Az L6 szerszámacél alacsony ötvözetű acél. melegalakító szerszámacél értékes kiváló szívóssága és jó edzhetősége miatt. Hosszú múltra tekint vissza a felhasználása, és továbbra is szilárd választás olyan speciális szerszám- és alkatrészigényekhez, ahol az ütésállóság és a szilárdság kritikus fontosságú.
1. Alkalmazások
- Vakvágó szerszámok
- Ütések
- Élhajlító szerszámok
- Hidegen hengerelt tekercsek
- Nyírópengék
- Formázó és húzó szerszámok
- Masszív kovácsoló szerszámok
Az L6 szerszámacél gépalkatrész-alkalmazásai többek között:
- Lugasok
- Kamerák és kamerakövetők
- Tokmányok és szorítóhüvelyek
- Orsók
- Fogaskerekek és fogaskerekek
- Kuplung alkatrészek és racsnik
- Jiggek és sodródócsapok
2. L6 acél összetétele1
- Szén (C): 0,65-0,75%
- Mangán (Mn): 0,25-0,80%
- Szilícium (Si): 0,25%
- Króm (Cr): 0,60-1,20%
- Nikkel (Ni): 1,25-2,00%
- Molibdén (Mo): Akár 0,50% (egyes változatokban)
3. L6 szerszámacél tulajdonságai
Az L6 szerszámacél alacsony ötvözetű, speciális célú szerszámacélként van besorolva az Amerikai Vas- és Acélintézet (AISI) osztályozási rendszerében az „L” sorozatba. Specifikus UNS (Unified Numbering System) jelölése T61206.
3.1 Mechanikai tulajdonságok
- Keménység
Rugalmas keménységi tartománya van az állapotától és a kezelésétől függően:
A keménység lágyított állapotban 183 és 212 HB között van, jó megmunkálhatósággal. Hőkezelés (megmunkálási keménység) után a keménység 45-62 HRC, edzés után pedig körülbelül 64 HRC keménységet érhet el. A keménység olyan alkalmazásokhoz, mint a famegmunkáló fűrészek, 45-50 HRC keménységűek, míg az általános célú szerszámok keménysége alacsony hőmérsékletű megeresztés után 58 és 62 HRC.
- Szívósság
Az L6 anyag jobb szívóssággal rendelkezik számos magas széntartalmú, olajban edzhető minőséghez képest. Ez a nagy szívósság kiváló választássá teszi lökésszerű terhelésnek vagy ütéseknek kitett szerszámokhoz és alkatrészekhez. Bár a szakítószilárdság alacsonyabb lehet alacsonyabb megeresztési hőmérsékleten, jelentősen javul, ha 315 °C (600 °F) feletti megeresztésen történik. Az L6 megfelelő hőkezelés után kiváló torziós képlékenységgel is rendelkezik.
- Kopásállóság
A kopásállóság mérsékelt, alacsonyabb, mint más szerszámacéloké, mint például O1 vagy W1.
- Meleg keménység és lágyulással szembeni ellenállás:
Az L6 szerszámacél alacsony melegkeménységgel és alacsony lágyulási ellenállással rendelkezik megeresztéskor. Következésképpen általában nem ajánlott magas hőmérsékleten történő alkalmazáshoz. Magas hőmérsékletű környezetekhez a kifejezetten melegalakításra szánt acélok megfelelőbbek.
3.2 Megmunkálhatóság
A megmunkálhatóság közepes. A nikkel jelenléte, bár előnyös a szívósság szempontjából, valamivel kevésbé megmunkálhatóvá teszi, mint a hasonló, nikkelt nem tartalmazó minőségek, például az L2 szerszámacél.
Érdekli az L6 szerszámacél? Kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot, hogy most kapcsolatba léphessen velünk!
4. L6 szerszámacél hőkezelése
L6 szerszámacél hőkezelése A folyamat négy fő lépésből áll: előmelegítés, ausztenitesítés (edzés), edzés és megeresztés.
4.1 Előmelegítés
Az L6 szerszámacél előmelegítési hőmérséklete 650°C (1200°F), tartási idővel 10-15 perc, vagy amíg az anyag egyenletesen felmelegszik. Kerülje a hosszan tartó áztatási időket, mivel ez megzavarhatja a molekulaszerkezetet és káros hatásokat okozhat a későbbi folyamatokban. Nagy vagy összetett L6 alkatrészek esetén ajánlott lassan melegíteni a tartományon belül. 650–760 °C (1200–1400 °F)Ha az anyagot közvetlenül egy már előmelegítési hőmérsékletre felmelegített kemencébe helyezi, célszerű először az anyagot a kemence fölé helyezni a hideg eltávolítása érdekében.
