Prodám nástrojovou ocel O1

Aobo Steel je profesionální dodavatel oceli O1

Hledáte spolehlivého dodavatele nástrojové oceli O1? Aobo Steel poskytuje vysoce kvalitní nástrojovou ocel O1 s vynikající odolností proti opotřebení a obrobitelností, což zajišťuje špičkový aplikační výkon.

Co je nástrojová ocel O1? Nástrojová ocel O1 je nízkolegovaná zápustková ocel pro tváření za studena. Tato ocel má určitý stupeň prokalitelnosti a odolnosti proti opotřebení s minimální deformací kalením. Distribuce karbidů je rovnoměrná a částice jsou jemné. Výrobci obvykle používají nástrojovou ocel O1 pro výrobu lisovacích nástrojů za studena s malými průřezy, složitými tvary a různými měřidly a měřicími nástroji.

Nástrojová ocel O1 Aplikace

Řezné nástroje
Nástrojaři hojně používají O1 pro řezné nástroje jako jsou dláta, vrtáky a čepele nožů, protože si nejen zachovává ostrou hranu, ale také nabízí vynikající odolnost proti opotřebení.
Údery a zápustky
Díky houževnatosti a odolnosti proti opotřebení je O1 oblíbený pro razníky a matrice, které odolávají opakovaným vysokým rázovým silám.
Nože a čepele
O1 je vysoce ceněný v nožířském průmyslu pro svou schopnost udržet ostrou hranu a zároveň nabízí dobrou houževnatost. Díky tomu je ideální pro nože, sekery a další čepele.
Stříhací čepele
Inženýři často používají nástrojovou ocel O1 ve střižných čepelích, protože vysoká tvrdost a zachování ostří jsou rozhodující pro efektivní řezání houževnatých materiálů.

Vysoká odolnost proti opotřebení

Nástrojová ocel O1 je vyrobena tak, aby vydržela docela brutální podmínky. Jeho odolnost zaručuje minimalizaci opotřebení i po dlouhodobém používání, prodloužení životnosti nářadí a snížení nákladů na údržbu.

Výjimečná houževnatost

Spolehlivost je klíčová. Při extrémním tlaku zůstává nástrojová ocel O1 pevná, zatímco u jiných typů vznikají trhliny a lomy, takže je vhodná pro aplikace s vysokým namáháním.

Úvod do nástrojové oceli O1

O1 ocel má relativně vysoký obsah manganu spolu s chromem a wolframem, což zvyšuje její kalicí schopnost, takže není nutné intenzivní kalení vodou. Kalením do oleje lze dosáhnout tvrdosti až 62 HRC. Ocel také vykazuje dobrou obrobitelnost, odolnost proti opotřebení, stabilní výkon při tepelném zpracování a minimální rozměrovou deformaci, ale její houževnatost a odolnost proti korozi jsou relativně slabé.

Složení oceli O1

Živel	uhlík (C)	mangan (Mn)	Chrom (Cr)	Wolfram (W)	Vanad (V)	křemík (Si)	fosfor (P)	síra (S)
Obsah (%)	0.85 – 1.00	1.00 – 1.40	0.40 – 0.60	0.40 – 0.60	0,30 max	0.10 – 0.40	max. 0,030	max. 0,030

Ekvivalent oceli O1

Norma	Ekvivalentní stupeň
USA (AISI)	O1
Německo (DIN, Werkstoff)	1,2510 (X153CrMoV12)
Japonsko (JIS)	SKS3
Čína (GB/T)	9CrWMn

Vlastnosti oceli O1

Vlastnictví	Hodnota	Stav
Hustota	7,81 g/cm³	Kaleno na 62 HRC
Elektrická vodivost	7.4% IACS	–
Mez pevnosti v tahu	58 ksi	Žíhaný
Modul smyku	11.200 ksi	–
Pevnost ve smyku	58 ksi	Žíhaný
Síla únavy	40 ksi	Žíhaný
Prodloužení při přestávce	20%	Žíhaný
Obrobitelnost	85-95% z uhlíkové oceli 1%	–

Tepelné zpracování nástrojové oceli O1

Tato příručka popisuje kompletní proces tepelného zpracování nástrojové oceli O1, včetně žíhání, kalení, kalení a popouštění.

