se materiál rovnoměrně nezahřeje. Vyhněte se delšímu namáčení, protože to může narušit molekulární strukturu a způsobit nežádoucí účinky v následných procesech. U velkých nebo složitých součástí L6 se doporučuje zahřívat pomalu v rozsahu 650–760 °C (1200–1400 °F)Pokud se materiál vkládá přímo do pece již předehřáté na předehřívací teplotu, je vhodné jej nejprve umístit nad pec, aby se odstranil chlad.
4.2 Hardening (Austenitizing)
Teplota kalení je 830 °C (1525 °F). Some sources list it as 790–870°C (1450–1600°F) or 790–845°C (1454–1553°F). This process is influenced by both time and temperature. The soaking time should be sufficiently long to ensure the workpiece is fully heated. During this process, the steel’s microstructure transitions from ferrite-pearlite to austenite, and the alloy carbides dissolve.
4.3 Kalení
Cílem kalení je dostatečně rychle ochladit austenit, aby se přeměnil na kalený martenzitický materiál. Nástrojová ocel L6 je primárně ocel kalená v oleji. Má dobrou prokalitelnost a požadované tvrdosti dosahuje kalením v oleji. Po kalení by měly být díly ochlazeny na teplou teplotu 52–65 °C (125–150 °F).
4.4 Temperování
Když teplota součásti klesne na 52–65 °C (125–150 °F), lze provést popouštění. Popouštění snižuje vnitřní pnutí, zlepšuje houževnatost oceli a upravuje její tvrdost. L6 se často popouštějí jednou, ale doporučuje se vícenásobné popouštění pro snížení zbytkového austenitu a zmírnění pnutí. Doba výdrže je 2 hodiny na palec (25 mm) průřezu.
The resulting hardness can be controlled by varying the tempering temperature.
Hardness-Tempering Temperature Relationship Table for L6 Steel
Teplota temperování | Rockwell C |
As quenched | 64 |
300°F/150°C | 63 |
400°F/205°C | 63 |
500°F/260°C | 61 |
600°F/315°C | 59 |
4.5 Forging
The forging temperature for L6 steel is 980 to 1090°C (1800 to 2000°F). The temperature during forging must not fall below 845°C (1550°F).
L6 steel must never be normalized after forging; instead, it should be annealed. L6 tool steel has good hardenability, so it should be cooled from the forging temperature at a slower rate than air cooling. L6 steel can be buried in heat-insulating media such as lime, mica, or diatomaceous earth for slow cooling to prevent cracking and ensure that the steel remains in a semi-soft state for subsequent processing.
4.6 Annealing and Stress Relieving
L6 steels should not be normalized due to their high hardenability, but instead, they should be annealed after forging and before hardening. The annealing temperature for L6 is 870 °C (1598 °F)Uvolnění pnutí se někdy provádí po hrubém obrábění a před konečným obráběním, obvykle ohřevem na 650–730 °C (1200–1350 °F) aby se minimalizovala deformace během kalení.
5. Jak je nástrojová ocel L6 ve srovnání s ostatními oceli
Selecting the right steel is crucial. Here’s how L6 compares:
- vs. O1 Tool Steel: L6 nabízí výrazně vyšší houževnatost, ale vykazuje nižší odolnost proti oděru ve srovnání s O1.
- vs. nástrojová ocel L2: L6 obecně nabízí lepší prokalitelnost díky obsahu niklu.
- vs. oceli typu P: Pro vstřikovací formy na plasty jsou obvykle preferovanou volbou specializované oceli typu P.
- vs. 4140/4150 Legované oceli: While 4140/4150 are sometimes used for simpler fixtures or short-run dies, L6 is a dedicated tool steel grade that offers superior performance for more demanding tooling.
- oproti 1095Ocel L6 je legovaná nástrojová ocel navržená pro vyvážení tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení díky obsahu niklu, chromu a molybdenu, což ji činí vhodnou pro různé zápustky a řezné nástroje. 1095 je jednodušší, vysoce uhlíková hladká ocel, která se pro tvrdost spoléhá především na svůj uhlík a pro náročnější aplikace může být nahrazena legovanými ocelemi.
6. Equivalent grades of L6 Tool Steel
- Německo: DIN 1.2714/DIN 55NiCrMoV7 (older designation, but still sometimes used)
- Japonsko: JIS SKT4
- Čína: 1299 GB/T: 5CrNiMo
7. Supply forms and dimensions
The L6 tool steel we supply is available in various shapes, including round bars, sheet plates, slabs, flat bars, square bars, and blocks. The dimensions of the flat bar range from: width 20–600 mm × thickness 20–400 mm × length 1,000–5,500 mm. The dimensions of the round bar range from a diameter of 20–400 mm × a length of 1,000–5,500 mm. The block dimensions are obtained by cutting the flat bar.
UT testing: Sep 1921-84 D/d, E/e.
Surface Treatment: original black, peeled, machined/turned, polished, grounded, or milled surface finishes.
Inventory Status: We do not maintain a stock of L6 steel. We arrange production based on customer orders.
Delivery time: Electric Arc Furnace (EAF) materials are 30-45 days.