4.2 Edzés (ausztenitesítés)
A keményedési hőmérséklet a 830°C (1525°F). Egyes források 790–870 °C (1450–1600 °F) vagy 790–845 °C (1454–1553 °F) között említik. Ezt a folyamatot mind az idő, mind a hőmérséklet befolyásolja. Az áztatási időnek elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy a munkadarab teljesen felmelegedjen. E folyamat során az acél mikroszerkezete ferrit-perlitből ausztenitbe alakul, és az ötvözet karbidok feloldódnak.
4.3 Kioltás
A kioltás célja az ausztenit elég gyors lehűtése ahhoz, hogy edzett martenzites szerkezetté alakuljon. Az L6 szerszámacél elsősorban olajban edzett acél. Jó edzhetőségű, és az olajban történő kioltás révén éri el a kívánt keménységet. Kioltás után az alkatrészeket meleg hőmérsékletre kell lehűteni, 52-65°C (125-150°F).
4.4 Edzés
Amikor az alkatrész hőmérséklete lecsökken 52-65°C (125-150°F), megeresztés végezhető. A megeresztés csökkenti a belső feszültséget, javítja az acél szívósságát és beállítja a keménységét. Az L6-ot gyakran egyszer megeresztik, de a maradék ausztenit csökkentése és a feszültség enyhítése érdekében többszöri megeresztés ajánlott. A tartási idő 2 óra keresztmetszet hüvelykenként (25 mm).
A kapott keménység a hőkezelési hőmérséklet változtatásával szabályozható.
Keménység-megeresztési hőmérséklet összefüggés táblázat L6 acélhoz
| Edzési hőmérséklet | Rockwell C. |
| Ahogy eloltották | 64 |
| 150°C | 63 |
| 205°C | 63 |
| 260°C | 61 |
| 315°C | 59 |
4.5 Kovácsolás
Az L6 acél kovácsolási hőmérséklete 980–1090 °C (1800–2000 °F). A kovácsolás során a hőmérséklet nem csökkenhet 845 °C (1550 °F) alá.
Az L6 acélt kovácsolás után soha nem szabad normalizálni; ehelyett lágyítani kell. Az L6 szerszámacél jó edzhetőségű, ezért a kovácsolási hőmérsékletről lassabb ütemben kell lehűteni, mint a levegőn történő hűtést. Az L6 acél hőszigetelő közegbe, például mészbe, csillámba vagy kovaföldbe temethető a lassú hűtés érdekében, hogy megakadályozza a repedést és biztosítsa, hogy az acél félig lágy állapotban maradjon a későbbi feldolgozáshoz.
4.6 Lágyítás és feszültségmentesítés
Az L6 acélokat nem szabad normalizálni a nagyfokú edzhetőségük miatt, hanem kovácsolás után és edzés előtt kell lágyítani őket. Az L6 lágyítási hőmérséklete: 870°C (1598°F)A feszültségmentesítést néha durva megmunkálás után és a végső megmunkálás előtt végzik, általában melegítéssel. 650-730°C (1200-1350°F) hogy minimalizálja a torzulást az edzés során.
5. Hogyan viszonyul az L6 szerszámacél más acélokhoz
A megfelelő acél kiválasztása kulcsfontosságú. Íme, hogyan viszonyul az L6 a többihez:
- vs. O1 szerszámacél: Az L6 jelentősen nagyobb szívósságot kínál, de alacsonyabb kopásállóságot mutat az O1-hez képest.
- vs. L2 szerszámacél: Az L6 általában jobb edzhetőséget kínál nikkeltartalma miatt.
- vs. P-típusú öntőacélok: Műanyag fröccsöntő formákhoz általában a speciális P-típusú acélok az előnyben részesített választás.
- vs. 4140/4150 ötvözött acélok: Míg a 4140/4150-et néha egyszerűbb szerelvényekhez vagy rövid gyártású szerszámokhoz használják, az L6 egy kifejezetten szerszámokra kifejlesztett acélminőség, amely kiváló teljesítményt nyújt az igényesebb szerszámokhoz.
- vs. 1095Az L6 acél egy ötvözött szerszámacél, amelyet nikkel-, króm- és molibdéntartalmának köszönhetően a keménység, a szívósság és a kopásállóság egyensúlyára terveztek, így alkalmassá téve különféle szerszámokhoz és vágószerszámokhoz. Az 1095 egy egyszerűbb, magas széntartalmú sima szénacél, amelynek keménysége elsősorban a széntartalmára támaszkodik, és amelyet az igényesebb alkalmazásokhoz ötvözött acélok válthatnak fel.