Žíhání: Zahřejte na 780 °C (1440 °F) a udržujte po dobu 2 hodin, poté ochlaďte na 670 °C (1275 °F) a udržujte 6 hodin, následuje chlazení vzduchem. To vytváří sféroidní karbidovou mikrostrukturu pro lepší obrobitelnost. Tvrdost žíhané oceli O1 je obvykle nižší než 207 HB.
Kalení (austenitizace): Zahřejte na teplotu v rozmezí 790 °C až 815 °C (1450 °F až 1500 °F). Vyšší teploty zvyšují rozpouštění karbidů a prokalitelnost. Po vytvrzení může ocel O1 dosáhnout povrchové tvrdosti v rozsahu Rockwell C65-67.
Kalení: Kalení na olej je normální metoda pro kalení oceli O1. Kalte, dokud teplota neklesne pod 65 °C (150 °F), nebo dokud nebude možné díl držet holýma rukama. Pro minimální změnu velikosti odstraňte z oleje těsně pod bodem vzplanutí (asi 205 °C/400 °F) a ochlaďte vzduchem.
Popouštění oceli olejem: Po kalení se ocel temperuje zahřátím na teplotu mezi 175 °C a 260 °C (350 °F až 500 °F) po dobu minimálně dvou hodin. Tento krok, který následuje po kalení oleje, je rozhodující pro dosažení požadovaného rozsahu tvrdosti HRC 58-62. Sekce o tloušťce větší než dva palce by měly být temperovány minimálně jednu hodinu na palec. Zaměřte se na teplotu popouštění blízkou maximální provozní teplotě nástroje.

Klíčové body:

Pro velké nebo složité řezy se před vytvrzením doporučuje předehřátí na 650 °C (1200 °F).
Je třeba se vyvarovat přehřátí během austenitizace (nad Acm), protože vede k hrubnutí zrna a zvýšenému zadržovanému austenitu.
K udržení vysoké tvrdosti se používá nízkoteplotní popouštění.

O1 vs A2 ocel

Nástrojová ocel O1 (kalení v oleji)

Kalení: Kalení kalením v oleji, které je účinné pro rozumné velikosti.
Zkreslení: Kalení vykazuje relativně nízké zkreslení.
Kalitelnost: Střední, vhodná pro menší nástroje do cca 50 mm (2 palce), ale méně kalitelná než A2.
Odolnost proti opotřebení: Má nižší odolnost proti opotřebení než A2, protože má méně karbidů.
Houževnatost: Nabízí dobrou houževnatost, předčí A2 při vysokých úrovních tvrdosti.
Cena: Je levný díky velmi nízkému obsahu slitiny.
Obrobitelnost: Dobrá.
Použití: Je vynikající pro malé nástroje, jako jsou razníky, závitníky, výstružníky a matrice, které vyžadují malou rozměrovou změnu.

Nástrojová ocel A2 (kalení vzduchem)

Kalení: Kalení na vzduchu s nízkou deformací a dobrou rezervou proti trhlinám
Zkreslení: Má nejnižší zkreslení ve srovnání se všemi ostatními metodami kalení.
Kalitelnost: Vysoká, takže je vhodná pro větší nástroje, kde je prokalitelnost O1 nedostatečná.
Odolnost proti opotřebení: Vyšší než O1 kvůli většímu množství karbidů chrómu.
Houževnatost: Dobrá, ale obecně nižší než O1 při stejné tvrdosti.
Cena: Vyšší díky většímu obsahu slitiny.
Obrobitelnost: Obecně dobrá.
Použití: Je vhodný pro větší nebo složitější nástroje, jako jsou lisovací nástroje, tvářecí nástroje a nástroje pro válcování závitů, kde je prvořadá kontrola nad deformací a odolností proti opotřebení.

Klíčové srovnání

O1 je levnější, nejlepší pro menší nářadí, které musí odolat nárazům, a lze jej kalit olejem.

Navzdory vyšší ceně zvolte A2 pro větší nebo přesné nástroje, které vyžadují minimální zkreslení, vyšší odolnost proti opotřebení a větší prokalitelnost.

Abych to shrnul, O1 je cenově dostupná alternativa pro náročné použití na malých, úzkých zakázkách; A2 září u větších nástrojů, které vyžadují odolnost proti opotřebení a rozměrovou stabilitu.

O1 vs O2 ocel

Porovnejme ocel O1 a O2 z hlediska legování, prokalitelnosti, deformace a odolnosti proti opotřebení.

Legování: O1 obsahuje kromě manganu i chrom, wolfram a vanad, což nabízí potenciálně lepší odolnost proti opotřebení než O2, který spoléhá hlavně na mangan a malé množství molybdenu.
Kalitelnost: O1 má hlubší prokalitelnost, díky čemuž je vhodný pro větší průřezy ve srovnání s O2.
Zkreslení: O2 vykazuje nejmenší deformaci po tepelném zpracování mezi ocelí kalenými v oleji.
Odolnost proti opotřebení: O1 má pravděpodobně lepší odolnost proti opotřebení díky většímu množství prvků tvořících karbid.