- Davis, J. R. (Ed.). (1998). Příručka pro kovy, stolní vydání (2nd ed). ASM International. ↩︎
FAQ
L6 tool steel is a versatile, oil-hardening tool steel classified as an L-type special-purpose tool steel under the ASTM A681 standard. It is known for its good toughness and is suitable for tools, dies, and machine parts that require a combination of hardness and toughness. It can also be referred to as L6 Bainite Steel, noted for its structure that balances superior toughness and wear resistance.
L6 tool steel’s key characteristics include good toughness and high shock-resistance due to its lower carbon content and relatively high nickel content. It also possesses remarkable wear resistance as a result of its elevated carbon levels and alloying elements.
No, L6 tool steel is not stainless steel. Stainless steel requires a minimum chromium content of 10.5% for corrosion resistance, while L6 tool steel contains between 0.8% and 1.2% chromium.
L6 tool steel is not inherently corrosion resistant and will corrode when exposed to corrosive environments or moisture. Protective coatings or surface treatments can be applied to mitigate corrosion.
The machinability of L6 tool steel is considered very good. It rates at 90% compared to the W-group water-hardening low-alloy steels, which are rated at 100% as a baseline for machinability. Other sources indicate it is 75% of a 1% carbon steel.
The typical working hardness for L6 tool steel ranges from 40 HRC to 54 HRC. When supplied, its delivery condition is a maximum of 250 HB. Pre-hardened conditions are often between 360 and 430 BHN, or 50-55 HRC and 38-42 HRC after hardening and tempering.
L6 tool steel is commonly used for general-purpose tools and dies that demand high toughness, sometimes at the expense of some abrasion resistance. Typical applications include spindles, forming rolls, punches, blanking and forming dies, trimmer dies, clutch parts, pawls, bearings, chuck parts, rollers, knuckle pins, clutch pins, and shear blades. It is also found in springs, cold forming tools, and coining dies.
Yes, L6 tool steel is suitable for knife making due to its high carbon content, toughness, decent wear resistance, and its ability to hold an edge well while being relatively easy to sharpen. For swords, particularly Katana blades, L6 Bainite steel is considered ideal because of its exceptional combination of strength, flexibility, and shock absorption, providing a tough blade body and a very hard edge. However, as it is not stainless, knives made from L6 require maintenance to prevent corrosion.
L6 tool steel is typically oil quenched to 66-51°C (150-125°F). For cross-sections under 3 inches (76.2mm), a blast of air or pressurized gas can achieve moderate hardness. Air quenching is often preferred for intricate sections due to its safer hardening process and less distortion compared to oil quenching.
L6 steels should be tempered immediately after quenching. It is held at the tempering temperature for 1 hour per inch of thickness (with a minimum of 4 hours), then air-cooled. A key benefit is that L6 steel does not become brittle when tempered within the range of 232°C to 426°C (450 to 800°F). Higher tempering temperatures can be used to increase toughness, if some hardness can be sacrificed.
Annealing L6 steel must be performed after hot working and before re-hardening. The steel is heated to 760°C (1400°F) and held for one hour per inch of maximum thickness (minimum 2 hours). It is then slowly cooled in the furnace at a rate not exceeding 28°C (50°F) per hour down to 538°C (1000°F), continuing to cool to ambient temperature in the furnace or air. The resulting maximum hardness should be 235 HBW.
No, L6 tool steel should not be normalized. This is due to its inherent air-hardening ability.
Yes, L6 tool steel is generally weldable. Proper preparation, including cleaning the surface, preheating, using suitable fillers, and selecting the appropriate welding process, is crucial. A post-weld temper is necessary to relieve stresses and prevent issues such as cracking or loss of properties.
L6 tool steel is forged by slowly and uniformly heating the workpiece to 982-1038°C (1800-1900°F). Forging should proceed down to 871°C (1600°F) and not below 843°C (1550°F). After forging, parts should be cooled slowly in materials like lime, dry ash, or in a furnace.
Cryogenic treatment for L6 tool steel involves cooling the material to very low temperatures. It can be performed as an extension of the quench from the austenitizing treatment or after tempering. This process can improve hardness, increase wear resistance and stability, and enhance toughness, potentially leading to a longer service life for tools.
Yes, L6 tool steel can undergo various surface treatments. Nitriding introduces nitrogen to enhance surface hardness and corrosion resistance. Carburizing increases carbon content on the surface for improved wear resistance and hardness. Black oxide (bluing) coating provides an aesthetic finish that reduces light reflection. Physical Vapor Deposition (PVD) and Chemical Vapor Deposition (CVD) deposit thin layers to boost wear resistance and reduce friction. Additionally, shot peening can strengthen the surface to prevent fatigue and optimize component form.
Potřebujete nástrojovou ocel L6? Získejte rychlou a odbornou cenovou nabídku od Aobo Steel!
S více než 20 lety specializovaných zkušeností je Aobo Steel vaším důvěryhodným partnerem pro vysoce kvalitní nástrojovou ocel L6. Ať už potřebujete podrobné specifikace, zakázkové objednávky nebo odborné poradenství, naši specialisté jsou připraveni vám pomoci.
Vyplňte níže uvedený formulář, abyste se s námi spojili a získali konkurenceschopnou cenovou nabídku.
Prozkoumejte naše další produkty
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1,2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1,2842
S1/1,2550
S7/1,2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1,2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1,2311
P20+Ni/1,2738
420/1.2083/2Cr13
422 z nerezové oceli
Ložisková ocel 52100
Nerezová ocel 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1,6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415