6. Az L6 szerszámacél egyenértékű minőségei
- Németország: LÁRMA 1.2714/DIN 55NiCrMoV7 (régebbi megnevezés, de még mindig használják)
- Japán: JIS SKT4
- Kína: GB/T 1299: 5CrNiMo
7. Szállítási formák és méretek
Az általunk forgalmazott L6 szerszámacél különféle formákban kapható, beleértve a köracélokat, lemezeket, bádogokat, laposrudakat, négyszögletes rudakat és tömböket. A laposrúd méretei: szélesség 20–600 mm × vastagság 20–400 mm × hosszúság 1000–5500 mm. A köracél méretei 20–400 mm átmérő × 1000–5500 mm hosszúság. A tömb méreteit a laposrúd vágásával kapjuk meg.
UT vizsgálat: 1921-84 szept. D/d, E/e.
Felületkezelés: eredeti fekete, hámozott, megmunkált/esztergált, polírozott, csiszolt vagy mart felületkezelés.
Készlet állapota: Nem tartunk raktáron L6 acélt. A gyártást az ügyfél megrendelései alapján szervezzük.
Szállítási idő: Az elektromos ívkemencében (EAF) készült anyagok szállítási ideje 30-45 nap.
- Davis, JR (szerk.). (1998). Fémek kézikönyve asztali kiadás (2. kiadás). ASM International. ↩︎
GYIK
Az L6 szerszámacél egy sokoldalú, olajban edzhető szerszámacél, amelyet az ASTM A681 szabvány L típusú speciális szerszámacélként osztályoz. Jó szívósságáról ismert, és alkalmas szerszámokhoz, matricákhoz és gépalkatrészekhez, amelyek a keménység és a szívósság kombinációját igénylik. L6 bainite acélnak is nevezik, amely a kiváló szívósságot és kopásállóságot egyensúlyba hozó szerkezetéről ismert.
Az L6 szerszámacél főbb jellemzői közé tartozik a jó szívósság és a magas ütésállóság az alacsonyabb szén- és viszonylag magas nikkeltartalomnak köszönhetően. Emellett figyelemre méltó kopásállósággal is rendelkezik a magas szén- és ötvözőelem-tartalmának köszönhetően.
Nem, az L6 szerszámacél nem rozsdamentes acél. A rozsdamentes acél korrózióállóságához legalább 10,5% krómtartalom szükséges, míg az L6 szerszámacél 0,8% és 1,2% közötti krómtartalmat tartalmaz.
Az L6 szerszámacél nem eredendően korrózióálló, és korrozív környezetnek vagy nedvességnek kitéve korrodál. Védőbevonatok vagy felületkezelések alkalmazhatók a korrózió csökkentése érdekében.
Az L6 szerszámacél megmunkálhatósága nagyon jónak tekinthető. 90% értéket ér el, szemben a W-csoportú, vízkeményedő, alacsony ötvözetű acélokkal, amelyek megmunkálhatóságának alapértéke 100%. Más források szerint ez a 1% szénacél 75% értéke.
Az L6 szerszámacél tipikus munkakeménysége 40 HRC és 54 HRC között mozog. Szállításkor a maximális keménysége 250 HB. Az előedzett állapot gyakran 360 és 430 BHN között van, vagy edzés és megeresztés után 50-55 HRC és 38-42 HRC között.
Az L6 szerszámacélt általában általános célú szerszámokhoz és matricákhoz használják, amelyek nagy szívósságot igényelnek, néha a kopásállóság rovására. Tipikus alkalmazások közé tartoznak az orsók, formázóhengerek, lyukasztók, kivágó és formázó matricák, vágó matricák, tengelykapcsoló alkatrészek, peckek, csapágyak, tokmány alkatrészek, görgők, csuklócsapok, tengelykapcsoló csapok és nyírópengék. Rugókban, hidegalakító szerszámokban és érmeöntő matricákban is megtalálható.
Igen, az L6 szerszámacél alkalmas késkészítésre magas széntartalma, szívóssága, megfelelő kopásállósága és az élezéshez szükséges jó tartása miatt, miközben viszonylag könnyen élezhető. Kardok, különösen a katana pengék esetében az L6 bainit acél ideálisnak tekinthető, mivel kivételes kombinációja a szilárdságnak, a rugalmasságnak és az ütéscsillapításnak, így strapabíró pengetestet és nagyon kemény élt biztosít. Mivel azonban nem rozsdamentes, az L6-ból készült kések karbantartást igényelnek a korrózió megelőzése érdekében.