Vyzkoušejte nástrojovou ocel O1 a pociťte ten rozdíl!

Proč se spokojit s málem, když můžete mít něco úžasného pro vaši výrobu? Naše nástrojová ocel O1 je houževnatá, velmi snadno se s ní pracuje a je naprosto spolehlivá – dokonce i pro ty nejnáročnější práce. Podívejte se, jak může vaše nástroje a operace vylepšit než kdy předtím!

Ekvivalenty oceli O1: DIN 1.2510 a JIS SKS3

O1 ocel, ekvivalent DIN 1.2510 v němčině a JIS SKS3 v japonštině. Všechny jsou z nízkolegované nástrojové oceli pro tváření za studena a lze je zaměnit za tyto jakosti. Vykazují dobrou plasticitu, houževnatost, odolnost proti opotřebení, kalitelnost a retenci ostří, s menší deformací při kalení a rovnoměrnou, jemnou distribucí karbidu.

Úvod do oceli DIN 1.2510

1.2510 Chemické složení

uhlík (C)	Chrom (Cr)	molybden (Mo)	Vanad (V)	mangan (Mn)	fosfor (P)	síra (S)
1.40 – 1.60	4.00 – 5.00	1.00 – 2.00	0.50 – 1.00	0.20 – 0.60	≤ 0,030	≤ 0,030

Ocel 1.2510 Tepelné zpracování

Proces	Teplotní rozsah	Účel	Způsob chlazení
Žíhání	800 °C – 850 °C (1472 °F – 1562 °F)	Změkčuje ocel pro lepší obrobitelnost	Pomalé chlazení v peci
Kalení	1000 °C – 1100 °C (1832 °F – 2012 °F)	Zvyšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení	Hašení olejem nebo vzduchem
Temperování	500 °C – 600 °C (932 °F – 1112 °F)	Snižuje křehkost a zlepšuje houževnatost	Chlazení vzduchem

Úvod do oceli JIS SKS3

SKS3 Chemické složení

uhlík (C)	křemík (Si)	mangan (Mn)	fosfor (P)	síra (S)	Chrom (Cr)	Wolfram (W)
0,90–1,00	≤0,35	0,90–1,20	≤0,030	≤0,030	0,50–1,00	0,50–1,00

Vlastnosti oceli SKS3

Vlastnictví	Hodnota
Hustota	7,85 g/cm³
Tvrdost (žíhaná)	217 HB
Tvrdost (kalené a temperované)	55-64 HRC
Maximální pevnost v tahu	1690-2000 MPa
Mez kluzu	1500-2200 MPa
Elastický modul	172-193 GPa

Nejčastější dotazy

K čemu je dobrá ocel O1?
Ocel O1 je vynikající pro přesné nástroje a malé formy pro tváření za studena, které vyžadují dobrou retenci ostří, nízkou deformaci tepelného zpracování a kalení v oleji. Ocel O1 je zvláště vhodná pro následující aplikace:
Přesná měřidla, jako jsou zástrčková měřidla, prstencová měřidla atd.
Zápustky pro tváření za studena, zejména ty, které vyžadují dobrou retenci hran:
Údery
Ořezávání zemře
Studené hlavy a předení zemře
Skalní vrtačky a nůžky
Dřevoobráběcí nástroje
Vrtáky a protahovače
Práškové lisovací formy
Co je ekvivalentem oceli O1?
Německá třída DIN: 1.2510
Japonská standardní třída JIS: SKS3 nebo SKS31
Čínská standardní třída GB: 9CrWMn
Britská standardní třída BS: BO1
Standardní jakost Francie NF: 90MnWCrV5
Standardní třída Mezinárodní organizace pro standardizaci (ISO): 95MnWCr1
Švédsko standardní třída SS: 2140
Japan Daido (DAIDO) standardní třídy GOA
Korea KS standardní třída STS3
Ruský standard ГОСТ: 9ХВГ
Jaký je rozdíl mezi ocelí 01 a A2?
O1 ocel je v oleji kalená nástrojová ocel s nízkou deformací tepelného zpracování a je vhodná pro přesné nástroje; Ocel A2 je vzduchem chlazená nástrojová ocel s vyšší odolností proti opotřebení a dobrou houževnatostí.
Je O1 lepší než 1095?
Pokud hledáte maximální tvrdost a odolnost proti opotřebení a můžete přijmout riziko deformace, zvolte ocel 1095; je-li vyváženost tvrdosti a houževnatosti důležitější a riziko deformace je nižší, je obvykle lepší volbou ocel O1.
Jak kalit ocel O1?
O1 ocel se kalí kalením v oleji.
Je ocel O1 snadno obrobitelná?
Ocel O1 se v žíhaném stavu snadno obrábí.