Az L6 szerszámacélt jellemzően 51-66 °C-ra (125-150 °F) olajban edzik. 76,2 mm-nél (3 hüvelyknél) rövidebb keresztmetszetek esetén levegővel vagy sűrített gázzal mérsékelt keménységet lehet elérni. A levegős edzést gyakran előnyben részesítik bonyolultabb szakaszok esetén, mivel biztonságosabb edzési folyamatot és az olajos edzéshez képest kisebb torzulást mutat.
Az L6 acélokat a nemesítés után azonnal meg kell hitetni. A megeresztési hőmérsékleten vastagsághüvelykenként 1 órán át kell tartani (de legalább 4 órán át), majd levegőn kell lehűteni. Az L6 acél egyik fő előnye, hogy 232°C és 426°C (450-800°F) közötti hőmérsékleten nem válik rideggé. Magasabb megeresztési hőmérsékletek alkalmazhatók a szívósság növelésére, ha a keménység egy része feláldozható.
Az L6 acél lágyítását melegalakítás után és újraedzés előtt kell elvégezni. Az acélt 760°C-ra (1400°F) hevítik, és a maximális vastagság minden hüvelykére vetítve egy órán át ezen a hőmérsékleten tartják (legalább 2 óra). Ezután lassan lehűtik a kemencében óránként legfeljebb 28°C (50°F) sebességgel 538°C-ra (1000°F), miközben a kemencében vagy levegőn folyamatosan hűtik környezeti hőmérsékletre. A kapott maximális keménységnek 235 HBW-nek kell lennie.
Nem, az L6 szerszámacélt nem szabad normalizálni. Ez a levegőn való keményedési képességének köszönhető.
Igen, az L6 szerszámacél általában hegeszthető. A megfelelő előkészítés, beleértve a felület tisztítását, az előmelegítést, a megfelelő töltőanyagok használatát és a megfelelő hegesztési eljárás kiválasztását, kulcsfontosságú. A hegesztés utáni edzés szükséges a feszültségek enyhítéséhez és az olyan problémák megelőzéséhez, mint a repedés vagy a tulajdonságok elvesztése.
Az L6 szerszámacél kovácsolása során a munkadarabot lassan és egyenletesen 982-1038°C-ra (1800-1900°F) melegítik. A kovácsolást 871°C-ig (1600°F) kell végezni, de nem szabad 843°C (1550°F) alá hűteni. Kovácsolás után az alkatrészeket lassan kell lehűteni mészben, száraz hamuban vagy kemencében.
Az L6 szerszámacél kriogén kezelése az anyag nagyon alacsony hőmérsékletre történő lehűtését jelenti. Ez az ausztenitesítő kezelés oltásának meghosszabbításaként vagy megeresztés után is elvégezhető. Ez az eljárás javíthatja a keménységet, növelheti a kopásállóságot és a stabilitást, valamint fokozhatja a szívósságot, ami potenciálisan a szerszámok élettartamának meghosszabbításához vezethet.
Igen, az L6 szerszámacél különféle felületkezeléseknek vethető alá. A nitridálás nitrogént juttat a felületbe a keménység és a korrózióállóság növelése érdekében. A karbonizálás növeli a felület széntartalmát a jobb kopásállóság és keménység érdekében. A fekete-oxid (kékülés) bevonat esztétikus felületet biztosít, amely csökkenti a fényvisszaverődést. A fizikai gőzfázisú leválasztás (PVD) és a kémiai gőzfázisú leválasztás (CVD) vékony rétegeket képez a kopásállóság növelése és a súrlódás csökkentése érdekében. Ezenkívül a sörétezés erősítheti a felületet a kifáradás megelőzése és az alkatrész alakjának optimalizálása érdekében.
L6 szerszámacélra van szüksége? Kérjen gyors, szakértő árajánlatot az Aobo Steeltől!
Több mint 20 éves szakmai tapasztalattal az Aobo Steel az Ön megbízható partnere a kiváló minőségű L6 szerszámacélok terén. Akár részletes specifikációkra, egyedi megrendelésekre vagy szakértői tanácsra van szüksége, szakembereink készen állnak a segítségére.
Töltse ki az alábbi űrlapot, hogy kapcsolatba léphessen velünk és megkapja versenyképes árajánlatunkat.